ICS 83.080.20 G 31;G 32 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3021-1999 HG/T3028~3029—1999 塑料树脂产品及测定方法 1999-06-16发布 2000-06-01实施 国家石油和化学工业局发布 备案号：3889—1999 HG/T3028—1999 言 前 本标准是非等效采用美国材料与试验协会标准ASTMD1457-92《聚四氟乙烯模塑和挤出材料 标准规范》，对国家标准GB11990一89糊状挤塑用聚四氟乙烯树脂》修订而成。 本标准规定的糊状挤出用聚四氟乙烯树脂DE141和DE241，对应于ASTMD 1457中的Ⅱ型3 类A级和B级树脂。 本标准与ASTMD1457的主要技术差异是： -DE241的挤出压力略高于ASTMD1457中I型3类B级树脂的指标值。 优等品指标值与ASTMD1457指标值相当，其中断裂伸长率、热不稳定性指数等指标值优 于ASTMD1457标准。 本标准与GB11990—89的主要差异是： 一将标准名称由原来的“糊状挤塑用聚四氟乙烯树脂”改为“糊状挤出用聚四氟乙烯树脂”。 -将“挤塑、模压、表观密度、伸长率、含水量、介质损耗角正切”分别改为“挤出、模塑、体积密度、 断裂伸长率、含水率、介质损耗因数”，“优级品、一级品”分别改为“优等品、一等品”。 一拉伸强度和断裂伸长率测定中试样制备增加“用无水乙醇作为脱膜剂”。 介电常数、介质损耗因数的测定增加“试样状态调节和试验的环境温度、环境湿度和状态调节 时间”，并将测定频率表示由原来的“10°Hz”改为"1MHz”。 一对检验规则亦作了部分修改和补充。 本标准自实施之日起，同时代替GB11990一89。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂分技术委员会（TC15/SC4)归口。 本标准起草单位：上海三爱富新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：周霞宝、项志衡、呈玉麟。 7 中华人民共和国化工行业标准 糊状挤出用聚四氟乙烯树脂 HG/T3028-1999 Polytetrafluoroethylene resins forpaste extrusion 1范围 本标准规定了糊状挤出用案四氟乙烯树脂的产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于分散法聚合生产的糊状挤出用聚四氟乙烯树脂。 本标准不适用于含有着色剂、填充剂的聚四氟乙烯树脂。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 因数的试验方法（eqvIEC250：1969） GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（eqvISO291：1997) GB/T 6678—86 化工产品采样总则 GB/T 6679-86 固体化工产品采样通则 HG/T 2899—1997 聚四氟乙烯材料命名 HG/T 29001997 聚四氟乙烯树脂体积密度试验方法 HG/T 2901—1997 聚四氟乙烯树脂粒径试验方法 HG/T 2902-1997 模塑用四氟乙烯树脂 3产品型号 按HG/T2899的规定，分散法聚合生产的平均粒径为275～575μm，体积密度为375～575g/L， 挤出压力为5.5～13.9MPa（成型比为100：1)的糊状挤出用聚四氟乙烯树脂其产品型号为DE141；而 挤出压力为14.041.0MPa（成型比为400：1)的糊状挤出用聚四氟乙烯树脂，其型号为DE241。 4要求 4.1外观 糊状挤出用聚四氟乙烯树脂的外观应为白色颗粒。特殊要求供需双方另行商定。 4.2性能 糊状挤出用聚四氟乙烯树脂的性能应符合表1、表2的规定。 国家石油和化学工业局1999-06-16批准 2000-06-01实施 9 HG/T3028—1999 表1 树脂性能 指 标 项 DE141 DE241 优等品 合格品 优等品 等品 合格品 挤出压力，MPa 9.7±4.2 27.5±13.5 成型性 挤出物外观 连续、平直、光滑 连续、平直、光滑 体积密度·g/L 475±100 475±100 平均粒径，μm 425±150 425±150 含水率，% 0. 