ICS 75.200;83.140.40 G 42 HG 备案号：27265—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3041—2009 代替HG/T3041-1999 油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件 Rubber hoses and hose assemblies for bulk fuel by truck-Specification (ISO2929:2002,IDT) 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3041—2009 前言 本标准等同采用国际标准ISO2929：2002《油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件一规范》 （英文版）。 本标准等同翻译ISO2929：2002(E）。 本标准第2章引用的GB/T3512等效采用国际标准ISO188：1998，本标准所涉及的试验方法与 国际标准一致。 本标准第2章引用的GB/T1690、GB/T7528修改采用国际标准ISO1817：2005、ISO8330； 1998，本标准所涉及的试验方法及词汇与国际标准一致。 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改： a）“本国际标准”一词改为“本标准”， b）用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”； c）删除国际标准前言。 本标准代替HG/T30411999《油槽车输送燃油用橡胶软管》。 本版标准与HG/T3041一1999比较，章条结构及技术内容发生很大变化，主要区别如下： -标准名称改为《油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件》（见本版标准）； 修改了软管的分类（1999年版第4章，本版第4章）； 一增加了对软管材料和结构的要求（本版第5章）； 一软管公称内径的尺寸和公差进行了调整，增加了最小弯曲半径和工作中盘卷鼓的最小外径的 要求（1999年版表1，本版表1）； 一增加了用于内衬层和外覆层的混炼胶的物理性能要求（本版表2）； 一修改了对成品软管的物理性能要求，增加了耐真空试验（SD组），增加了燃烧性能试验，增加了 软管组合件的物理性能要求（本版表3）， 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F均为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、莱州市橡塑厂。 本标准主要起草人：刘家新、张迎新、徐锦诚、姜接军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： HG/T3041-1989; HG/T3041—1999。 I HG/T3041-2009 油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件 警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的 所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的贵任。 1范围 本标准规定了两组最大工作压力为1.0MPa装、卸液体烃类燃油用橡胶软管和软管组合件。 这两类软管设计用于： 注：软管用于一30℃以下的温度时宜经制造商和最终用户之间协商。 本标准不适用于LPG系统、航空燃油系统、燃油站系统或海上使用的软管和软管组合件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，idtISO37： 2005) GB/T1690—2006硫化橡胶耐液体试验方法（modISO1817：2005） GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512-2001，eqv ISO188:1998) GB/T5563橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法（GB/T5563-2006，idtISO1402： 1994) GB/T5564-2006橡胶、塑料软管低温屈挠试验（idtISO4672：1997） GB/T5565橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（idtISO1746：1998） GB/T5567 橡胶、塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（GB/T5567一2006，idtISO7233： 1991) GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528—2002，modISO8330，1998） 1993) GB/T9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T9573一2003，idtISO4671： 1999) GB/T9867--2008硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辑筒式磨耗机法）（idtISO4649：2002） GB/T24134—2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（GB/T24134—2009，idt ISO7326:2006) GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（GB/T14905—2009，idtISO8033：2006） 1 HG/T3041-2009 3术语和定义 GB/T7528确立的术语和定义适用于本标准。 4分类 软管分为下列两组： a）D组：输送软管，在某种条件下可用于低真空传输（见表3的表注）； b）SD组：抽吸和输送软管，用螺旋线增强。 以上两组都可以是： a）用金属线导电的软管，用M作为标志； b) 用胶料导电的软管，用2作为标志。 5材料和结构 如果是有芯法制作的软管，则不应使用颗粒型的隔离剂。 软管应品质均匀、无孔隙、无气眼、无外来杂质和其他缺陷。 软管应包括： a) 耐烃类燃油的内衬层； b) 圆织、编织或螺旋缠绕纺织材料构成的增强层； c) 嵌人螺旋增强层（仅SD组）； 两根或多根低阻值金属导线（仅M级）； e) 耐磨、耐户外暴晒、耐烃类燃油的外覆橡胶层。 6尺寸 6.1 公称内径、内径、外径和公差，工作中盘卷直径和最小弯曲半径 当按GB/T9573测量时，内径和外径及其公差应符合表1中给出的值。 当按GB/T5565测量时，最小弯曲半径值应符合表1中给出的值。 注：GB/T5565不适用测定内径80mm以上的软管。 表1尺寸 单位为毫米 最小弯曲半径 工作中盘卷鼓的最小外径 公称 内径 外径 内径 外径 内径 公差 公差 D组 D组 SD组 SD组 125 100 250 31. 0 250 19 19.0 125 300 37.0 150 300 25 25.0 ±0.5 ± 1. 0 150 400 350 32 32.0 44.0 200 175 500 400 38 38.0 51. 0 250 300 225 600 500 50 50.0 66.0 ±0.7 225 600 500 67. 0 300 51 51.0 800 600 63 63.0 79. 0 ±1. 2 400 275 350 900 750 75 75.0 91. 0 450 006 750 76 76.0 ±0.8 92.0 450 350 N, A. N. A. 100 100.0 116.0 600 450 ±1. 6 N. A. N, A. 101 101.0 118.0 600 450 N. A. N. A. 150.0 ±1.6 170. 0 ±2. 0 900 750 150 2 HG/T3041-2009 6.2同心度 当按GB/T9573测量时，基于内径与外覆层的外侧之间的总指示器读数的同心度，对于公称内径 为76及以下的软管不应大于1.0mm，对于公称内径大于76的软管不应大于1.5mm。 6.3长度公差 当按GB/T9573测量时，软管或软管组合件的长度公差应在土1%以内。 6.4内村层和外覆层的最小厚度 当按GB/T9573测量时，所有软管内衬层的最小厚度应为1.5mm。 对于公称内径为50以下的软管，外覆层的最小厚度应为1.5mm。 对于公称内径大于50的软管，外覆层的最小厚度应为2.0mm。 7物理性能 7.1橡胶混炼胶 当用表2所列方法测定时，用于内衬层和外覆层的混炼胶的物理性能应符合表2中给出的值。 试验应使用取自软管的试样或另外硫化的试片，该试片的厚度为2mm，试片的硫化程度与生产软 管的硫化程度相同。 表2# 橡胶混炼胶的物理性能 要 求 性能 试验方法 内村层 外双层 拉伸强度（最小)/MPa 7. 0 7. 0 GB/T528（哑铃试样）1型 拉断伸长率(最小)/% 250 250 GB/T528（哑铃试样)1型 50 一 GB/T1690-2006（液体3中40℃浸泡72h） 耐液体体积变化率（最大）/% 100 GB/T1690—2006(B液中40浸泡48h) 耐磨性（相对体积损失，最大）/mm3 180 GB/T9867-2008方法A 热老化 拉伸强度变化率/% ± 30 ±30 GB/T3512(箱式热空气法70℃×7d) 拉断伸长率变化率/% ±30 ±30 7.2成品软管和软管组合件 当用表3中所列方法测定时，成品软管和软管组合件的物理性能应符合表3中给出的值。 HG/T3041—2009 表3成品软管和软管组合件的物理性能 性 能 求 试验方法 软管试验 1.5MPa，无泄漏或其他异常现象 GB/T 5563 验证压力 长度变化 最大验证压力下 D组：0%~8% GB/T5563 SD组：0%~10% -0.08MPa（真空） SD组：2% 验证压力下最大扭转变化 8/m GB/T 5563 耐真空（仅SD