HG/T2818—1996 前言 国内轻便输送机胶带生产厂家日渐增加，本标准的制定为具有不同覆盖层、不同芯材的轻型带提 供了全行业统一的技术依据。 本标准中织物芯橡胶覆盖层（包括橡塑型）轻型输送带技术内容，等效采用了日本工业标准 JISK6325一1977（86）《轻便输送机胶带》塑料型的聚氯乙烯、聚氨酯轻输送带等效采用了1996 年国际标准草案ISO／DIS15147（1996）《切割式轻型输送带的宽度和长度公差》，还参考了 ISO／TC41／SC3N807《轻型输送带电阻的测定方法》.导电性等试验方法均按已发布的有关国家 标准执行。 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出 本标准由青岛橡胶工业研究所归口。 本标准起草单位：沈阳长桥胶带有限公司、江阴皮革总厂。 本标准主要起草人：杨莉、周明、庄焱、金刚、宋岩. 25 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2818--1996 轻型输送带 1范围 本标准规定了轻型输送带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存. 本标准适用于纺织、轻工、食品、电子等行业的轻便输送机用轻型输送带（以下简称轻型带）， 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本 均为有效．所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB／T52892硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB168982（89）硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机) GB/T3512—83（89) 橡胶热空气老化试验方法 GB3684—83运输带导电性规范和试验方法（neqISO284：1982) GB／T3690—94织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法（eqvISO283：1990) GB/T4490—94输送带尺寸（eqvISO251：1987和ISO583：1990) GB575292输送带标志（neqISO433：1991) GB/T6757--86输送带贮存和搬运通则（eqvISO5285：1978） GB／T6759—86输送带的层间粘合强度试验方法 HG/T2410—92输送带取样 3产品分类 3.1结构形式 轻型带芯体由棉、尼龙、涤纶等织物构成。带芯外可有覆盖层，也可无覆盖层，覆盖层类型分为 橡胶型（包括橡塑型）和塑料型（指以聚氯乙烯、聚氨酯等塑料为覆盖层的类型），轻型带表面可为 光滑的，也可有各种图案的深浅花纹或横向型条、隔板和波纹挡边，传动面还可有纵向定位条。轻型 带可以是有包边的，也可是切割式的. 3.2规格 轻型带的规格按全厚度拉伸强度、宽度和总厚度区分。 3.2.1带的纵向全厚度拉伸强度规格系列如表5所示，按R10优先数系排列。 3.2.2有包边轻型带的宽度规格，按GB／T4490的规定执行。 3.2.3轻型带的总厚度规格，按表1规定执行. 中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准 1997-01-01实施 27 HG/T2818—1996 表 1 mm 0. 5 0. 8 1. 0 1. 3 1. 6 2. 0 2. 5 3. 0 总厚度 4.0 5. 0 5. 6 6. 3 8.0 注：超出表中R10系列的规格可由供箫双方商定， 3.2.4 规格标记 轻型带规格标记的构成和排列如下： a) 纵向全厚度拉伸强度规格，以牛顿每毫米（N／mm）为单位； b) 表示轻型带的字母Q； c) 生产年和月，分别用两位数字表示； d) 表示橡胶覆盖层字母R（塑料覆盖层的表示字母为P)； e) 带标称宽度，以毫米（mm）为单位； f) 骨架层材质及层数，其中材质的表示符号按GB5752规定。 g) 带长度以米（m）为单位。 标记示例： 315 9507 R 800 PN220 环型带内周长度 骨架层材质和层数 带宽度规格 橡胶覆盖层 一生产年月 轻型带 纵向全厚度拉伸强度规格 4技术要求 4.1外观质量 4.1.1覆盖层 轻型带表面不得有任何有害于使用性能的缺陷 每3米长带面内的深0.5mm×长20mm×宽20mm以下的明疤或气泡不得多于2个。 4.1.2脱层 轻型带不允许有脱层现象. 4.2尺寸与尺寸偏差 4.2.1总厚度及最大差值 轻型带总厚度应符合表1规定，在沿横向分布的数点上测得的总厚度最大差值应不大于总厚度平 均值的10%， 4.2.2宽度和极限偏差 切割式轻型带带宽小于1m时，切割宽度以50mm为增长幅度；带宽大于1m时，以100mm 为增长幅度.