HG/T 2904-~1997 前言 本标准等效采用ASTMD211691（a）《模塑和挤塑FEP-一氟碳树脂》的I、Ⅲ、IV型树 脂. 本标准列出的模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂与ASTMD2116标准相比，增加了外观、挥发 份和耐热应力开裂三项指标.优等品的拉伸强度、断裂伸长率、熔点的指标值优于ASTMD2116 标准中对应树脂的指标值， 本标准的前版本是GB／T9351一88《模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂》.与前版本的差异：采 标程度由参照采用改为等效采用；由于仪器和设备精度不高，模板与模具的温度存在滞后现象，因此 制样温度由原标准的"325℃±5℃"，改为本标准的"325℃±10℃*，并增加“压力下冷却”的内容.同 时，对原标准中的模具材料和每批的数量作了适当修改， 自本标准实施之日起，原国家标准GB／T9351-88《模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂》废止。 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出 （TC15/SC4）归口， 本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分技术委员会 本标准负资起草单位：上海三爱富新材料股份有限公司， 本标准主要起草人：马玉瑾、吴玉麟、徐芳、谢明。 ICS83.080.20 备案号424--1997 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2904-1997 模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂 PFEP-Fluorocarbonmouldingandextrusionmaterials 范围 本标准规定了模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、贮存和运输。 本标准适用于造粒后的模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效．所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT1033-86塑料密度和相对密度试验方法（ncqISO/DIS1183--84) GB／T103992塑料力学性能试验方法总则 GB／T1040--92塑料拉伸性能试验方法（neqISO/R527--66) GB1409-88固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损 耗因素的试验方法 GB1842--82 2聚乙烯环境应力开裂试验方法 1043.188) GB 2918—82 (88) 塑料试样状态调节和试验的标准环境（cqVISO291-77) GB368283(88) 热塑性塑料熔体流动速率试验方法（neqISO113081) GB6678-86化工产品采样总则 3型号 3.1按照GB／T1844.1的规定，聚全氟乙丙烯树脂的缩写代号为PFEP. 3.2本产品按成型方法和熔体流动速率分为E1、E2和M3三个型号，见表1. 表1产品成型方法和熔体流动速率代号 成 方 法 熔体流动速率，g/10min 型 方法 代号 范围 代号 4.1~12 1 挤塑 E 2.1~4.0 2 模塑 M 0.8~2.0 3 中华人民共和国化学工业部1997-05-23批准 1997-10-01实施 47 IG/T2904---1997 3.3各型号产品的主婴用途如表2所示。 表2各型号产品用途 型 号 用 瓷 通用挤塑料：主要用于电线绝缘层、臂材、板材、薄膜以及各种制件。 E2 谢热应力开裂挤塑料：主要用于电线绝缘层、薄壁管。 M3 耐热应力开裂模塑料：主要用于热收缩管、衬里、电线绝缘层。 4 要求 本产品的技术要求应符合表3规定。 表3技术要求 序 E1 E2 M3 项 目 号 优等品 等品合格品 优等品 等品合格品 优等品 等品合格品 半透明颗粒， 其中不得夹带金属眉和砂粒等杂质，含有可见黑点的粒子百 分数不超过 外观 7 2 2 2 熔体流动速率，g/10min 2 4. 1~12. 0 2.1~4.0 0.8~2.0 拉伸强度"，MPa 3 21.0 19. 0 17, 0 25. 0 21.0 19. 0 27. 0 23. 0 21. 0 断裂伸长率“，% 300 275 4 300 275 320 300 相对密度 2. 12~2. 17 S 熔点”， 265±10 265 ± 15 265 ± 10 265± 15 265 ± 10 265± 15 7 介电系数。10Hz 2. 15 介质损耗角正切，10°Hz 8 7. 0 × 10~4 挥发份，% 0.10 0. 