HG/T28081996 前 言 目前普通胶印橡皮布在国内没有行业统一标准，为了满足需要，特制定本行业标准。 在标准中橡皮布的平整度等效采用了德国工业标准DIN16621--1991《印刷技术、间接平版印刷 （胶印印刷)用印刷胶板的概念、要求、试验及标志》中的要求；单块橡皮布经纬向长度偏差和对角线长度 偏差以及定负荷伸长率等效采用了国际标准草案ISO/TC130N431《胶印橡皮布的使用条件，试验方 法及标志的说明》中的相关规定，布层间粘合强度和橡皮布经向拉伸强度、扯断伸长率等试验均按已发 布的有关国家标准，行业标准执行。 本标准附录A、附录B为标准的附录。 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。 本标准由沈阳橡胶工业制品研究所归口。 本标准起草单位：湖北省宜昌中南橡胶集团公司。 本标准起草人：刘定红、崔福勋、刘永春。 本标准首次发布。 141 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2808—1996 普通胶印橡皮布 1范围 本标准规定了普通胶印橡皮布（以下简称橡皮布）的产品结构、规格、技术要求、试验方法、检验规 则、产品包装及贮运等要求。 本标准适用于印刷速度为10000r/h以下的单张纸胶印机使用的普通胶印橡皮布。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T532-1989硫化橡胶和织物粘着强度的测定（neqISO36：1985） HG/T2580—1994 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定（eqvISO1421：1977） 3定义 本标准采用下列定义。 平整度smoothness 橡皮布单块规格内厚度的最大差值。 4结构 图1中所示橡皮布的结构。由一层表面胶和多层织物涂胶贴合硫化而成。 织物 布层胶 表面胶 图1橡皮布的结构 5规格 橡皮布的规格按成品的宽度（纬向长度)和长度（经向长度)来区分（见表1）。 表1橡皮布的规格 mm 规 格 项 目 全 张 对 开 纬向长度 1 220 915 经向长度 直 度 1. 85 注：超出表中规格的由供需双方协商确定。 中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准 1997-01-01实施 142 HG/T2808—1996 6技术要求 6.1外观质量 表2中给出橡皮布的外观质量要求。 表2 橡皮布的外观质量要求 等 级 序号 缺陷名称 一等品 合格品 缺陷最大尺寸不大于0.8mm S<0.7m² 缺陷数量不多于1个 1 表面胶杂质 无 0.7m<S<1m²缺陷数量不多于2个 1m<S<1.5m²缺陷数量不多于3个 S>1.5m²（包括成卷）缺陷数量不多于3个/m² 缺陷最大尺寸不大于3mm，深度小于0.04mm S<1m²缺陷数量不多于1个 2 表面胶凹陷 无 1m²<S<1.5m²缺陷数量不多于2个 S>1.5m²（包括成卷）缺陷数量不多于2个/m 表面胶磨痕 无 允许有轻微的磨削印痕，但不得超出平整度规定 表面色调不匀 不允许 4 允许有轻微 5 表面胶海绵微孔及气泡 无 缺陷最大尺寸不大于2.0mm，深度小于0.3mm S<0.7m²缺陷数量不多于1个 6 底布凹陷 无 0.7m²<S<1m²缺陷数量不多于2个 1m²<S<1.5m²缺陷数量不多于3个 S>1.5m²（包括成卷）缺陷数量不多于3个/m² 7 底布起折子，撕裂脱层 无 8 底布污染 允许有轻微 注：1.S为橡皮布的面积。 2.每张合格品只允许同时存在二项缺陷。1.6缺陷数量总和S<1m²不多于2个，1m²<S<1.5m²不多 于3个，S>1.5m²（包括成卷）不多于3个/m。 6.2尺寸偏差 表3中给出单块橡皮布的经纬向长度（统称为边长)和厚度的极限偏差，以及平整度的要求。 表3尺寸偏差 mm 项 目 规 格 极限偏差 不大于1000 边 长 大于1000 ±4 厚 度 1. 85 ± 0. 05 平整度 不大于0.04 橡皮布的相交两边应成直角，两对角线长度之差不大于较长对角线的0.5%。 143 HG/T2808—1996 6.3物理性能 表4中给出橡皮布的物理性能要求。 表4# 橡皮布的物理性能 项 目 指 标 经向拉伸强度/(N/mm） 不小于 70 经向扯断伸长率/% 不大于 10 经向定负荷伸长率/% 不大于 2. 5 布层间粘合强度/(N/mm） 不小于 1. 0 表面胶浸润溶剂质量变化率 120"汽油：苯=75：25体积比）.