ICS 59.080.30 FZ CCS W 71 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T × X × X-× × × X 棉与再生纤维素纤维纱线交织印染布 Printed and dyed cotton/regenerated cellulose fibre yarn interweave fabric (报批稿) ××××-××-××发布 ××××-××-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部‧发布 FZ/T ××××一×××× 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11）归口。 本文件起草单位：南通金仕达高精实业股份有限公司、浙江灏宇科技有限公司、江苏金太阳纺织科 技股份有限公司、浙江金塔克斯科技有限公司、河北宁纺集团有限责任公司、鲁丰织染有限公司、东莞 市卓粤技术服务有限公司、际华三五零六纺织服装有限公司、中国印染行业协会、上海市纺织工业技术 监督所。 本文件主要起草人：张忠、欧卫国、蔡云芸、丁可敬、孙煜伟、申学锋、许秋生、方方、姚江、丁 思佳、刘玲玲。 本文件首次发布。 FZ/T×××××××× 棉与再生纤维素纤维纱线交织印染布 1范围 本文件规定了棉与再生纤维素纤维纱线交织印染布的术语和定义、分类、要求、检验规则、标志和 包装，描述了相应的试验和检验方法。 本文件适用于棉与粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、竹浆粘胶纤维为原料，机织生产的各类漂 白、染色和印花的棉与再生纤维素纤维纱线交织印染布。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 250 ）纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T411棉印染布 GB/T2910.6 纺织品 定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛 尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法） GB/T3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 4669- 2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T 6152- 一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17760—2019印染布布面疵点检验方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01101 纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 3术语和定义 FZ/T ××××-×××× GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 棉与再生纤维素纤维纱线交织印染布 printed anddyed cotton/regeneratedcellulosefibre yarninterweavefabric 棉纱线与粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、竹浆粘胶纤维中的一种再生纤维素纤维纱线交织， 经染整加工的机织物。 4 分类 棉与再生纤维素纤维纱线交织印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据供需双方买卖合同 确定，加工系数参照附录A执行。 要求 5.1分等规定 5. 1.1 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品 5.1.2 产品的质量包括内在质量和外观质量，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在 质量和外观质量中最低等级评定。 5. 2 内在质量 5.2.1 产品应符合GB18401或GB31701的规定。 5.2.2 内在质量评等规定按表1。 表1 内在质量评等规定 项 目 优等品 一等品 二等品 纬密偏差率/% - 2.0~+2.0 -3.0~+3.0 -4.0~+4. 0 单位面积质量偏差率/% -5. 0~+5. 0 纤维含量偏差/% 按GB/T29862执行 经向 250 250 250 棉 纬向 220 220 220 经向 250 250 250 断裂强力/N 粘胶纤维 纬向 200 200 200 经向 250 230 230 其他再生纤维素纤维 纬向 220 200 200 经向 11. 0 9. 0 8. 0 撕破强力/N 纬向 9. 0 7. 0 6. 7 经向 -3. 0~+1. 0 -5. 0~+1. 5 4. 0~+1.5 棉 纬向 3.0~+1.0 -4. 0~+1. 5 -5. 0~+1. 5 经向 3.0~+1.0 -5. 0~+1. 5 -6. 0~+1. 5 水洗尺寸变化率/% 粘胶纤维 纬向 3.0~+1.0 5.0~+1.5 6.0~+1.5 经向 -3. 0~+1. 0 -4. 0~+1. 5 -5. 0~+1. 5 其他再生纤维素纤维 纬向 -3. 0~+1. 0 -4. 0~+1. 5 -5. 0~+1. 5 2 FZ/T××××—×××× 表 1 内在质量评等规定（续） 项 目 优等品 一等品 二等品 耐光 变色 4 3 3 变色 4 3-4 3 耐皂洗 沾色 3-4 3-4 3 干摩 4 3-4 3 耐摩擦“b 色牢度/级 湿摩 3-4 3 2-3 变色 4 3-4 3 耐汗渍 沾色 3-4 3-4 3 变色 4 4 3-4 耐热压 沾色 4 3-4 3 注1：单位面积质量≤100g/m的断裂强力、撕破强力由供需双方买卖合同商定。 注2：耐光色牢度有特殊要求，由供需双方买卖合同商定。 耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。 深、浅色程度按照GB/T4841.3标准规定， 颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，直 颜色浅于等于1/12染料 染色标准深度为浅色。 5. 3 外观质量 5.3.1 外观质量要求 外观质量评等规定按表2。 表2 外观质量评等规定 疵点名称和类别 优等品 一等品 二等品 幅宽≤140cm -1. 0~+2. 0 -1. 5~+2. 5 -2. 0~+3. 0 幅宽偏差/cm 140cm<幅宽≤240cm -1.5~+2.5 -2. 0~+3. 0 -2.5~+3. 5 幅宽>240cm -2. 5 ~+3. 5 -3. 0~+4. 0 -3. 5~+4. 5 同类布样 4-5 4 3-4 漂色布 参考样 4 3-4 3 原样 同类布样 4 3-4 3 印花布 色差/级 参考样 3-4 3-4 3 漂色布 4-5 4 3-4 左中右“ 印花布 4 3-4 3 前 后 4 3-4 3 花斜或纬斜 2. 5 3. 0 4. 0 歪斜"/% 条格花斜或条格纬斜 2. 0 2. 5 3. 5 局部性疵点／（分/100m） ≤ 18 28 40 花纹不符、染色不匀 不影响外观 不影响外观 影响外观 散布性疵点 条花 不影响外观 不影响外观 影响外观 棉结杂质、深浅细点 不影响外观 不影响外观 影响外观 3 FZ/T ××××-×××× 表2外观质量评等规定（续） 注1：花纹不符按用户确认样为准。 注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。 a幅宽>240cm品种左中右色差允许放宽半级。 b歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核，幅宽>240cm，歪斜允许放宽0.5%。 5.3.2每匹（段）布的局部性疵点允许总评分 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分按公式（1）计算，按GB/T8170修约至个数位。 A=a×L×W/100 (1) 式中： A 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分； 局部性疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m"）； D L 匹（段）长，单位为米（m）； W 标准幅宽，单位为米（m）。 5.3.3假开剪和拼件的规定 5.3.3.1 在优等品中不允许假开剪。 5.3.3.2 假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布均应是一等品。 5.3.3.3 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不 应假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不应超过2处，长度每增加30m，假开剪可相 应增加1处 5.3.3.4假开剪和拼件率合计不应超过20%，其中拼件率不应超过10%。 5.