备案号：2817—1999 HG/T 30491999 前 本标准是等效采用ISO1419：1995《橡胶或塑料涂覆织物 一加速老化试验》，对化工行业标准 HG/T3049—1987《橡胶涂覆织物加速老化试验》进行修订而成， 本标准自实施之日起，同时代替HG/T3049—1987。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆织物与制品分技术委员会归口。 本标准起草单位：化学工业部沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：王玉起。 言 ISO1 前 ISO(国际标准化组织)是各国家标准团体(ISO成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的工 作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员 会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO 与国际电工技术委员会(IEC)紧密合作。 技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准发布时，要求至少有 75%投票的成员团体投赞成票。 国际标准ISO1419由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会制定。 该第二版撤消并代替第一版（ISO1419：1977），是第一版经过技术修订后的版本。 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3049—1999 橡胶或塑料涂覆织物 加速老化试验 eqvIS01419:1995 代替HG/T3049—1987 Rubber or plastics coated fabrics Accelerated ageing tests 引言 涂覆织物的老化是指预先测定物理性能的试样经受一定周期的可控劣化作用。其适用的试验方法、 老化温度和时间应根据试验的目的及涂覆织物的类型选取。 用来测定涂覆织物老化的物理性能可以是拉伸性能、屈挠性能、抗粘合性能或其他要求性能。选用 合适的试验方法对性能进行测定研究。 警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所 有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的贵任。 范围 本标准规定了涂覆织物耐老化性能测定的三种试验方法1。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示的版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3512—83（89）橡胶热空气老化试验方法（neqISO188：1982) HG/T3050—1987橡胶涂覆织物整卷特性的测定（eqVISO2286：1982) 3方法A：增塑聚氯氟乙烯涂覆织物的加热损失 3.1概述 由于自然老化的结果，聚氯乙烯涂覆织物有时会因挥发而损失增塑剂，导致涂覆层性能变劣。本方 法是将试样暴露于高温下，以加速挥发分的损失，然后测定涂覆层的质量损失。 3.2仪器 3.2.1热空气老化试验箱：应符合GB/T＇3512的要求。 3.2.2天平：测量精度为1mg。 3.3试样的制备 在距离样品边缘50mm以内，从样品的一侧到另一侧尽可能等间距的切取6个面积为100cm² 土1cm的正方形试样。 采用说明： 1IS01419：1995中规定了四种试验方法，本标准只规定了三种方法。 国家石油和化学工业局1999-04-20批准 2000-04-01实施 HG/T 3049-—1999 3.4质量的调节和测量 试样按HG/T2867的规定，在环境A或B或C中进行调节，按HG/T3050测量每个试样的质 量m（精确到1mg），再测定三个试样涂覆层的单位面积质量PAC。 3.5程序 将热空气老化试验箱升到(100士1)℃，将经过调节并称量后的三个试样放人老化箱，要求每个试样 之间距离不小于10mm，距箱内壁不小于50mm，试样应无变形，经16h后，将试样取出，按3.4规定将 每个试样进行调节，称量每个试样的质量m2（精确到1mg）。 注：试样从老化箱取出后，按3.4的环境调节后，由于涂层吸显，使质量-时间曲线达平衡后质量再次上升，说明该样 品为高吸湿性材料。若出现此情况，建议将试样按3.4之规定进行调节前在干的环境下，即在相对湿度小于10% 的环境下进行预调节。 3.6结果表示 用式(1)计算每个试样的质量损失，以涂覆层质量的百分数表示： (1) m1 PAC 式中：Ag%- 涂覆织物涂层质量损失百分数； 老化前试样的质量，g； mi 老化后试样的质量，g； PAt—试样单位面积的质量g/m"； 该试样涂覆层单位面积的质量，g/m²。 PAC" 3.7试验报告 试验报告应包括下列内容： 涂覆织物的名称及代号； b本标准的编号及所用方法（即方法A)； 所采用的调节环境； d试验结果：每个试样涂层质量损失及平均值； 试验日期及试验人。 e 4方法B：一般方法 4.1概述 本老化试验是使试样在高温和大气压力的空气中经受控制性老化，对老化前后涂覆织物的性能进 行测定。 在本试验中，氧气的浓度比较低，即使氧化作用快，氧气也不可能迅速扩散进入橡胶涂层内以保持 均匀的氧化。因此，除非涂覆层非常薄，对老化性能差的橡胶，试验容易得出错误的结论。 如果需要，可将选定的样品，在较大的试验周期下进行老化，以确保样品涂层发生降解，以充分表明 老化作用。 4.2仪器 热空气老化试验箱：应符合GB/T3512的要求。除另有规定外，试验温度应为（70土1)℃。 4.3试样 根据物理试验的要求，选择试样数量和规格等，制备老化前后的试样。 注：建议在任何情况下，老化后的试样应至少制备五个。 4.4程序 将老化试验箱升至工作温度，待温度稳定后，把试样放入箱中，要求试样无变形。应避免不同类型涂 覆织物同时进行老化试验，以防止涂层的硫和抗氧剂发生迁移。 HG/T3049--1999 经过要求的周期，如168h或其倍数后，试样从老化箱中取出，按3.4规定的环境A、B或C进行 调节。 4.5评价 将未老化和已老化的试样按相应的试验方法测定性能进行对比。 4.6试验报告 试验报告应包括下列内容： a涂覆织物的名称及编号； b本标准的编号及使用方法（即方法B)； c所采用的调节环境； d老化的温度及时间； e采用的试验方法及试验结果： f试验日期及试验人。 5方法C.湿热试验 5.1概述 一些聚合物应用于高温高湿的场合，对其性能有一定的影响。本章所进行的湿热老化试验，就是将 涂覆织物试样置于空气相对湿度至少为95%温度为70℃的湿热环境中经过一定的周期，可根据要求选 择其他的相对湿度、温度和试验周期。但本试验不适用于那些使用过程中连续浸泡在水中的材料。 5.2仪器 5.2.1恒温恒湿箱：除保持温度为（70士1)℃及相对湿度至少为95%外，其他应符合3.2.1的规定。 5.2.2温度计及湿度计：用于监视实际温度和相对湿度。 5.3试样 根据物理试验的要求，选择试样数量和规格等，制备老化前后的试样。 注：建议在任何情况下，老化后的对比试验应至少选取5个试样。 5.4程序 将恒温恒湿箱温度升至（70士1)℃，相对湿度为95%以上。把试样置入箱中，要求试样无变形。应避 免不同类型涂覆织物同时进行老化试验，以防止涂层的硫和抗氧剂发生迁移。 经过要求的周期，如168h或其倍数后，试样从箱中取出，按3.4规定的环境A、B或C进行调节。 5.5评价 5.6试验报告 试验报告应包括下列内容： a涂覆织物的名称及编号； b本标准的编号及使用方法（即方法C)； 所采用的调节环境； d老化的温度、湿度及时间； 采用的试验方法及试验结果； f试验日期及试验人。 5