ICS97.160 CCS W57 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T XXXXX—XXXX 可水洗薄被 Washable thin quilt (点击此处添加与国际标准一致性程度的标识) （报批稿） XXXX - XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 XXXX—XXXXX 1/Z 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国家用纺织品标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：江苏堂皇集团有限公司、吉祥三宝高科新材料有限公司、江苏康尔馨家居生活有 限公司、广东职业技术学院、江苏省纺织产品质量监督检验研究院。 本文件主要起草人：倪卫平、张志成、朱晓丽、唐琴、张越， I XXXX—XXXXX 1/Z 可水洗薄被 1范围 本文件规定了可水洗薄被产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于可直接使用和水洗的薄被，其他产品可参照执行。 本文件不适用于36个月及以下的婴幼儿使用的可水洗薄被产品。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T250 纺织品1 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 4802. -2008 纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法 .1 GB/T 4802.2 纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB/T 5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427- 2019纺织品色牢度实验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—2 -2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14272—2021羽绒服装 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法 GB18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19980一2005纺织品经家庭洗涤和干燥后服装及其他纺织最终产品外观的评价方法 GB/T22796—2021床上用品 GB/T24121 纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与其他某些纤维的混合物 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法 GSB16一1523针织物起毛起球样照 GSB16一3223家用纺织品起球标准样照 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 可水洗薄被 washablethinquilt 由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制而成可水洗的薄型（填充物单位质量≤150g/m）被 类产品。 1 FZ/TXXXXX—XXXX 4要求 4.1产品的基本安全技术要求应符合GB18401规定的B类要求，其中儿童产品的基本安全技术要求应 符合GB31701规定的B类要求。 填充物中絮用纤维应符合GB18383的要求。 4. 2 4.3 产品内在质量应符合表1规定。 表1 内在质量要求 项目 优等品 等品 合格品 纤维含量 符合GB/T29862要求 填充物质量偏差率/% 4. 0 5. 0 机织织物 ±2. 0 ±3. 0 ±4. 0 水洗尺寸变化率/% 针织织物 ± 3. 0 ± 4. 0 ± 5. 0 洗后外观平整度/级 4 3-4 3 起球/级 4 3-4 3 钻丝/(根/m) 20 50 80 耐光 变色 4 4 3 变色 4 3-4 3 耐皂洗 沾色 4 3-4 3 色牢度/级 变色 4 3-4 3 耐汗渍 沾色 4 3-4 3 干摩 4 3-4 3 耐摩擦 湿摩 3-4 3 3（深色2-3） 注：色别参考GB/T4841.3， >1/12染料染色标准深度色卡为深色， ≤1/12染料染色标准深度色卡为 浅色。 产品外观质量要求应符合表2规定。 4.4 表2外观质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 规格尺寸偏差率/% -2. 0 2. 5 -3. 0 纬斜、花斜/% M 2. 0 3. 0 4. 0 色花、色差/级 4-5 4 3 破损性疵点 不允许 不允许 不允许 裂纱 不允许 不允许 不允许 不明显允许2处/面， 外观疵点 线状疵点 不允许 不明显允许1处/面 轻微允许1处/面 条块状疵点 不允许 不明显允许1处/面 轻微允许1处/面 印花不良 不允许 不明显 不影响整体外观 断针类残留物 不应有缝针、断针类等对人体有伤害的金属残留物 不应有绣花或缝线部位明显不平整，涂料印花或涂层部位不应发生脱落、 起泡、裂纹，不应出现破洞、缝口脱散、缝线断裂、褶边破损，附件不 水洗后外观 应损坏、明显变色、脱落，填充物不应有明显缩团，标签不应出现散边 和字迹图案脱落，主要部位不应出现明显扭斜 注：外观疵点及程度说明参见附录A。 4. 5 5产品工艺质量要求应符合表3规定。 表3工艺质量要求 项目 优等品 等品 合格品 图案整体位偏大件≤3cm，小 图案质量 图案整体位正不偏 不影响整体外观 件≤2cm 无跳针、浮针、漏针、偏针、 无跳针、浮针、漏针、脱线， 跳针、浮针、漏针、脱线≤1 缝迹质量 脱线 偏针≤0.5cm/20cm 针/处，每件产品≤3处；偏 2 XXXX—XXXXX 1/Z 项目 优等品 一等品 合格品 针≤0.5cm/20cm 轨迹匀、直、牢固，宽狭一致，不露毛；面、里料缝制错位<1cm；接针套正，边口处必 缝纫质量 须打回针 针码平服，绣面平整；图案花型变化自然，绣边轮廓齐整；针码均匀，细密适当；行针流 刺绣质量 畅，掺色自然，富有立体感；绣面洁净无沾污。贴绣平服，无明显露毛、漏绣；喷绣色彩 准确，过渡自然，不重叠、不错位 注：最大尺寸（长方向或宽方向）>100cm为大件，≤100cm为小件。 5 试验方法 5.1内在质量 5.1.1纤维含量的测定按GB/T2910（所有部分）、GB/T38015、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T30003 等执行。 5.1.2填充物质量偏差率的测定按GB/T22796—2021中5.1.1执行。 5.1.3水洗尺寸变化率的测定按GB/T8630执行，采用GB/T8629一2017中A型标准洗衣机，洗涤程 序4G，干燥程序A，以整条被子进行试验，连续循环洗涤3次。 5.1.4洗后外观平整度的测定按5.1.3连续循环洗涤3次后按照GB/T19980一2005进行评定，结果按 照条款8选项2表示。 5.1.5起球的测定：机织面料按GB/T4802.2摩擦次数为2000次，负荷（415土2）g执行，评定按GSB 16—3223；针织面料按GB/T4802.1—2008参数E执行，评定按GSB16—1523。 5.1.6钻丝的测定按照附录B执行。 5.1.7耐光色牢度的测定按GB/T8427一2019方法3执行，晒至第二阶段。 5.1.8 耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921一2008试验方法C（3）执行。 耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。 5.1.9 5.1.10耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。 5.2外观质量、工艺质量 5.2.1在自然光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀，检验人员眼部距产品 约60cm左右，检验人员以目光进行检验。 5.2.2规格尺寸偏差率按下述方法执行： a）工具：钢卷尺。 b) 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然状态，用钢卷尺在整个产品长、宽方 向的四分之一和四分之三处分别测量，精确到1mm。按式（1）分别计算长度方向和宽度方向 的尺寸偏差率，计算结果按GB/T8170修约至1位小数。 (1) Lo 式中： 一规格尺寸偏差率，单位%； 产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）； L,-- 产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）。 Lo 5.2.3纬斜、花斜按GB/T14801执行。 5.2.4色差、色花按GB/T250评定变色用灰色样卡评定。 5.2.5 断针类残留物按GB/T24121执行，检测灵敏度（标准铁球测试卡）为1.2mm。 6检验规则 6.1抽样方案 6.1.1以同一面料、同一填充料、同一工艺生产的产品作为一个检验批。 3 FZ/T XXXXX—XXXX 6.1.2检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。 6.1.4外观质量、工艺质量检验抽样方案见表4。 表4外观质量、工艺质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 20~1200 20 2 1201~10000 32 3 10001~35000 50 5 6 >35000 80 10 11 6.2判定规则 6.2.1单件产品基本安全技术要求、填充物中絮用纤维要求、内在质量、外观质量和工艺质量分别按 4