http://www.docin.com/kmust 1 豆丁网：国内外标准大全 国内外标准大全 豆丁网：国内外标大全 http://www.docin.com/kmust 1 http://www.docin.com/krmust 1 豆丁网：国内外标滩大全 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2798—1996 氯化橡胶防腐涂料 1996-04-10发布 1997-01-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布 豆丁网：国内外标准大全 http://www.docin.com/kmust 1. http://www.docin.com/kmust1 豆丁网：国内外标滩大全 HG/T2798—1996 前 創言 本标准是根据日本工业标准JISK5639一1989《氯化橡胶系涂料》制定的。 本标准等效采用JISK5639一1989，其不同之处在于： “遮盖率”项目名称改为”遮盖力”，这是根据我国国情，在我国涂料产品标准中通常表示遮盖能 力的概念采用“遮盖力”，而且该测试方法简便。 “加热残分”项目名称改为“固体含量”这是根据GB/T5206.4《色漆和清漆 词汇 第四部 分涂料及涂膜物化性能术语》的规定，其技术指标与JISK5639一1989完全相同。 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：上海开林造漆厂、中国船舶总公司第七二五研究所。 本标准参加起草单位：化工部常州涂料化工研究院、无锡造漆厂、江苏兰陵船舶涂料厂、大连油漆 厂、天津灯塔涂料股份有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、青岛油漆厂、化工部海洋涂料研究所。 本标准主要起草人：许莉莉、金中岷、陆伯岑、金晓鸿、江纪民、苏梅、欧伯兴。 1 豆丁网：国内外标大全 http://www.docin.com/kmust1 豆丁网：国内外标滩大全 http://www.docin.com/kmust 1. 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2798—1996 氯化橡胶防腐涂料 1 范围 本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求、试验方法及标志、标签、包装。 本标准适用于以氯化橡胶为漆基，加入其它合成树脂、颜料、溶剂等而制成的氯化橡胶底漆、中间层 漆、面漆防腐涂料。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1725—79(89) 涂料固体含量测定法 GB/T1726—79(89) 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—79(89) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1763—79(89) 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T1767—79(89) 漆膜耐候性测定法 GB/T3186—82(89) 涂料产品的采样（neqISO1512：1974等） GB/T6742—86漆膜弯曲试验（圆柱轴)(neqISO1519：1973) GB/T6753.1—86涂料研磨细度的测定（eqvISO1524：1983) GB/T9271—88 色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984） GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqVISO3270：1984) GB/T9750—88涂料产品包装标志 (neqISO2813:1978) GB/T13491—92涂料产品包装通则 GB/T14522一93机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 3要求 产品性能应符合表1的规定。 表1性能要求 指 标 项 目 底 漆 中间层漆 面 漆 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 细度μm 60 40 施工性 刷涂无障碍 中华人民共和国化学工业部1996-04-10批准 1997-01-01实施 1 豆丁网：国内外标准大全 http://www.docin.com/kmust1 http://www.docin.com/krmust 1 豆丁网：国内外标滩大全 表1(完) 指 标 项 目 底 漆 中间层漆 面 漆 干燥时间，h ≤ 实干 漆膜外观 漆膜外观正常 与下道漆的配套性 对下道漆无不良影响 遮盖力”，g/m 1851> 层间附着力 无异常 耐弯曲性,mm 6 10 耐盐水性，168h 无异常 耐碱性，48h 无异常 60°镜面光泽 ≥ 70 固体含量”，% ≥ 50 45 溶剂不溶物，% 35以上 45 以下 35以下 溶剂可溶物中氯的定性 存在氯 不起泡、不剥落、不开裂，颜色和光泽允许有 加速老化试验，300h 轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。 