HG ICS37.100.99 备案号414—1997 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2910—1997 固体感光性树脂凸版 Solidtypephotopolymerplate 1997-05-23发布 1997-10-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布 HG/T2910—1997 前言 本标准是根据我国固体感光树脂凸版生产实践与使用要求，结合国外同类产品的质量状况制定 的. 本标准的附录A是提示的附录， 本标准由化学工业部技术监督司提出 本标准由化学工业部感光材料标准化技术归口单位中国乐凯胶片公司归口。 本标准起草单位：经济日报社、北京师范大学、中国乐凯胶片公司、江苏泰仪集团公司、天津制 版厂， 本标准起草人：王家铭、余尚先、汪荣华、汪光裕、郝金玲。 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2910—1997 固体感光性树脂凸版 Solid type photopolymer plate 1范围 本标准规定了在聚酯或环氧树脂支持体上，涂有以聚乙烯醇为主体的感光性树脂层，并以水为显 影剂的固体感光性树脂凸版（以下简称固体版）的要求、试验方法和标志、标签、包装。 本标准不适用于金属支持体的固体版，也不适用于以聚酰胺或聚氨酯为主体感光性树脂层的固体 版. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本 均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性， GB191一90包装运输图示标志 GB/T2411—80(89) 塑料邵式硬度试验方法（neqISO868—78) 3定义 本标准采用下列定义， 3.1后曝光 固体版在覆盖底片曝光、显影、干燥后，为了提高印刷时凸版图象硬度，在不覆盖底片情况下， 再次用紫外线曝光。 3.2独立点 制版后，版上与其它部位凸图象不衔接、独立存在的凸点， 3.3独立线 制版后，版上与其它部位凸图象不衔接、独立存在的凸线条 3.4曝光宽容度 达到本标准规定图象质量要求下，最长曝光时间与最短曝光时间的间隔，以分计。 4要求 4.1尺寸 应符合表1的规定 中华人民共和国化学工业部1997-05-23批准 1997-10-01实施 1 HG/T2910-1997 表1 mm 宽度和长度极限偏差 两对角线长度差 标称尺寸往 200× 200 200 × 240 280×390 +2 ≤4 300×400 0 370 ×450 400×600 500×650 注：可按用户要求生产其它规格产品 4.2“物理性能和感光性能 应符合表2的规定 表2 目 要 求 项 外观 合格 产品厚度 0.85~2.00mm 物 同版内产品厚度差 ≤0.06mm 理 性 树脂层厚度 0.60~1.50mm 能 抗剥离强度 >5N/cm 硬度 06'H< 分辨力 >133L/25.4mm 网点再现能力 5%~95%网点齐全 感 光 独立点 直径大于等于200μm的齐全 性 能 独立线 宽度大于等于80um的齐全不弯曲 曝光宽容度 >2min 试验方法 5.1物理性能与感光性能试验用试样的预处理。 5.1.1所有试样试验前应当撕去感光树脂层上覆盖的保护膜。 5.1.2测定硬度和感光性能的试样，需在撕去保护膜后，用固体版制版机按生产厂推荐的条件进行 曝光、显影、干燥及后曝光制版作业，然后再作试验，如生产厂未推荐条件，则按下述条件制版。 2 HG/T2910-1997 5.1.2.1曝光条件 ~95%网点再现能力. 光源13支20W黑光灯 曙光距离6cm 曝光时间10min 5.1.2.2显影条件 显影液自来水 显影温度35±5℃ 显影方法及显影程度显影开始后，制版机的聚酰胺刷子刷到露出支持体， 5.1.2.3干燥条件 温度为60～100℃热风，吹到版面不粘手为止。 5.1.2.4后曝光条件 除不覆盖专用制版特性测试条外，其它同5.1.2.1. 5.2尺寸 用精度0.5mm的钢尺测量。 5.3外观 在黄色安全灯光下，用肉眼观察。树脂层应平整、光洁，无明显凹陷之处及划伤、气泡、脏点。 5.4产品厚度和同版内产品厚度差 用千分卡或同精度其它测厚仪测量，测产品厚度时，每张产品在距四边约2cm处各取一点测 定，以四个测值的平均值计，同版内产品厚度差以四个测点的最大值减最小值表示。 5.5树脂层厚度 除需将树脂层从支持体上剥离下来测定外，其余同5.4测产品厚度的方法测定、计算。 5.6抗剥离强度 裁切未曝光试样三块，每块宽10.0mm±0.5mm，长约100mm， 从支持体一端剥离感光层，长约30mm.剥离端固定在极限载荷20N、最小分度值0.5N的管 形测力计下端．将被测试样平放在桌面上，用手压住剥离处两边，另一手以垂直桌面方向，以约 300mm/min均匀速度向上拉测力计，读出测力计读数. 取三块试样测值的平均值。 5.7硬度 用邵氏A型硬度计，按GB／T2411规定方法直接测定按5.1.2条件制版后的感光层硬度（感 光层不与支持体剥离).每边测一个点，测点离边约2cm. 取四个点测值的平均值， 5.8分辨力、网点再现能力、独立点、独立线 按5.1.2条件制版后，用带刻度标尺的10倍放大镜观察试样影像。其中分辨力为黑线和白线都 能分辨清楚的最高分辨力，判定时应以没有断裂的连续线为准， 5.9曝光宽容度 用专用制版特性测试条作底片，试样按5.1.2规定条件制版，但各试样曝光时间不同（以推荐 曝光时间为基础，每隔0.5min递增或递减），然后用10倍带刻度标尺的放大镜观察，分辨力、网点 再现能力、独立点、独立线均符合本标准规定时的最长曦光时间与最短曝光时间之差为曝光宽容 度. 3 HG/T2910-1997 6标志、标签、包装 6.1标志、标签 产品包装盒外贴标签，上面注明产品名称、支持体种类、规格、生产日期、保质期、感光树脂批 号、生产厂、注册商标、执行标准号．同时包装盒上要有符合GB191规定的小心轻放、防湿、防 晒、防压的标志。 6.2包装 6.2.1包装 每10～20张版材外包黑色防光塑料袋，放入瓦楞纸盒中盒中放产品合格证和使用说明书。 6.2.2包装件的贮运 产品应贮存在阴凉干燥通风处，避免阳光直射，贮存温度不高于25℃．版材宜竖直放置，如平 放堆垛高度不超过1米， 运输过程中应防湿、防晒、轻拿轻放，防止碰坏树脂层. 6.2.3质量保证 在符合本标准规定贮运条件及正常使用条件（见附录A）下，本产品自生产之日起保质期为6 个月，耐印力不少于20万印次， 附录A（提示的附录） 使用产品注意事项 A1制版前，产品表面切忌接触水. A2产品应在黄色安全灯光下使用．制版前产品要尽量避免非安全灯光照射，尤其是阳光和紫外线 的照射. A3产品适宜使用环境相对湿度不大于80%. A4每批版材使用前，宜先试验最佳制版条件，然后按此条件使用.