% 不大于 10 (23±2)C×24h 7试验方法 7.1橡皮布的外观质量检查，用目测法，缺陷尺寸用精度为0.02mm的千分卡和精度为0.01mm的 厚度计测量。 7.2橡皮布的经纬向长度和对角线长度，用最小刻度为1mm的卷尺测量。将橡皮布放平，在不受拉力 的情况下，测相邻两个角之间的距离，即为经向或纬向长度，测非相邻两个角之间的距离，即为对角线 长度。 7.3橡皮布的厚度、平整度，用精度为0.01mm厚度计测量，沿橡皮布四周在距各边100～150mm处 各测1～2个点，共测6个点，厚度取其均值；平整度为6个测量值的最大差值。 7.4橡皮布经向拉伸强度、扯断伸长率试验，按HG/TT2580进行，试样宽度取25mm。 7.5 橡皮布定负荷伸长率试验，按附录A进行。 7.6布层间粘合强度试验，按GB/T532进行。 7.7表面胶浸润溶剂质量变化率试验，按附录B进行。 8检验规则 8.1 橡皮布的外观质量，经向长度、纬向长度、厚度及平整度，应逐块（卷)检验。 8.2以不多于1000m橡皮布为一批，每批应抽样做物理性能试验，但每月不得少于一次。 8.3在物理性能检验中，如某项性能不符合标准，应在同批产品中另取两倍试样对该项性能进行复试， 如复试试样中有一个试样仍不符合标准，则该批产品为不合格品。 9标志、包装、运输和贮存 9.1每块（卷)橡皮布的底布面应有一根蓝色的经向标志线，并有不褪色的下列标志： a）制造厂名； b）产品名称和规格； c）本标准编号； d）生产日期； e）质量等级。 9.2橡皮布卷取后用牛皮纸和塑料袋包好，外面再用纸箱包装，打捆。每卷应附有一张产品合格证，产 品合格证应注明： a）产品名称； b）产品规格； 144 HG/T2808—1996 c）产品批号； d）产品数量； e）质量等级； f）检验员代号； g）生产日期； h）产品标准号； i）商标。 9.3在运输和贮运时，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响产品质量的物质接触，并避免阳光照射和 雨雪浸淋，距热源应在2m以上，在运输过程中应轻拿轻放，不得损伤包装箱，以防机械损伤产品。 9.4产品贮存时，库内应保持清洁，库内温度应在一10℃C～35℃，相对湿度应在80%以下。 145 HG/T2808—1996 附录A （标准的附录） 橡皮布定负荷伸长率试验方法 A1试验仪器 试验仪器为满足下列要求的拉力试验机。 使用的拉力试验机应具有指示或记录试样所受负荷及相应伸长的装置。指示或记录的最大夹持间 距的误差不超过1mm。拉伸夹持器的移动速度为（100士10）mm/min。 A2试样 试样取外观质量合格产品，距成卷产品首端或未端不少于1m，距产品两边不少于100mm处裁 取，试样的轴线应与产品的经线方向平行。试样宽度为（50士1）mm，长度为350mm～400mm。在试样 上划两条标线，标距为250mm。 A3调节和试验条件 取样应在产品制造出来至少24h后取，并在试验温度下调节至少16h后裁取。 试验的温度条件为（23士2）℃。 A4试验程序 将试样两端分别夹于试验机两个夹持器上，试样轴线应与力的方向一致。下夹持器以100mm/min 的速度向下拉伸，直至给试样施加的负荷达到（1000士20）N，并在该负荷下保持10min，记录试样两标 线间的距离。 A5结果表示 定负荷伸长率由式（A1)计算： T-T E- X 100 .(Al) Lo 式中：ε一一定负荷伸长率，%； Lo-试样初始标距，mm； L—一试样拉伸后标距，mm。 以三个经向试样各自定负荷伸长率的平均值作为试验结果。 146 HG/T2808—1996 附录B （标准的附录） 橡皮布表面胶浸润溶剂质量变化率试验方法 B1装置 试验装置如图B1所示。铁杯4.及其固定架通过轴5可转动，铁杯内径35.5mm，内高度为 27.5mm，铁盖直径为$47mm。 1-螺帽；2-铁盖；3试样；4--铁杯；5-转动轴；6—溶剂；7试验架 图B1表面胶浸润溶剂质量变化率试验装置 B2试样 在外观没有缺陷的产品上裁取圆形试样，试样尺寸（47士1）mm。 B3调节及试验条件 同附录A。 B4试验程序 试样用分析天平称量，（精确至0.1mg），称量后将试样橡胶面紧贴装满溶剂的杯口，加上铁盖，拧 紧螺帽。将铁杯倒置，经过规定的浸泡时间。将试样取出，用吸水纸将橡皮布表面溶剂吸干，立即称量。 B5 结果表示 橡皮布表面胶浸润溶剂质量变化率由式(B1)计算： W-W。 AW- × 100 ·(B1 ) °M 式中：△W—质量变化率，%； 浸润前试样的质量，g； W。- W. 浸润后试样的质量，g； 以三个试样各自的质量变化率的平均值作为试验结果。 147