ICS 59.120.20 CCS W 90 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93029—× ×× X 代替FZ/T93029—2016 塑料粗纱筒管 Plastic flyer bobbins (送审稿） ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 FZ/T93029—×××× 前言 定起草。 本文件代替FZ/T93029一2016《塑料粗纱筒管》。与FZ/T93029一2016相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： 增加了有底座粗纱管分类及代号（见4.1.1)； 一增加了粗纱管根据配套锭子的分类（见4.1.2）； 更改了标记（见4.2，2016年版的4.2）； 一更改了同批粗纱管质量的极限偏差（见5.3，2016年版的5.3）； 增加了有底座粗纱管的长度L、风轮外径d7的基本尺寸（见5.4）： -增加了有底座粗纱管的芯底距L1、中孔长L2、植绒宽度L3、中孔直径d5、传动槽直径d6的 基本尺寸及其极限偏差（见5.4)； 一增加了粗纱管的植绒要求（见5.5)； 一更改了粗纱管的形位公差（见5.6，2016年版的5.5）； 更改了径向圆跳动误差的检测方法（见6.4，2016年版的6.4)； 更改了型式检验项目（见7.2.1.2，2016年版的7.2.1.2）； 更改了出厂检验项目（见7.2.2.2，2016年版的7.2.2.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2)归口。 本文件起草单位：浙江三友塑业股份有限公司、河南广岐塑纺器材有限公司、晋中市综合检验检测 中心、安徽华茂纺织股份有限公司、高密市瑞鹏纺织器材有限公司、上海东鑫纺织器材厂、陕西纺织器 材研究所有限责任公司。 本文件主要起草人：侯水利、张利敏、周联、范丽华、杨圣明、孟凡涛、刘俊才、付晓艳、戴云卿、 周广歧、刘佳、华健伟、司佳佳。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -FJ1001，1963年首次发布； —FJ1001，1978年第一次修订（代替FJ1001—1963、FJ1002—1963和FJ240—1964)； 一—FZ/T93029，1994年第二次修订（代替FJ1001一1978）； 一2016年第三次修订； 一一本次为第四次修订。 I FZ/T 93029—×××x 塑料粗纱筒管 1范围 本文件规定了塑料粗纱筒管的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存 本文件适用于粗纱机用塑料粗纱筒管（以下简称“粗纱管”）的生产及检验。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958一2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T11336一2004直线度误差检测 GB/T24374一2009纺织机械与附件 纺纱机械粗纱筒管 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 传动槽 曹drive groove 粗纱管底座上与锭子配合的槽。 3. 2 防滑纹skidpreventionmark 粗纱管外圆柱面上防止粗纱滑脱的纹。 3. 3 风轮 windwheel 粗纱管底座外能挂住纱尾的钩轮。 4 分类和标记 4.1分类 4.1.1根据结构型式，粗纱管分为有底座粗纱管（代号为Y）和无底座粗纱管（代号为W）。有底座粗 纱管分为有风轮粗纱管（代号为F）和无风轮粗纱管（代号省略），其底部结构见图1。 1 FZ/T 93029—×××× 单位为毫米 a） 有风轮 b）无风轮 图1有底座粗纱筒管底部结构 4.1.2根据配套锭子，粗纱管分为上锭杆结构型式粗纱管（代号为S，见GB/T24374一2009第3章图 1）和下锭杆结构型式粗纱管（代号为X，见图2）。 单位为毫米 D Z0.5D-E -0.3 21 图2下锭杆结构型式粗纱管 4.2标记 粗纱管的标记方法：由产品名称，标准代号和顺序号，管长L，顶孔直径d或芯底距L、中孔直径 ds，结构型式代号，材料缩写代号顺序组成。 示例1： 产品： 塑料粗纱筒管，符合FZ/T93029，管长L为445mm，顶孔直径d为22.2mm，有底座的上锭杆结构型式，ABS材料。 标记： 塑料粗纱筒管FZ/T93029-445×22.2-YS-ABS 示例2： 产品： 塑料粗纱筒管，符合FZ/T93029，管长L为445mm，芯底距L为345mm，中孔直径ds为25.2mm，底座有风轮的 下锭杆结构型式，ABS材料。 标记： 塑料粗纱筒管FZ/T93029-445×345X25.2-YFX-ABS 2 FZ/T 93029—×××× 5要求 5.1粗纱管表面应光滑，无裂纹、分层和焦化等缺陷；防滑纹应清晰。 5. 2 同批粗纱管表面色泽应均匀一致。 5. 3 同批粗纱管质量的极限偏差应为其公称质量的土1.0%。 和表1的规定。传动槽的数量及其尺寸极限偏差由供、订货双方商定， 表 1 有底座粗纱筒管 单位为毫米 L Li L2 L3 L4 d di d2 ds ds ds 风轮 d ±1.5 ±1.5 ±1.0 min ±1.0 ±0.1 ±0.5 min ±0.2 ±0.5 0z-8+ ±0.5 30 22.2 39.4 5 无 50 25.2 45 35 37.4 60 53 445 15 22.2 37.4 25.2 70 有 47 345 20 25.2 54 40 42.1 74 30.1 67 无 25 50 25.0 48 35 330 25 45 48 36 40.3 65 32.1 59 无 450 25 25.2 340 70 56 46 50.3 72.5 46.2 67 84 有 15 545 380 47 22.2 45 35 37.4 60 25.2 53 70 有 20 5.5 粗纱管植绒的毛刺与旋转方向应一致。 粗纱管的形位公差应在遵守GB/T24374一2009第3章图1中规定外，还应符合图2规定。 5. 6 6 试验方法 6. 1 要求中的5.1、5.2、5.5条用手感、目测。 6. 2 基本尺寸和公称质量用对应普通计量器具测定， 6. 3 直线度误差按GB/T11336一2004中5.3.1.2的检测方法测量。 6. 4 径向圆跳动误差按GB/T1958一2017中附录C表C.14中3的检测方法，在防滑纹外的圆柱面上测 量。 7 检验规则 7.1总则 7.1. 1 粗纱管应通过以下类别的检验： 型式检验。 一出厂检验。 7. 1. 2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规 报告。 3