30 0. 10 0. 30 0. 10 0. 30 热应力开裂 10 不裂 不裂 注： 》结果采用修约值比较法 采用说明： 1）ASTMD2116-91a中，拉伸强度（MPa），1型（对应E1）17.3；IV型（相当E2）>18.7；Ⅲ型（对 应M3)20.7. 2）ASTMD2116--91a中，断裂伸长率（%），1型（对应E1）》275；IV型（相当E2）>275；I型（对应 M3)>300, 3)ASTMD2116--91a中，熔点(C)，265±1S. 48 HG/T2904-1997 5试验方法 5.1采样 采样按GB／T6678进行，采样单元数按GB／T6678-86表2中的规定，采样单元以包装桶 计。 从每个包装桶内等量抽取需用样品混合均匀，放人清洁干燥的容器内。采样应保持清洁、干燥， 防止水气、尘土等杂质引人：允许在生产线或封桶工序时进行采样，抽取均匀的、有代表性的样品。 在采样容器上注明生产厂名、产品名称、型号、批号及采样日期。 5.2试片制备 5.2.1模具 采用图1所示的板框式模具，其技术条件如下： NNNNNNNN 图1板框式模具示意图 材料：耐热模具钢； b. 模板尺寸：170mm×170mm×2mm； 模框外尺寸：170mm×170mm； c. d. 模框内尺寸：120mm×120mm； 模框厚度：1.5mm、2.0mm、3.0mm. e. 5.2.2操作步骤 5.2.2.1称取51g±1g聚全氟乙丙烯树脂，放人模框厚度为1.5mm的模具内。 5.2.2.2在模板和聚全氟乙丙烯树脂间铺垫一层厚度约0.07mm的退火铝箔，将模具放在已加热至 325℃±10c的液压机的下平板上.将液压机上平板下降至与模具接触，不加压保持2min～4min。 加1MPa的压力，保持1min~1.5min。然后，施加2MPa~4MPa的压力，保持1min～ 1.5min。液压机平板温度始终保持325℃±10℃，取出模具放人冷压机平板上，闭合上下平板，施 加2MPa～4MPa的压力，在冷却至200℃之前，须维持此压力。当模具冷却至50C～60C时，从 模具中取出试片剥掉铝箔。 5.2.2.3制成的厚度为1.5mm±0.2mm的试片，供测定拉伸强度、断裂伸长率和相对密度用. 5.2.2.4称取68g土1g聚全氟乙丙烯树脂，放人模框厚度为2.0mm的模具内，重复b的操作步 骤，制成厚度为2.0mm土0.2mm的试片，供测定电性能用. 5.2.2.5称取102g土1g聚全氟乙丙烯树脂，放入模框厚度为3.0mm的模具内，重复b的操作步 骤，制成厚度为3.0mm±0.2mm的试片，供测定耐热应力开裂用. 5.3外观检验 取约500粒树脂在自然光下目测检验含可见的黑点粒子数，按式（1）计算其百分数， n (1) N= × 100. 500 式中：N—含可见的黑点粒子百分数，%； 一含可见黑点的粒子数。 5.4熔体流动速率的测定 49 HG/T2904-1997 按GB/T3682的规定进行，其中： 温度：372℃±1； a. 负荷：5kg; b. 口模内径：2.095mm±0.005mm； c. 切样时间间隔和取样条数如表4所示。 d. 表4切样条件 熔体流动速率，g/10min 时间间隔，s 切取样条数 0.8~2.0 60 5 2.1~4.0 20 5 4.1~12.0 10 6 5.5拉伸强度和断裂伸长率的测定 5.5.1试样 试样由5.2.2.3制备的试片冲切而成，其尺寸如图2所示： R5±0.8 5± 24 16 56 图2 拉伸试样尺寸 5.5.2状态调节 按GB／T2918规定的标准环境进行调节，调节时间至少4h， 5.5.3操作步骤 按GB/T1039和GB/T1040的规定进行.其中： 试验环境温度为23℃±2℃； a. b. 拉伸速度为50mm/min±5mm/min； 夹具夹持试样两端的长度相等，夹具间距为24mm； c. d. 断裂伸长率按式（2）计算： L. -- Lo x100 (2) Lo 式中：&--断裂伸长率，%; L试样初始长度，mm； L试样断裂时的长度，mm. 试验结果以每组试样的算术平均值表示，每个试验值的相对偏差不得超过土10%，若超过 e. ±10%则将该值舍去，舍去后试样个数不少于3个。 50 HG/T2904-1997 5.6相对密度的测定 按GB/T1033-86中A法规定进行。试样由5.2.2.3制备的试片冲切而成，其尺寸为38mm ×25mm. 5.7熔点的测定 5.7.1仪器 差示扫描量热仪(DSC). 5.7.2操作步骤 准确称取20mg土0.5mg的样品，在氮气气氛中，以10℃／min的加热速度升温至聚全氟乙丙 烯树脂完全熔融，取该熔融峰的峰顶温度为聚合物的熔点，试验结果以整数表示。 5.8介电系数和介质损耗角正切的测定 按GB1409的规定进行，测定频率为10°Hz，试样由5.2.2.4制备的试片冲切而成. 5.9挥发份的测定 挥发份系指样品在规定温度和真空度下保持一定的时间后的质量损失. 5.9.1装置和设备 8.加热装置：如图3所示； 抽气