中华人民共和国化工行业标准 HG/T2718--1995 汽车空调用橡胶和塑料软管 及软管组合件 1主题内容与适用范围 本标准规定了供汽车空调系统用的橡胶或塑料软管和软管组合件的类别、尺寸、结构、技术要求和 试验方法等内容。 本标准适用于汽车空调系统输送循环液态和气态二氯二氟甲烷（制冷剂R12)的橡胶和塑料软管和 软管组合件。 软管可在一30℃～十125℃的温度范围内使用。 2引用标准 GB/T1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB/T9571 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定 GB/T9576 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南 GB/T9577 橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则 3产品分类 3.1型别和结构 3.1.1A1型和A2型织物增强的橡胶软管 软管应由一层无缝的、耐油的合成橡胶内胶层、与内胶层和外胶层粘合良好的织物增强层、耐热和 耐臭氧的合成橡胶外胶层组成。外层可以进行针刺处理。 A1型软管应有一层纤维织物编织增强层。 A2型软管应有两层纤维织物编织增强层。 3.1.2B1型和B2型钢丝增强的橡胶软管 软管应由一层无缝的耐油的合成橡胶内胶层、与内胶层粘合的钢丝增强层以及浸渍合成胶液的耐 热织物线外层组成。 3.1.3C型织物增强的热塑性塑料软管 软管应由一层热塑性材料内层、一层适宜的织物增强层以及一层耐热和耐臭氧的热塑性塑料外层 组成。外层以进行针刺处理。 3.1.4D型织物增强外覆橡胶的热塑性塑料软管 软管应由一层热塑性塑料内层、一层能与内层和外层粘合的织物增强层，以及一层耐热、耐臭氧的 合成橡胶外胶层组成。外层可以进行针刺处理。 中华人民共和国化学工业部1995-05-09批准 1996-01-01实施 285 HG/T 2718—1995 3.2尺寸 3.2.1软管的尺寸应符合表1的要求。 表1软管尺寸 mm 内 径 外 径 公称尺寸 A1、A2、B1型 C 型 B2、D型 A1型 A2 型 B1 型 C 型 B2、D 型 最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最大值最小值 4. 84 4, 6 5. 4 4. 8 8. 3 12.7 6. 4 7. 0 6.2 6. 7 6. 1 15. 1 13. 5 16.5 15. 3 11. 4 8 8.6 7. 8 7. 6 8.7 8.0 19. 1 17.5 19.8 18.3 18.8 17. 13.5 17. 6 16.7 9. 5 15.2 .9 9. 10 11. 1 10.2 0. 10. 3 23.0 23.8 22.2 20.0 18.9 13 13. 6 12.4 13.2 12.2 13.7 12. 7 25.4 23.8 26.2 24.6 23.8 22.2 24.0 22.8 16 16.8 15.6 16.5 15.2 16.9 15. 9 28.5 27.0 29.4 27.8 27.0 23. 28.0 26.8 22 23. 1 22. 0 34.1 32.5 29 29.8 28.2 40.9 38.5 1）4.8mm规格内径最大值、最小值不适用于D型。 3. 2. 2 软管同轴度：在同一截面不同部位测量管壁厚度，其公差值不得超过表2规定的数值。 表2软管同轴度 mm A1、A2、B1、B2和D型 C 型 公称尺寸 最大同轴度 公称尺寸 最大同轴度 4.8~6.4 0. 8 4.8~6.4 0. 5 8~22 1.0 8~13 0.6 29 1. 3 16 0. 8 3.3产品标志 标志内容：制造厂名称（商标）、产品名称、型号、规格、标准号、制造年份、季。 标志示例： XXXX(XX) 汽车空调软管 Al 10 GB/T×××X XX XXXX 李 年份 标准号 规格 型号 产品名称 制造厂名称（商标） 4技术要求 4.1液压性能 4.1.1所有型别和尺寸规格软管的最小爆破压力均为12MPa。 286 HG/T2718—1995 4.1.2在6MPa的试验压力下，保持30～300s，软管应无渗漏、鼓泡、龟裂等其他异常现象。 4.1.3软管在承受2.4MPa的试验压力时，其长度变化不应超过一4%～十2%。 4.2耐渗漏性能 充注制冷剂的软管和软管组合件按规定的温度进行渗漏试验时，制冷剂（R12)质量损失速度不得 超过表3的规定。 表3制冷剂质量损失速度 制冷剂质量损失速度” 试验温度 参比压力 kg/m²·a，小于 ±2 C MPa A型、B型 C型、D型 100 3. 