HG/T2899--1997 前 言 本标准的前版本是GB5477-85聚四氟乙烯材料命名》。与前版本的差异是，增设了前言”、“第1 章 范围”、“第2章引用标准”。前版本的附录B、附录C已有相应的标准，本标准不再列入；前版本的 附录D因无实际意义，本标准亦不再列人；前版本的附录A仍作为本标准的附录A。附录A等效采用 本标准附录A是标准的附录。 自本标准实施之日起，原国家标准GB5477-85《聚四氟乙烯材料命名》废止。 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分技术委员会（SC4)归口。 本标准负责起草单位：上海三爱富新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：马玉瑾、周霞宝。 902 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2899 -1997 聚四氟乙烯材料命名 代替GB5477—85 Designation of polytetrafluorocthylenematerials 范围 本标准规定了聚四氟乙烯材料的命名方法。 本标准适用于分散法或悬浮法聚合生产的聚四氟乙烯树脂，包括共聚单体含量不大于1%的共聚 物以及加入添加剂的聚四氟乙烯材料，但不包括聚四氟乙烯分散液。 引用标准 2 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被够订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1844.1--1995塑料及树脂缩写代号第部分基础案合物及其特征性能 HG/T2900--1997 聚四氟乙烯树脂体积密度试验方法 HG/T 2901-1997. 聚四氟乙烯树脂粒径试验方法 3 命名方法 聚四氟乙烯材料命名方法为：固定名称十型号。 3.1固定名称 按照GB/T1844.1中规定，用聚四氟乙烯的缩写代号PTFE表示。 3.2型号 型号由下列6项内容组成，分别用英文字母和阿拉伯数字表示： 聚合方法 加工方法 挤出压力 平均粒径 体积密度 添加剂 口口口口口口 3.3项目代号 聚四氟乙烯材料型号中各项目代号见表1。 中华人民共和国化学工业部1997-05-23批准 1997-10-01实施 606 HG/T2899--1997 表1 聚四氟乙烯材料的项目代号 聚合方法 加工方法 特 征 性 能 挤出压力 平均粒径 体积密度 添加剂 代号 方法 代号 方法 代号 MPa 代号 代号 μm g/L S 悬浮策合 M 模塑 0 1 <10 1 009% 本色料本作表示填料： D 分散聚合 E 挤出 <13.8*) 10~100 601~800 GF-玻璃纤维 2 2 R 其他 13.8~34.4**) 3 101~300 3 >800 Gr 一石墨 3 >34. 4***) 301～700 Br.- 青铜 >700 Mo-二硫化钳 5 CF 碳纤维 注： *）在成型比为100：1条件下试验。 **）在成型比为400：1条件下试验。 **）在成型比为1600：1条件下试验。 3.3.1颜料用颜色的中文名称表示。 3.3.2填料用其质量百分含量和名称缩写代号表示。 4：命名举例 4.1例1 悬浮法桑合生产、适用于模塑加工的平均粒径为31um、体积密度为350g/L的红色聚四氟乙烯材 料，应命名为：PTFESM021一红 4.2例2 分散法聚合生产、挤出压力为25MPa、平均粒径为550um、体积密度为580g/L，不加任何添加剂的 聚四氟乙烯树脂、应命名为：PTFEDE241 4.3例3 悬浮法聚合生产、适用于模塑加工的平均粒径为27um、体积密度为380g/L、含有25%玻璃纤维的 聚四氟乙烯材料，应命名为：PTFESM021-25GF 5：试验方法 5.1挤出压力的测定 采用附录A规定的方法进行。 5.2：平均粒径的测定 按HG/T2901的规定进行。 5.3体积密度的测定 按HG/T2900的规定进行。 