ICS:71.120 HG 56 0 备案号3930—1999 中华人民共和国化行业标准 HG/T3034—1999 平板硫化机 Daylight press 1999-07-13发布 2000-06-01实施 国家石油和化学工业局 发布 HG/T3034—1999 前 I 本标准是对原HG/T3034—1989(GB10480—1989)《平板硫化机》标准的修订。 本版本的修订内容如下： 一对基本参数重新作了规范： 一对技术要求和安全要求作了相应的修改。 本标准自实施之日起，同时代替HG/T3034—1989（GB10480—1989）。 本标准由中国化工装备总公司提出 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会归口。 本标准负责起草单位：上海第一橡胶机械厂。 本标准参加起草单位：益阳橡胶机械厂、湖州橡胶机械厂 本标准主要起草人：陈允刚。 本标准1982年11月首次发布，于1989年3月第一次修订。 本标准委托全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会负责解释。 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3034—1999 平板硫化机 代替HG/T3034—1989 Daylight press 1范围 本标准规定了平板硫化机的型号、基本参数、要求、安全要求、检验规则及检验方法等。 本标准适用于硫化橡胶制品的液压平板硫化机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CR191—1990包装储运图示标志 CB/T321—1980优先数和优先数系 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值的规定 GB/T 37661983 液压系统通用技术条件 GB/T12783—1991 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 HG/T 31201998 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3229—1999 平板硫化机检测方法 HG/T3228-—1988 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3型号与基本参数 3.1型号 平板硫化机的型号应符合GB/T12783中的规定。 3.2基本参数 3.2.1公称合模力(MN)应优先选用GB/T321中R10数系。 3.2.2热板规格（宽mm×长mm）应优先选用CB321中R40数系。 3.2.3热板间距（mm）应优先选用GB321中R20数系。 4要求 4.1平板硫化机应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降： 合模力大于2.5MN的平板硫化机，压力降不得大于工作压力的10%； 合模力小于等于2.5MN的平板硫化机，压力降不得大于工作压力的15%。 4.3当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。 4.4液压系统必须进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min，不得有外渗漏。 4.5热板的最高工作温度：蒸汽加热为170℃；油加热、电加热为200℃。 国家石油和化学工业局1999-07-13批准 2000-06-01实施 1 HG/T 3034-1999 4.6当温度达到稳定状态时，热板工作面温差不得超过±5℃。 4.7电加热的平板硫化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不得大于±2.5%。 4.8热板加压后，相邻两热板的平行度应符合CB/T1184—1996中表B3中8级公差值的规定。 4.9热板工作面的表面粗糙度： a）用于硫化模型制品的乎板流化机，R≤3.2μm； b）用于硫化非模型制品的平板硫化机，R≤1.6μumlo 4.10热板的开启和闭合速度： a)硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于6mm/s; b)其它的平板硫化机不应低于12mm/s。 4.11蒸汽加热系统必须进行1.0MPa压力的水压试验，保压10min，不得有渗漏。 4.13平板硫化机的涂漆要求应符合HC斤3228的规定外观要求应符合HC斤 3120的规定。 安全要求 5.2下行式平板碗化机应设有防止柱塞自行下落的闭锁装置。两面操作的平板硫化机，分区操作的主辅 各操作台之间应设有互为联锁的安装置，以防意外事故发生。 5.3平板硫化机必须设置紧急事故开关 5.4电热板的绝缘电阻：在室温下，不得低于IMA在土作温度下，不得低于0.5MO。 5.5电热板的耐压试验：在室温下施加电压1500V在工作温度下施加电压1200V,持续1min，不应有绝 击穿和表面闪络现象。 5.6整机的噪声(声压级)不大于84dB(A)。 检验方法和检验规则 6.1检验项目 6.1.1空运转检验 空运转检验应按本标准4.9,4.10,413.5.1,5.2,5.3进行。 6.1.2负荷运转检验 6.1.3加热检验 6.1.3.1负荷运转检验后，方可进行加热检验。 6.1.3.2加热检验应按本标准4.54.7进行。 6.2检验方法 平板硫化机的检验方法应符合HGF 6.3检验规则 6.3.1出厂检验 6.3.1.1产品出厂前必须进行空运转检验和负荷运转检验。 6.3.1.2产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有质量合格证书。 6.3.2型式检验 6.3.2.1型式检验应按本标准3~5章进行。 6.3.2.2型式检验应在下列情况下进行： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品的结构、材料、工艺有较大改变时； c）产品长期停产(三年及其以上)后，恢复生产时； d）正常生产时，每年至少抽检一台。 2 HG/T3034—1999 7标志、包装、运输和储存 7.1每台产品均应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌尺寸和要求应符合GB/T13306的规定。 标牌的基本内容应包括： a)制造厂名及商标； b)产品名称及型号； c）产品编号及出厂日期； d)产品的主要参数。 7.2产品的包装应符合GB/T13384的规定。 7.3产品的储运图示标志应符合GB191的规定。 7.4产品的运输应符合运输部门的有关规定。 7.5产品应贮存在通风干燥处，并妥善保管。 3 HG/T3034-1999 中华人民共和国 化工行业标准 平板硫化机 HG/T3034-1999 * 编辑中国化工装备总公司 邮政编码100011 印刷北京化工大学印刷厂 版权所有不得翻印 开本880×1230 1/16印张0.5字数 6千字 2000年6月第一版 2000年6月第一次印刷 印数1-—250 * HG/T3034-1999 中华人民共和国 化工行业标准 平板硫化机 HG/T3034-1999 * 编辑中国化工装备总公司 邮政编码100011 印刷北京化工大学印刷厂 版权所有不得翻印 开本880×1230 1/16印张0.5字数 6千字 2000年6月第一版 2000年6月第一次印刷 印数1-—250 *