若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 HG/T2811--1996 前言 本标准非等效采用现行日本工业标准JISB2402—1976油封第6章并结合国情对GB7040—86 修订的。 本修订稿与JISB2402第6章的主要差异： 增加了橡胶材料的原始性能： -增加了硅橡胶和氟橡胶两类材料； -将耐寒性改为脆性温度. 本标准是首次对GB7040—86进行修订，修订后的技术内容主要有以下改变： 增加了丙烯酸酯橡胶和硅橡胶两类材料； 一调整了部分项目的试验条件及性能指标。 本标准从生效之日起，原GB7040一86作废。 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。 本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。 本标准起草单位：化学工业部西北橡胶工业制品研究所、宜昌中南橡胶厂、东风汽车密封件厂 本标准主要起草人：王宝永、王文福、郝富森、张小林、吴志毅。 若需要资料，t 请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，：请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2811--1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 1范围 本标准规定了旋转轴唇形密封圈用橡胶材料的分类、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包 装、贮存. 本标准适用于旋转轴唇形密封圈橡胶材料， 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T.531—92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（neqISO76191986) GB/T168282(89) 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB/T1690--92硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985) GB/T3512--83（89）：橡胶热空气老化试验方法（neqISO188：1976) GB／T6031—85硫化橡胶国际硬度的测定（30~85IRHD）常规试验法（eqvISO48： 1979) GB/T7535—87硫化橡胶分类分类系统说明（neqISO4632.1：1982) GB/T7759-87硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定（negISO815： 1972) 3分类 3.1本标准规定的旋转轴唇形密封圈用橡胶材料分为A、B、C、D四类。 一A.类是以丁晴橡胶为基的三种材料； B类是以丙烯酸酯橡胶为基的一种材料； C类是以硅橡胶为基的一种材料； -D类是以氟橡胶为基的二种材料。 3.2橡胶材料按“用途、类型、基本物理性能代码"进行编号，基本物理性能代码应符合 GB/T7535的规定. 示例： 1997-01-01实施 中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准 9 若需要资料，请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读， HG/T2811-1996 WA 压缩永久变形最大值 扯断伸长率最低值 拉伸强度最低值 硬度级 -旋转轴唇形密封圈A类胶料 4要求 4.1材料与工艺 制造旋转轴唇形密封圈所用的原材料及制造工艺应当遵照有关技术规范的要求。 4.2物理性能 橡胶材料的物理性能要求见表1或表2. 表1A类、B类硫化胶性能 胶 料 代 序号 物 理 性 能 A类 B类 XA 7453 XA 8433 XA7441 XB 7331 硬度，IRHD或邵尔A型，度 70 ± 5 1 80 ± 5 70 ± 5 70 2 拉伸强度，最小，MPa 11 11 11 8 3 扯断伸长率，最小，% 250 150 200 150 压缩永久变形，B型试样 100c×70h 100c×70h 120c×70h 150×70h 最大，% 50 50 70 热空气老化 100c×70h 100℃×70h 120℃×70h 150c×70h 硬度变化，IRHD或邵尔A型，度 0~+15 0~+15 0~+10 0~+10 拉伸强度变化率，最大，% 20 20 20 40 扯断伸长率变化率，最大，% 50 -40 40 50 耐液体 100℃×70h 100cx70h 120c×70h 150×70h 体积变化率，% -10~+5 -8~+5 -8~+5 -5~+5 3#标准油 体积变化率，% 0~+25 0~+25 0~+25 0~+45 脆性温度，不高于，℃ 40 -35 25 20 10 若需要资料，t 请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 HG/T2811-1996 表2C类、D类硫化胶性能 胶 料 代 序号 物 理 性 能 C类 D类 XC 7243 XD 7433 XD 8423 硬度，IRHD或邵尔A型，度 1 70 70 ± 5 80± 5 2 拉伸强度，最小，MPa 6. 4 10 i1 3 扯断伸长率，最小，% 220 150 100 4 压缩永久变形，B型试样 200℃，70h，最大，% 50 50 50 热空气老化200℃，70h 硬度变化，IRHD或邵尔A型，度 -5~+10 0~+10 拉伸强度变化率，最大，% 0~+10 -20 -20 扯断伸长率变化率，最大，% -20 -30 -30 -30 耐液体150℃，70h 6 1#标准油 体积变化率，% -5~+12 -3~+5 3#标准油 3~+5 体积变化率，% 0~+15 0~+15 脆性温度，不高于， -60 25 -15 5抽样 5.1同班同机台生产的相同橡胶材料以不多于300kg为一批。 5.2应从每批橡胶材料中任取一辊，按规定的工艺条件制备试样。每批橡胶材料的物理性能按照表 1中1~4项或表2中1~4项要求，进行出厂检验。 5.3当有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检验： -产品转厂生产或新产品定型鉴定时； -正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； -正常生产每一季度末时； 一产品停产三个月以上，恢复生产时； -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.4、当检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验，复验仍不合格，允许对胶料 修炼一次，修炼后应进行全项性能检验，若其中仍有一项不合格，则该批橡胶材料为不合格品。 6试验方法 6.1硬度按GB/T531或GB/T6031规定进行试验。 6.2拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528规定进行试验。 11. 若需要资料，t 请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 HG/T2811-1996 6.3恒定形变压缩永久变形按GB/T7759规定进行试验。 6.4热空气老化试验按GB/T3512规定进行试验。 6.5低温脆性试验按GB/T1682规定进行试验。 6.6耐液体试验按GB/T1690规定进行试验、 7标志、标签、包装、贮存 7.1每批材料应附有合格证，标明：材料名称或代号、批号、标记、质量、制造日期、承制方名称 及承制方检验部门合格章， 7.2每个内包装中应附有标签，标签上应标明材料名称或代号、批号、制造日期及承制方名称， 7.3每件包装的外部应有明显的标志，标明：材料名称或代号、出厂日期及承制方名称。此外应有 防晒、防潮及严禁与腐蚀物质接触的标志。 7.4应采用对橡胶材料无损害、无污染的材料进行包装，再装入包装箱中，每箱重不超过25kg. 包装箱的质量应保证材料在运输过程和贮存期间免受损坏。 7.5材料应贮存在温度为0～28℃，相对湿度不大于80%，无尘及适当通风的环境中，距热源至少 1m, 7.6材料在贮存期间不允许与酸、碱、油类及各种溶剂接触，避免日光、电弧光、紫外线及其它射 线照射。 7.7材料的贮存期不应超过六个月，超过贮存期的材料，应按表1或表2进行全项性能检验，合格 后方可使用。 若需要资料，：t 请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读