04 0. 04 熔点，C 327±10 327±10 表2 模塑试样性能 指 标 项 目 DE141 DE241 优等品 一等品 合格品 优等品 合格品 拉伸强度，MPa 20.7 18. 6 16. 0 20. 7 18. 6 16. 0 断裂伸长率，% 300 250 200 300 250 200 标准相对密度 2.17~2.23 2.17~2.25 2.17~2.23 2.17~~2.25 热不稳定性指数 30 50 30 50 介电常数 2. 1 2. 1 介质损耗因数 3×10-4 3×10-4 5 试验方法 5.1外观 目视检查。 5.2成型性的测定 按HG/T2899—1997中附录A的规定进行。 5.3体积密度的测定 按HG/T2900的规定进行。 5.4平均粒径的测定 按HG/T2901一1997中3.2的规定进行。 5.5含水率的测定 按HG/T2902—1997中5.7的规定进行。 5.6熔点的测定 按HG/T2902一1997中5.8的规定进行。 10 HG/T3028—1999 5.7拉伸强度和断裂伸长率的测定 5.7.1试样制备 按HG/T2902一1997中5.2.1进行制备，用无水乙醇作为脱膜剂，并要求模具在总压力达到 13.8MPa后保压3min。 5.7.2测定 按HG/T2902—1997中5.4的规定进行。 5.8标准相对密度的测定 5.8.1试样制备 按HG/T2902一1997中5.2.2进行制备，但要求模具在总压力达到13.8MPa后保压2min。 5.8.2测定 按HG/T2902—1997中5.9规定进行。 5.9热不稳定性指数的测定 试样制备同5.8.1。测定按HG/T2902一1997中5.10的规定进行。 5.10介电常数、介质损耗因数的测定 5.10.1试样制备同5.7.1。 5.10.2试样状态调节和试验的环境温度、环境湿度按GB2918规定进行，即温度为（23士2）C、相对 湿度为45%～75%，但状态调节时间至少2h。 5.10.3测定按GB1409的规定进行，测定频率为1MHz。 6检验规则 6.1糊状挤出用聚四氟乙烯树脂检验以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺生产的一釜树脂为 一批。 6.2采样按GB6678进行，采样单元数按GB6678一86表2中的规定，采样单元以包装桶计。采样 方法按GB6679中的规定进行。 如果树脂已经结团，可将树脂装在一个密封容器内，置于010℃的冰箱内进行状态调节。用手摇 动容器，破碎所有结团树脂，待树脂恢复到环境温度后才能进行测定。 6.3每批产品必须经生产厂的质量检验部门检验，并保证出厂的产品符合本标准要求。每批产品应有 质量检验报告单。 6.4检验分为出厂检验和型式检验。外观、拉伸强度和断裂伸长率为出厂检验项目，每批必测。含水率 和标准相对密度、热不稳定性指数每50批抽检一批。当转产，转厂，停产后复产，结构、材料或工艺有重 大改变，合同规定等，应进行型式检验。 6.5使用单位有权按照本标准的规定，对所收到的产品进行验收，验收检验应在收到产品后的一个月 内进行。 6.6若检验结果有任何一项指标不符合本标准要求时，应重新从该批产品中任取双倍试样进行复验， 复验结果即使有项不合格，则该批产品为不合格品。 构进行仲裁检验。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 本产品的包装桶上应有牢固清晰的标志，标明：生产厂名、产品名称、型号、等级、净含量、批号或生 产日期及本产品标准号。 7.2包装 11 HG/T3028—1999 本产品应包装在两层塑料袋内，再装于硬质桶内，每桶净含量25kg。每一包装桶内应附有产品合 格证。 7.3运输 本产品按非危险品运输，运输时应避免受潮、滚动和剧烈振动。 7.4贮存 本产品应贮存在清洁、阴凉、干的场所，防止尘土、水汽等杂物的混入。 12 HG/T3028—1999 本产品应包装在两层塑料袋内，再装于硬质桶内，每桶净含量25kg。每一包装桶内应附有产品合 格证。 7.3运输 本产品按非危险品运输，运输时应避免受潮、滚动和剧烈振动。 7.4贮存 本产品应贮存在清洁、阴凉、干的场所，防止尘土、水汽等杂物的混入。 12