HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2276—1996 涂料用催干剂 1996-04-10发布 1997-01-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布 HG/T2276—1996 前 言 本标准是对前版HG/T2276一92《涂料用催干剂》（第一版）的修订，在技术内容上有所增加并作了 局部变动，且按GB/T1.1一1993进行了全面编辑性修改。 本版与前版重要技术内容的不同之处为： 一本版在前版环烷酸（及混合酸)系钻、锰、铅、锌、钙五种催干剂基础上增加了2-乙基已酸系钴、 锰、铅、锌、钙五个品种催干剂的内容，扩大了标准的适用范围。 一将原环烷酸钴的外观要求，由“紫红色粘稠、均匀透明液体”改为“紫红色粘稠均匀液体”，使之 更为切合实际。 一将原环烷酸钻催干性能的表干时间指标由4h缩短为3h，以严格控制产品质量。 一在第4章试验方法的金属含量测定中，将原称取各试样的大约质量克数均改为称量约含纯金 属的克数，增加了实际称重的量，同时将EDTA标准溶液的用量由20mL改为25mL，从而减小了误差， 提高了分析的准确度。 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：沈阳应用技术实验厂、化工部常州涂料化工研究院。 本标准参加起草单位：上海长风化工厂、西北油漆厂、武汉双虎涂料股份有限公司。 本标准主要起草人：张明、苏梅、赵文元、广辉、宋建国。 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2276—1996 代替HG/T2276—92 涂料用 月催干剂 1 范围 本标准规定了液体羧酸(2-乙基已酸、环烷酸及环烷酸与脂肪酸的混合物)钴、铅、锰、锌、钙催干剂 的要求、试验方法及标志、标签、包装。 本标准适用于上述羧酸的钴皂、铅皂、锰皂、锌皂、钙皂涂料用催干剂。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T601—88 8化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备 GB/T1722—92 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1744—79(89）催干剂的催干性能测定法 GB/T1922—80(88）溶剂油 GB3186—82(89) 涂料产品的取样（neqISO1512：1974等） GB/T5208—85 涂料闪点测定法快速平衡法(neqISO3679：1983) GB/T6682—92 2分析实验室用水规格和试验方法(eqVISO3696：87) GB/T6753.1—86涂料研磨细度的测定(eqvISO1524：1983) GB/T8235—87亚麻籽油 GB/T9750—88 ：涂料产品包装标志 GB/T13491—92 涂料产品包装通则 3 要求 产品应符合表1性能要求： 中华人民共和国化学工业部1996-04-10批准 1997-01-01实施 HG/T 2276—1996 表 1 性能要求 指 标 项 目 环烷酸(及环烷酸与脂肪酸混合物)系 2-乙基已酸系 钻 铅 锰 锌 钙 钻 铅 锰 锌 钙 紫红色粘稠 棕黄色 红棕色 棕黄色 深黄色 红紫色粘稠 浅黄色 红棕色 浅黄色 浅黄色 外 观 均勾透 均勾透 均勾透 均匀透 均勾透 均勾透 均勾透 均勾透 均勾液体 明液体 明液体 明液体 明液体 均勾液体 明液体 明液体 明液体 明液体 颜色，号 > 一 一 一 - - 一 5 一 4 5 细度"μm > 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 金属含量"，% 8±0.2 4±0. 2 10±0.2 2±0.1 4±0. 2 2±0.1 10±0.2 8±0.2 10±0.2 2±0.1 3±0.1 2±0.1 溶剂中溶解性 全溶 全溶 全溶 全溶 全溶 全溶 全溶 全溶 全溶 全溶 透 明 透 明 透 明 透 透 明 透 明 明 明 透 透 明 溶液稳定性 无析出物 无析出物 无析出物 无析出物 无析出物 无析出物 无析出物 无析出物 无析出物 无析出物 闪点,C 30 30 30 30 30 30 30 30 30 催干性能(表干时间),h 3 一 一 3 一 一 一 1)指总浮颗粒大小。 2)允许供需双方另行商定 2 HG/T2276—1996 4试验方法 产品应按GB3186进行采样，样品分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。 4.1外观 目视测定。 4.2颜色 按GB/T1722规定进行。 4.3细度 按GB/T6753.1规定进行。 4.4金属含量 除非另有规定，本项试验所用的试剂均为分析纯试剂，试验中所用的水均应符合GB/T6682规定 的实验室三级水。 