FZ/T XXXXX—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件代替FZ/T24018一2012《精梳毛麻织品》，与FZ/T24018一2012相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： 更改了规范性引用文件（见第2章，2012年版的第2章）； 一更改了技术要求（见第3章，2012年版的第3章）； 一增加了3.1中“用于婴幼儿及儿童纺织产品的精梳毛麻织品还应符合GB31701的规定”（见3.1， 2012年版的3.1）； 更改了幅宽不足的项目名称和计算公式（见表1、4.1，2012年版的表1、4.2.1）； 更改了平方米重量允差的项目名称和计算公式（见表1、4.2，2012年版的表1、4.2.2）； 更改了脱缝程度项目的考核指标（见表1，2012年版的表1）； 更改了耐光色牢度项目的考核指标（见表1，2012年版的表2）； 一更改了散布性外观疵点的降等要求（见表2，2012年版的表3）； 更改了试验方法（见第4章，2012年版的第4章）； 更改了检验规则（见第5章，2012年版的第5章）； 更改了标志中吊牌纸卡的规定（见6.2.3，2012年版的6.2.3）； 一更改了附录A，将2012年版的A.3调整到附录B（见附录B，2012年版的附录A）； 更改了产品质量等级，把二等品改为合格品。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会（SAC/TC209/SC8）归口。 本文件起草单位：江苏阳光集团有限公司、江苏阳光时尚家居有限公司、江苏澳洋纺织实业有限公 司、苏州市纤维检验院、江苏华东纺织产品检测有限公司。 本文件主要起草人：陈丽芬、杨海军、曹秀明、王海娟、李磊、何良、桂明胜、王榴兴、陈征兵、 顾海燕。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： -FZ/T 24018-2012。 I XXXX—XXXXX1/Z 精梳毛麻织品 1范围 本文件规定了精梳毛麻织品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志 本文件适用于鉴定各类机织服用精梳毛麻织品(羊毛及其他动物纤维含量30%及以上且麻纤维含量 介于5%和50%之间的混纺或交织的毛精梳机织物)的品质。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5711纺织品色牢度试验耐聚四氯乙烯干洗色牢度 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9994纺织材料公定回潮率 GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定 FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法 FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法 FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法 1 FZ/TXXXXXXXXX FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法 3要求 3.1基本安全要求 精梳毛麻织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的精梳毛 麻织品还应符合GB31701的规定。 3.2分等规定 3.2.1精梳毛麻织品的质量等级分为优等品、一等品和合格品。 3.2.2精梳毛麻织品的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其 中最低一项定等。 3.3实物质量的评等 3.3.1实物质量指织品的呢面、手感和光泽。正式投产的不同规格产品，可根据需要建立优等品或一等 品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。 3.3.2符合优等品封样或优于一等品封样者为优等品。 3.3.3符合或基本符合一等品封样者为一等品。 3.3.4明显差于一等品封样者为合格品。 3.4内在质量的评等 3.4.1内在质量的评定等级以批为单位，以其中最低项评定等级。 3.4.2内在质量的评定等级按表1规定执行。 表1物理性能指标要求 项目 单位 优等品 一等品 合格品 纤维含量 % 按GB/T29862执行 幅宽偏差 cm -2 -2 -3 单位面积质量偏差率 % -4. 0~+4. 0 -5. 0~+7. 0 10.0~+10.0 静态浸水尺寸变化率 % -2.0~+2.0 -3.0~+3.0 4. 0~+4. 0 起毛起球 ≥ 级 3-4 3-4 3 撕破强力 N 12. 0 10. 0 10. 0 80Nm/2或40Nm/1及以上 147 147 147 断裂强力 N 其他 196 196 196 不含弹性纤维产品 -1. 5~+1. 0 -1. 5~+1. 0 -2. 0~+2.0 汽蒸尺寸变化率 含弹性纤维产品 % -3. 0~+3. 0 3.0~+3.0 -4. 0~+4. 0 (含弹性纤维方向) 休闲上装 6 10 12 脱缝程度 mm 其它品类 6 9 10 中浅色 级 3-4 3 3 耐光色牢度 深色 级 4 4 3 2 FZ/T XXXXXXXXX 表1 （续） 项目 单位 优等品 一等品 合格品 变色 级 4 3-4 3 耐水色牢度 沾色 级 3-4 3-4 3 耐汗渍色牢度≥ 变色 级 4 3-4 3 （酸性、碱性） 沾色 级 3-4 3-4 3 变色 级 4 4 3-4 耐热压色牢度≥ 沾色 (棉布) 级 4 3-4 3 干摩擦 级 4 34 耐摩擦色牢度≥ 湿摩擦 级 3-4 3(深色2-3) 2-3 变色 级 4 4 3-4 耐干洗色牢度≥ 沾色 级 4 4 3-4 注：按GB/T4841.3规定，>1/12染料染色标准深度色卡为深色，≤1/12染料染色标准深度色卡为中浅色。 3.5外观质量的评等 3.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分 别予以结辩和评等。 3.5.2局部性外观疵点，按表2规定范围结辫，每辨放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅 结辫一只；麻节状、麻粒状、麻皮或深浅细点等麻纱特有风格，不影响外观者不作为局部性外观疵点。 3.5.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、结头、经档、纬档、厚段、薄段、 擦伤、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有二项及以上最低品等同时为合格品时，则 降为等外品。麻节状、麻粒状或深浅细点等麻纱特有风格，均匀分布不影响外观者不作散布性外观疵点。 3.5.4降等品结辩规定 3.5.4.1合格品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补 洞痕、缺纱、死折痕、擦伤、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫 外，其余疵点不结辫。 3.5.4.2等外品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕、轧梭痕、擦伤按规定范围结辫外，其余疵点不 结辩。 3.5.5局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞，严重的磨损、擦伤和破损性轧梭，严重影 响服用的纬档，大于10cm的严重斑疵，净长5m的连续性疵点和1m内结辨5只者，应在工厂内剪除。 3.5.6平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。 3.5.7优等品平均10m结辫1只（不足10m按10m计），一等品平均8m结辨1只（不足8m按8m 计），特殊产品根据产品特点供需双方协议商定。 3.5.8外观疵点结辫、评等规定见表2。 3 XXXX—XXXXX1/Z 表2# 外观疵点结辫、评等要求 疵点名称 疵点程度 局部性结辫 散布性降等 （1）粗纱、细纱、双纱、松纱、紧 明显10cm到100cm 1 纱、错纱、呢面局部狭窄 大于100cm，每100cm 1 轻微散布全匹 合格 （2）油纱、污纱、异色纱、磨白纱、 明显5cm到50cm 1 结头、边撑痕、剪毛痕 大于50cm，每50cm 1 轻微散布全匹 合格 （3）缺经、死折痕 明显50cm及以内 1 大于50cm，每50cm （4）经档（包括绞经档）、折痕（包 明显经向40cm到100cm 1 括条折痕）、条痕水印（水花）、经 大于100cm，每100cm 1 向换纱印、擦伤、边深浅“