不起泡、不剥落、不开裂，颜色和光泽允许有 耐候性”，24个月 轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。 1）白色漆 2）过去生产的产品，若检验结果合格，则认为现在的产品也合格 4试验方法 4.1采样 产品按GB3186规定进行采样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。 4.2试验条件 按GB9278规定。 4.3试验样板的制备 4.3.1试验用底板按GB/T9271的规定进行处理，除另有规定外底板均为钢板。 4.3.2试验涂漆用量，除另有规定外，磷化底漆为40g/m²，底漆为180g/m²，中间层漆为120g/m²，面漆 为100g/m²。 4.4在容器中的状态 打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌能易混合均匀，则评为“搅拌混合后 无硬块，呈均匀状态”。 采用说明： 1JJISK5639中称为"遮盖率”。 2JJISK5639中称为"加热残分”。 2 豆丁网：国内外标大全 http://www.docin.com/krmust1 豆丁网：国内外标准大全http:/www.docin.com/kmust1 4.5细度 按GB/T6753.1规定进行。 4.6施工性 在约200mm×100mm×1mm的钢板上，刷涂试样（漆膜厚度按产品规定），若无明显的拉丝、气泡、 流挂等现象可判定为“刷涂无障碍”。 4.7干燥时间 按GB/T1728的第3章中甲法进行。 4.8漆膜外观 使用做完4.6试验的样板，于涂完漆后，放置48h进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面，若漆膜 平整，并且流挂、起泡、发花的程度不大，则认为“漆膜外观正常”。 4.9与下道漆的配套性 使用做完4.8试验的样板，对于底漆的试验，施涂中间层漆；对于中间层漆的试验，施涂面漆。评定 其配套性时，首先应对下一道漆的施涂无障碍，再于涂漆后48h，在散射日光下目视检查涂漆面，若无缩 边、开裂、针孔、剥落和起皱现象，则用指尖进行触摸，若粘着的程度不大，可认为“对下道漆无不良影 响”。 4.10遮盖力 按GB/T1726的第2章中甲法进行。 4.11层间附着力 4.11.1底漆与中间层漆之间的附着力，按下述规定进行。 4.11.1.1样板的制备 在钢板（约150mm×50mm×0.3mm）的一面上，涂一道磷化底漆，放置48h后涂两道底漆（间隔 24h），放置7d。然后按GB/T14522规定进行180h的加速老化试验。将做完加速老化试验的样板放置 24h，再涂1道中间层漆，放置24h，再涂一道面漆，使涂漆面向上、水平放置、干燥7d作为试验样板，制 备三块试验样板。 4.11.1.2操作步骤 a）用吊钩将试验样板挂在保持温度50士1℃相对湿度95%以上的耐湿试验机中。 b）24h后取出，立即将滤纸轻轻地覆于涂漆面，吸除其水分，再放置1h。 c）用刻刀3的刀尖，在图1示出的试验样板的中央部位，以平行于短边的方向、间隔为15mm，切割 两条长约40mm的线，切透至试验样板的底板。 切伤 单位mm 玻璃纸胶带 图1切割的方法及粘附玻璃纸胶带方法 d）横过两条切割线内区域，在其大致中央部分，以与切割线成直角的方向贴上玻璃胶带线，尽量 采用说明： 3]推荐使用美工刻刀。 8 豆丁网：国内外标准大全 http://www.docin.com/krmust 1+ 豆丁网：国内外标准大全http://www.docin.com/kmust1+ 不带入空气。 e）使用粘附的玻璃胶带纸，全长约75mm、宽24mm，使其在两条切割线的外侧各超出约10mm，将 胶带纸的一端折返20mm。将贴过胶带纸的表面以大拇指用力来回按压，使胶带完全附着于漆膜表面 上。 f）快速、以直角反拉胶带的一端、拉过漆膜表面，检查拉剥后的漆膜。 4.11.1.3评定 若有两块或两块以上的试验样板的底漆漆膜与中间层漆漆膜之间不发生剥离或沿切割线的剥离宽 度在3mm以下，则认为“无异常”。 4.11.2面漆与中间层漆之间的附着力，按下述规定进行。 4.11.2.1样板的制备 在钢板（约150mm×50mm×0.3mm）的一面上，施涂一道磷化底漆，放置4h，涂一道中间层漆，放 置24h，再涂一道面漆，放置7d。然后按GB/T14522规定进行180h的加速老化试验。将做完加速老化 试验的样板放置24h，涂一道中间层漆，放置24h，再涂一道面漆，使涂漆面向上、水平放置、干燥7d，作 为试验样板，制备三块试验样板。 4.11.2.2操作步骤 同4.11.1.2。 4.11.2.3评定 若有两块或两块以上的试验样板的面漆漆膜与中间层漆漆膜之间不发生剥离或沿切割线的剥离宽 度在3mm以下，则认为“无异常”。 4.12耐弯曲性 按GB/T6742规定进行。 4.13耐盐水性 按GB/T1763的3.1中甲法规定进行。 若三块试验样板中有两块或两块以上的漆膜看不出剥落、开裂和生锈时，则认为“无异常”。 4.1