4.4.1钻含量的测定EDTA滴定法 4.4.1.1试剂及溶液的配制 4.4.1.1.1氨缓冲溶液（pH=10）：将20g氯化铵用水溶解后，加入100mL氨水，用水稀释至1000mL。 4.4.1.1.2酸性铬蓝K指示剂：0.1g酸性铬蓝K（化学纯），加氨缓冲溶液（4.4.1.1.1)2mL，使其溶 解，用水稀释至20mL。 4.4.1.1.3乙醇：95%。 4.4.1.1.4NY-200溶剂油（工业用）：符合GB/T1922规定。 4.4.1.1.5氯化锌标准滴定溶液：c(ZnC12)=0.05mol/L，按GB/T601配制和标定。 4.4.1.1.6EDTA标准溶液：c(EDTA)=0.05mol/L，按GB/T601配制和标定。 4.4.1.2测定步骤 油（4.4.1.1.4)稀释后（必要时可用水浴加热）加入20~30mL乙醇（4.4.1.1.3)摇匀。准确加入25mL EDTA标准溶液（4.4.1.1.6)摇匀，加入10mL氨缓冲溶液（4.4.1.1.1），再加入5滴酸性铬蓝K指示剂 (4.4.1.1.2)，以氯化锌标准滴定溶液(4.4.1.1.5)滴定，当溶液由蓝色刚变为粉红色即为终点。 4.4.1.3计算 钴含量，按下式计算，以质量百分数表示： (c2V z-c;V) X 0. 058 94、 Co2+(%)=I X100 (1) m1 式中：C2——EDTA标准溶液的实际浓度，mol/L； V2——加入EDTA标准溶液的体积，mL； 氯化锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L； V1一一滴定所消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积，mL； 0.05894——与1.00mLEDTA标准溶液[c(EDTA）=1.000mol/L）相当的，以克表示的钻（Co）的质量； m1——试样的质量，g。 4.4.1.4结果的表示 取平行测定结果的算术平均值为测定结果。 平行测定结果的绝对差值不得大于0.08%。 4.4.2铅含量的测定EDTA滴定法 4.4.2.1试剂及溶液的配制 4.4.2.1.1氨缓冲溶液(pH=10)：配制见4.4.1.1.1。 4.4.2.1.2酸性铬蓝K指示剂：配制见4.4.1.1.2。 HG/T2276—1996 4.4.2.1.3乙醇：95%。 4.4.2.1.4NY-200溶剂油（工业用）：符合GB/T1922规定。 4.4.2.1.5酒石酸。 4.4.2.1.6氯化锌标准滴定溶液：见4.4.1.1.5。 4.4.2.1.7EDTA标准溶液：见4.4.1.1.6。 4.4.2.2测定步骤 称量（精确至0.0001g）约含0.1g铅的催干剂试样，置于250mL锥形瓶中，用10mLNY-200溶剂 油（4.4.2.1.4)稀释后加入20~30mL乙醇(4.4.2.1.3)摇匀。准确加入25mLEDTA标准溶液（4.4.2. 1.7），然后加入少许酒石酸（4.4.2.1.5)、摇匀。接着加入10mL氨缓冲溶液（4.4.2.1.1)，再加入5滴酸 性铬蓝K指示剂(4.4.2.1.2)，以氯化锌标准滴定溶液(4.4.2.1.6)滴定，当溶液由蓝色刚变为粉红色 即为终点。 4.4.2.3计算 铅含量，按下式计算，以质量百分数表示： (2) m2 -EDTA标准溶液的实际浓度，mol/L； 式中：C2— V,一加入EDTA标准溶液的体积，mL； C1——氯化锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L； Vs一一滴定所消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积，mL； 0.2072一—与1.00mLEDTA标准溶液[c(EDTA）=1.000mo1/L）相当的，以克表示的铅(Pb）的质量， 一试样的质量，品。 4.4.2.4结果的表示 取平行测定结果的算术平均值为测定结果。 平行测定结果的绝对差值不得大于0.08%。 4.4.3锰含量的测定EDTA滴定法 4.4.3.1试剂及溶液的配制 4.4.3.1.1氨缓冲溶液(pH=10)：配制见4.4.1.1.1。 4.4.3.1.2酸性铬蓝K指示剂：配制见4.4.1.1.2。 4. 4.3.1.3 乙醇：95%。 4.4.3.1.4NY-200溶剂油（工业用）：符合GB/T1922规定。 4. 4.3.1.5 抗坏血酸。 4. 4.3.1.6 氯化锌标准滴定溶液：见4.4.1.1.5。 4.4.3.1.7EDTA标准溶液：见4.4.1.1.6。 4.4.3.2测定步骤 称量（精确至0.0001g）约含0.015g锰的催干剂试样，置于250mL锥形瓶中，用10mLNY-200溶 匀。准确加入25mLEDTA标准溶液（4.4.3.1.7），再加入10mL氨缓冲溶液（4.4.3.1.1）、5滴酸性铬蓝 K指示剂(4.4.3.1.2)，以氯化锌标准滴定溶液（4.4.3.1.6)滴定，当溶液由蓝色刚变为粉