904 HG/T2899-1997 附 录A （标准的附录） 聚四氟乙烯树脂挤出压力的测定 A1范围 本附录适用于分散法案合生产的四氟乙烯树脂挤出压力测定。 A2 定义 本标准采用下列定义： 挤出压力extrusionpressure 指加有润滑剂的分散树脂在某一成型比条件下挤出时测得的压力。 成型比：mouldingratio 系指预成型件横截面与口模横截面的投影面积之比。 A3设备 A3.1糊料挤出机 糊料挤出机如图A1所示。 12 14 1一减速箱；2、3一电动机：4一泵，5一储存器；6一安全阀！ 7一高速阀：8一低速阀；9一活塞：10一水压圆筒； 11-压力探头，12—活塞柱，13口模，14—泵 图A1：棚料挤出机示意图 竖式糊料挤出机料简内径为31.8mm、长约为305mm，下部带有可拆卸口模。挤出机活塞的外径为 31.6mm。挤出机装有传感器和记录仪以记录活塞表面的压力。传感器的压力范围大于69MPa、用液压 系统来驱动活塞，使之以一定的速率运动，即干树脂的挤出速率为19g/min（含有润滑剂的树脂挤出速 率为23.5g/min）。 905 HG/T2899-1997 A3.2挤出机口模 挤出机口模如图A2所示。 $52 $35 431.8 ￥0. 79 $48 图A2挤出机口模 口模的内夹角均为30°，成型比如表A1所示。 表A1模具尺寸 成型比 成型孔内径，mm 成型段长，mm 100:1 3.18 25.35 400 1 1.59 4.78 1 600:1 0. 79 0. 38 A3.3其他试验仪器和设备 称量、混料、树脂预成型以及清洗挤出机的装置。 A4程序 A4.1混合 A4. 1.1:用孔径为 2.5mm筛子",将干树脂筛在清洁、干燥、光滑的纸上。 A4.1.2把200g士0.5g已过筛的干树脂装人清洁、干燥的具有良好气密性的玻璃罐内（约1L的容 器)。 A4.1.3，在玻璃罐内加人47.6g士0.1g200号汽油，并注意润滑剂不得沾湿罐壁，否则会妨碍混合过 程。短促地摇动罐子使润滑剂尽量不粘壁。 采用说明： 1）ASTMD1457规定孔径为4目筛子。 906 HG/T2899-1997 A4.1.4把罐放在用橡皮包覆的滚动机的辊筒上，以30r/min的速率滚转25min士5min。 A4.1.5混合之后，把罐及物料在30C士1℃的可控环境中至少放置2h（用水浴可满足此要求）。 A4.2预成型 树脂预成型是用一个内径为31.8mm、长度为610mm的预成型模，把含有润滑剂的树脂通过漏斗 加入预成型模内，用液压控制的塞杆对树脂施加缓慢而均勾的压力，压力至少为0.69MPa，保压1min～ 2min后，从预成型模中取出预成型件，把此预成型件装人挤出机料筒，装上口模。料简和口模温度控制 在30C±1℃。 A4.3挤出压力测定 A4.3.1：用快档操纵活塞向料简加压，当口模的成型口有料挤出时，改为慢档操作，并开动压力记录系 统，挤出速率为23.5g/min。 A4.3.2：每分钟记录料筒内活塞与树脂接触的表面压力。挤出压力是指试样在第三和第四分钟挤出时 所测得的平均压力，此时挤出物应连续而平滑。 907 HG/T2899-1997 A4.1.4把罐放在用橡皮包覆的滚动机的辊筒上，以30r/min的速率滚转25min士5min。 A4.1.5混合之后，把罐及物料在30C士1℃的可控环境中至少放置2h（用水浴可满足此要求）。 A4.2预成型 树脂预成型是用一个内径为31.8mm、长度为610mm的预成型模，把含有润滑剂的树脂通过漏斗 加入预成型模内，用液压控制的塞杆对树脂施加缓慢而均勾的压力，压力至少为0.69MPa，保压1min～ 2min后，从预成型模中取出预成型件，把此预成型件装人挤出机料筒，装上口模。料简和口模温度控制 在30C±1℃。 A4.3挤出压力测定 A4.3.1：用快档操纵活塞向料简加压，当口模的成型口有料挤出时，改为慢档操作，并开动压力记录系 统，挤出速率为23.5g/min。 A4.3.2：每分钟记录料筒内活塞与树脂接触的表面压力。挤出压力是指试样在第三和第四分钟挤出时 所测得的平均压力，此时挤出物应连续而平滑。 907