ICS 59.080.30 FZ CCS W 71 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 14031-X X × X 代替FZ/T14031-2016 棉锦纶混纺印染布 Printed and dyed cotton/polyamide blended fabric (报批稿) ××× ×-××-××发布 × ×××-××-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部‧发布 FZ/T14031—×××× 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替FZ/T14031一2016《锦棉混纺印染布》。与FZ/T14031一2016相比，主要技术变化如下： 一一文件名称更改为《棉锦纶混纺印染布》； 一一更改了范围（见第1章，2016版第1章）； 一一内在质量增加了单位面积质量偏差率考核项目，密度偏差率更改为正负偏差，更改了耐磨性能 色牢度考核指标（见表1，2016版表1）； 一一外观质量章节更改为按照幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性藏点章节编写 一一更改了幅宽偏差、花斜或纬斜优等品、色差、局部性疵点优等品考核指标（见表2，2016版表 2、表4)； 一一删除了局部性疵点评分规定、局部性疵点评分说明、优等品症疵点说明、一等品破损性疵点说明 （见2016版5.4.2、5.4.3、5.4.5、5.4.6); 一一删除了外观质量检验条件和方法内容（见2016版6.2）； 一一附录A更改为资料性附录。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11）归口。 本文件起草单位：际华三五四二纺织有限公司、宣城凯欧新材料有限公司、南通联发印染有限公司、 山东鲁联新材料有限公司、新兴际华（上海）工程科技研究院有限公司、浙江富润印染有限公司、滨州 华纺工程技术研究院有限公司、际华三五零六纺织服装有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印 染行业协会。 本文件主要起草人：姚静静、刘贤红、盛红梅、黄进华、曹五虎、葛邓腾、王益峰、孙红玉、鲁余 芬、左舒文、王岩。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： ——2016年首次发布为FZ/T14031—2016； 一一本次为第一次修订。 FZ/T14031—×××× 棉锦纶混纺印染布 1范围 本文件规定了棉锦纶混纺印染布的术语和定义、分类、要求、检验规则、标志和包装，描述了相应 的试验和检验方法。 本文件适用于棉、锦纶6短纤维为原料，机织生产的各类漂白、染色和印花棉锦纶混纺印染布。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 411 棉印染布 GB/T 2910.7 纺织品 定量化学分析第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物（甲酸法） GB/T3917.1 纺织品 织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4802.2一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427—2 2019 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629- 2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17760—2019印染布布面疵点检验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GBT21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 FZ/T10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 3术语和定义 GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 FZ/T14031—×××× 3. 1 棉锦纶混纺印染布 printed anddyed cotton/polyamideblendedfabric 经、纬向均使用棉与锦纶混纺纱线织造，经染整加工的机织物。 分类 棉锦纶混纺印染布按品种、规格分类，品种和规格根据供需双方买卖合同确定。棉锦纶混纺印染布 的加工系数参照附录A执行。 5 要求 5.1 分等规定 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品 5.2.1 5.2.2 产品的质量包括内在质量和外观质量，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在 质量和外观质量中最低等级评定。 5.2 内在质量 5.2.1 产品应符合GB18401或GB31701的规定。 5.2.2 内在质量评等规定按表1。 表 1 内在质量评等规定 项 目 优等品 一等品 二等品 经向 -3. 0~+3. 0 -4. 0~+4. 0 -5. 0~+5. 0 密度偏差率/% 纬向 -1. 0~+1. 0 -2.0~+2.0 -3. 0~+3. 0 单位面积质量偏差率/% -5. 0~+5. 0 纤维含量偏差/% 按GB/T29862规定 经向 800 断裂强力/N ≥ 纬向 450 经向 20. 0 撕破强力/N 纬向 15. 0 耐磨性能/次 20000 起毛起球/级 4 3-4 3 水洗尺寸变化率/% 经、纬向 -2.5~+1. 0 -3. 0~+1. 0 -4. 0~+1. 0 耐光 变色 4 3 3 变色 4 3-4 3 耐皂洗 沾色 4 3-4 3 干摩 4 3-4 3 耐摩擦“、b 3-4 色牢度/级 湿摩 3 2-3 变色 4 3-4 3 耐汗渍 沾色 4 3-4 3 变色 4 3-4 3 耐热压 沾色 4 3-4 3 注1：单位面积质量≤200g/m的断裂强力、撕破强力、而 耐磨性能由供需双方买卖合同商定。 注2：耐光色牢度有特殊要求，由供需双方买卖合同商定 2 FZ/T14031—×××× 表1内在质量评等规定（续） a耐湿摩色牢度深色一等品可降半级。 b 深、浅色程度按照GB/T4841.3标准规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12 染料染色标准深度为浅色。 5.3外观质量 5.3.1 外观质量要求 外观质量评等规定按表2。 表2外观质量评等规定 项目 优等品 一等品 二等品 幅宽≤140cm -2. 0~+3. 0 1.0~+2. 0 1.5~+2.5 幅宽偏差/cm 幅宽>140cm -1. 5 ~+2. 5 2.0~+3.0 -2. 5~+3. 5 同类布样 4 4 3-4 漂色布 参考样 4 3-4 3 原样 同类布样 4 3-4 3 印花布 色差/级 参考样 4 3-4 3 漂色布 4-5 4-5 4 左中右 印花布 4 4 3-4 前后 4 4 3-4 花斜或纬斜 2. 5 3. 0 4.0 歪斜*/% 条格花斜或纬斜 2. 0 2. 5 3. 0 局部性点／（分/100m） 18 28 40 花纹不符、染色不匀 符合要求 符合要求 符合要求 散布性疵点 条花 影响外观 不影响外观 不影响外观 棉结杂质、深浅细点 不影响外观 不影响外观 影响外观 注1：花纹不符按用户确认样为准。 注2：印花布的布面疵点根据对总体效果的影响程度评定。 ”歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核。 5.3.2 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分 每匹布的局部性疵点允许总评分按公式（1）计算，按GB/T8170修约至个数位。 A=a×L×W/100 (1) 式中： 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分； A 局部性疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m²）； D L 一匹（段）长，单位为米（m)； W一一标准幅宽，单位为米（m)。 5.3.3 假开剪和拼件的规定 5.3.3.1 在优等品中不允许假开剪 5.3.3.2 3 FZ/T14031—×××× 5.3.3.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不 应假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不应超过2处，长度每增加30m，假开剪可相 应增加1处。 5.3.3.4假开剪和拼件率合计不应超过20%，其中拼件率不应超过10%。 5.3.3.5假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。 6试验和检验方法 6.1密度检验方法按GB/T4668执行，密度偏差率按公式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后 一位。 D,-Dj.w X100% (2) ey.w= Dj.w 式中： E、一一