宽度极限偏差应符合表2的规定， 28 HG/T2818-1996 表 2 mm 带宽 极限偏差 ± 1. 0 200<b≤600 ± 2. 0 600<b≤1000 ± 4. 0 1000<b≤2000 ± 6. 0 2000<b≤4000 ± 7. 0 4000<b ± 8.0 注：橡胶型轻型带宽度小于600mm，极限偏差为±3.0mm 4.2.3长度和极限偏差 4.2.3.1有端带的测量长度对规定长度的偏差应不大于规定长度的+2.5% 4.2.3.2环形带的测量长度对规定长度的极限偏差和两边长度差应符合表3的规定。 表3 环形带长度L,m 极限偏差 两边长度差 >T ±10 mm <3mm s>T> ± 20 mm ≤5mm 01>T>S ±30 mm ≤7mm >>1 ± 40 mm ≤10mm ± 50 mm ≤15mm T>0S ± 0. 3 % ≤20mm 4.2.4直线度 包边式轻型带的直线度应不大于25mm，切割式轻型带的直线度应不大于10mm 注：直线度的含义如下：在轻型带的一个带边上任选两个距离为a的点，过两点所连直线到该段带边的最大距离 即为带的直线度。当带长度大于10m时，a=5m，带长度小于10m时，a=4m。 4.3物理性能 4.3.1 橡胶型轻型带的覆盖层物理性能应符合表4规定. 表 4 项 目 常温性能 热老化后性能（70℃×96h) 拉伸强度，MPa 不小于 10 7 拉断伸长率，% 不小于 300 250 4.3.2全厚度拉伸性能 4.3.2.1轻型带的纵向拉伸强度应不低于其规格值（见表5)，横向拉伸强度应不低于其纵向拉伸强 29 HG/T28181996 度规格值在表5中的对应值. 表 5 N/mm 纵向全厚度拉伸强度(规格值) 横向全厚度拉伸强度，不小于 80 30 100 40 125 50 160 63 200 80 250 100 125 315 400 160 注: 1.横向拉伸强度的规定不适用于棉帆布芯输送带。 2.表中拉伸强度系列中的数值可按R10优先数系向高值和低值扩展。 4.3.2.2全厚度纵向拉断伸长率应不小于10%，纵向参考力伸长率应不大于4% 注：参考力等于全厚度纵向拉伸强度规格值的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。 4.3.3层间粘合强度符合表6规定， 表 6 N/mm 项 目 橡胶型 (橡塑型） 塑 料 型 覆盖胶与布层间平均值， 不小于 2. 0 纵向试样布层间平均值， 不小于 2. 4 3. 2 纵向试样布层间最低峰值， 不小于 2.7 4.3.4环型轻型带接头强度保持率应不小于80%， 注：接头强度保持率是指接头处纵向全厚度拉伸强度测定值与带的纵向拉伸强度规格值的百分比， 4.3.5导静电性 轻型带表面电阻值不得大于3×10*2. 注：非导静电场所使用的轻型带可不进行本项试验， 5试验方法 5.1轻型带的外观质量，用目测法检验，用卷尺或卡尺测量。 5.2轻型带的总厚度、宽度和有端带的长度测量，按GB／T4490执行， 5.3切割式环型带的内周长度测量方法，将带放平，在不受拉力的情况下用钢尺沿带的内边分段逐 次测量，将各段长度相加，减去元与带厚度的乘积。 5.4覆盖层拉伸性能试验，按GB/T528执行， 30 HG/T2818-1996 5.5覆盖层热老化性能试验，按GB／T3512执行. 5.6轻型带的全厚度拉伸性能试验，按GB／T3690执行， 5.7月 层间粘合强度试验，按GB／T6759执行. 5.8轻型带的接头强度试验，按GB／T3690执行， 5.9·导静电性试验，按GB3684执行. 6检验规则 6.1轻型带出厂前应逐条检验外观质量、长度、宽度和总厚度。 6.2在一个生产批量中按HG／T2410抽样，进行轻型带的出厂检验。出厂检验时，应检验除直线 度以外的各项要求， 6.3型式检验每年应不少于一次，按本标准规定的技术要求全项检测。 6.4检验中如某项性能不符合标准，应在同批带中另取双倍试样对不合格项目进行复试，复试后如 仍有一个结果不符合标准，则该批产品为不合格品， 7标志、包装、运输、贮存 7.1轻型带的表面标志，按GB5752执行. 7.2轻型带应缠绕成卷，用包装材料捆扎牢固。包装材料上应标明产品名称、规格标记、生产厂名 和注册商标， 7.3轻型带的运输和贮存，按GB／T6757执行 31 HG/T2818-1996 5.5覆盖层热老化性能试验，按GB／T3512执行. 5.6轻型带的全厚度拉伸性能试验，按GB／T3690执行， 5.7月 层间粘合强度试验，按GB／T6759执行. 5.8轻型带的接头强度试验，按GB／T3690执行， 5.9·导静电性试验，按GB3684执行. 6检验规则 6.1轻型带出厂前应逐条检验外观质量、长度、宽度和总厚度。 6.2在一个生产批量中按HG／T2410抽样，进行轻型带的出厂检验。出厂检验时，应检验除直线 度以外的各项要求， 6.3型式检验每年应不少于一次，按本标准规定的技术要求全项检测。 6.4检验中如某项性能不符合标准，应在同批带中另取