24 66 22 80* 2. 21 58 14 1）预定供高压处使用的软管和软管组合件在（100士2)C试验； 2）预定供低压处使用的软管和软管组合件在（80士2）C试验； 3）以软管内表面积计算。 4.3整体性能 充注制冷剂的软管在（107士2)C温度下，调节24h后，软管内胶层应无裂口、损坏等异常现象。 4.4耐低温性能 充注制冷剂的软管经低温试验后，无裂纹、渗漏现象。 4.5热空气老化性能 软管经热空气老化试验后，其外表面应无龟裂现象； 再做液压试验，应无液体渗漏现象。 4.6耐真空性能 软管在承受真空试验时，外径的塌滤率不得超过20%。 4.7耐液体性能 4.7.1软管内层橡胶在温度为（100士2）C的3号标准油里浸泡70h，取出后5min内进行测定，其体 积变化率应为一5%～十35%。 4.7.2软管内层塑料在温度为（100土2）C的3号标准油里浸泡70h，取出后5min内进行测定，其体 积变化率应为一35%～十5%。 4.8耐臭氧性能 观察软管外层，不得出现龟裂。 4.9内层耐制冷剂萃取性能 制冷剂R12从软管内层萃取的油状物或多脂物的数量不得超过118g/m²。 4.10内清洁度 软管内表面外来杂质数量不得超过270mg/m²。 4.11耐脉冲性能 最少试验两根软管试样。软管应在温度为(107士2)℃、压力为(0.17～2.6MPa）±0.17MPa的条 件下，介质粘度在（107士2）℃C时为5.0～10.0cst的石油基液压油，以30～40次循环/min的频率进行 脉冲试验，经150000次脉冲试验后，不得出现渗漏和损坏。 符合附录B表B1中的规定。 4.12拔脱性能 287 HG/T2718-1995 软管与管接头分离所需要的拔脱力不得小于表4的规定。 表4软管组合件的拔脱力 N 内径/mm A.C、D型 B型 4. 8 016 6. 4 1130 1810 8 1590 2720 9. 5 2040 10 2270 3290 13 2490 3290 16 2490 3290 22 2490 3290 29 2490 3290 5试验方法 5.1 液压试验按GB/T5563规定执行。 5.2渗漏试验，整体试验按附录A进行。 整体试验可以单独进行，也可以在渗漏试验时用（107土2)C进行24h预调节时进行。试样为三个。 5.3热空气老化试验按如下条件和方法进行。 取300mm～1000mm长的软管试样，将其围绕在如下规定尺寸的芯轴上，并将其放在（125士2）（ 的空气老化箱里，保持168h后，取出并冷却至室温。然后松开软管成伸直状态，检查该软管试样是否有 龟裂、剥裂缝或其他缺陷。然后使该软管试样承受2.4MPa液压，保持5min，观察是否有液体渗漏或损 失。 芯轴直径： A型、B型、D型软管：为相应软管外径的8倍； C型软管：为本标准附录B表B1中C型软管最小弯曲半径的2倍。 5.4耐低温试验按附录B规定进行。 5.5耐真空试验方法按如下方法进行。 取610mm~1000mm长的软管试样。 将软管试样弯曲成U形，U形底部半圆内侧半径为软管公称内径的5倍。 将软管抽真空至81kPa，弯曲2min。测量U形底部软管外径，确定最小处的外径数值，按式(1)计 算瘦率。 初始外径值最小处外径值 外径的塌滤率： (1 ) 初始外径值 5.6内层耐液体试验按GB/T1690规定执行。 5.7耐臭氧试验按GB/T9571规定执行。 软管试样应围绕在一个8倍于软管外径的芯轴上，试样长度应比芯轴的周长大约长250mm。 5.8内层耐制冷制萃取试验按附录C规定执行。 5.9内清洁度试验按如下方法进行。 将软管试样弯曲成U形，两侧长度相等，将其与水平面垂直放置，并向软管内注满三氯三氟乙烷 （致冷剂TF）。然后用一个已称重的古氏埚，烧结玻璃埚或0.4μ过滤器，将软管内的三氯三氟乙烷 过滤。 288 HG/T2718--1995 将过滤器和过滤物在70C温度下干燥20min后，称重。用差重法计算软管内表面外来杂质数量。 以每平方米软管内表面毫克数表示（mg/m"）。 5.10脉冲试验按GB/T5568规定执行。 5.11拔脱试验按如下方法进行。 将软管组合件试样两头装上带有螺丝口的专用管头夹具，夹在拉力试验机上下夹持器上，用（25士 5)mm/min的牵引速度做拔脱试验，测定软管组合件管接头与软管分离时的拔脱力。软管的自由长度至 少为300mm。 6检验规则 6.1软管应由制造厂的检验部门成批检验，每批软管产品出厂时必须有质量合格证。 6.2同型号的软管划为一批，每批数量不多于50000m。 6.3软管的规格尺寸应逐根检查。 6.4每批软管任选一种规格进行各项性能检验，不足一批时，每半年检验不应少于一次。 6.5每批软管，每种规