ICS 59.080.30 FZ CCS W 71 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 14011—× × × X 代替FZ/T14011-2016、FZ/T14036-2017 棉蜡防印花布 Wax resist printed cotton fabric (报批稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T14011—×××× 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替FZ/T14011一2016《纯棉真蜡防印花布》、FZ/T14036一2017《纯棉仿蜡防印花布》。 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一一更改了文件名称（见文件名称，2016版文件名称）； 一更改了适用范围（见第1章，2016版的第1章）； 一一更改和增加了部分术语和定义（见第3章、2016版第3章）； 一更改了密度偏差率、水洗尺寸变化率、单位面积质量偏差率、部分色牢度的考核指标、增加了 耐热压变色考核指标及相应脚注（见表1，2016版表1)； 一更改了部分边疵考核要求（见表2，2016版表2），增加了部分色差考核指标（见表3，2016 版表3）； 一一删除了局部性疵点评分规定、局部性疵点评分说明（见5.4.3，2016版5.4.2、5.4.3）； 一一删除了外观质量检验条件和方法（见2016版的6.2）； 一一附录A更改为资料性附录（见附录A，2016版附录A）； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11）归口。 本文件起草单位：青岛凤凰东翔印染有限公司、浙江灏宇科技有限公司、江苏金太阳纺织科技股份 有限公司、宣城凯欧新材料有限公司、愉悦家纺有限公司、浙江盛发纺织印染有限公司、上海市纺织工 业技术监督所、中国印染行业协会。 本文件主要起草人：戴守华、樊柳川、王力、丁可敬、陆银辉、王玉平、杨文龙、刘玲玲、董淑秀。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： 一2007年首次发布为FZ/T14011一2007，2016年第一次修订； —2017年首次发布为FZ/T14036—2017； 一一本次为第二次修订。 FZ/T14011—×××× 棉蜡防印花布 1范围 本文件规定了棉蜡防印花布的术语和定义、分类、要求、检验规则、标志和包装，描述了相应的试 验和检验方法。 本文件适用于机织生产的棉真蜡防印花布、棉仿蜡防印花布。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 411 棉印染布 GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T4669—2008 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 6152- 1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427 2019 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629 -2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17760—2019印染布布面疵点检验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 FZ/T10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 3 术语和定义 GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 棉真蜡防印花布 wax resistprinted cotton fabric 棉机织物使用“蜡”做防染剂印花的花布。 3. 2 FZ/T14011-×××× 棉仿蜡防印花布 cottonwaximitationprinted fabric 棉机织物通过印花工艺达到真蜡防风格的花布。 3. 3 蜡纹 waxcrack 染色时，由于机械搅拌力，蜡花开裂，染液顺着裂纹渗透，留下人工难以描绘的自然裂痕。 3. 4 仿蜡纹imitationwaxlines 采用特定的印花工艺，形成像蜡面开裂状的裂纹。 3.5 印症printingdefects 在印制过程中产生的布面疵点，包括折子印、对花不准、蜡防不准、渗透差、色不匀、蜡花模糊不 匀、蜡纹不匀、蜡防不净、花纹不符、拖浆、搭色、蜡斑、漏印等。 3. 6 渗透差 non-perfectpenetration 布面的反面花色比正面色浅或色花。 3.7 边症 Eselvedgedefects 在加工过程中产生的布边疵点，包括无边、色边、内白边、荷叶边、花边、边宽窄、边字模糊不全、 边脏等。 4分类 4.1棉蜡防印花布按加工工艺，可分为棉真蜡防印花布、棉仿蜡防印花布。 4.2产品的品种和规格根据供需双方买卖合同确定，棉蜡防印花布的加工系数参照附录A执行。 5要求 5.1分等规定 5.1.1产品的品等分为一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.1.2产品的质量包括内在质量和外观质量，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在 质量和外观质量中最低等级评定。 5.2内在质量 5.2.1 产品应符合GB18401或GB31710的规定。 5.2.2 内在质量评等规定按表1。 表1内在质量评等规定 项 一等品 二等品 经向 5.0~+3.0 密度偏差率/% 纬向 -2. 0 ~ +2. 0 单位面积质量偏差率/% -5.0~+5. 0 经向 260 断裂强力/N 纬向 220 经向 6. 7 100g/m<单位面积质量≤ 撕破强力/N≥ 130 g/m 纬向 6. 7 2 FZ/T14011—×××× 表 1 内在质量评等规定 （续） 项 一等品 二等品 经向 9. 0 130g/m<单位面积质量≤ 撕破强力/N≥ 150 g/m 纬向 7. 0 经向 3.5~+1.5 -5. 0~+1.5 水洗尺寸变化率/% 纬向 -3.5~+1.5 -5. 0 ~ +1. 5 耐光 变色 4 3 变色 3-4 3 耐皂洗 沾色 3-4 3 干摩 3-4 3 耐摩擦“b 棉真蜡防印花布 2-3 2 色牢度/级 湿摩 棉仿蜡防印花布 3 2-3 变色 3-4 3 耐汗渍 沾色 3 3 沾色 3-4 3 耐热压“ 变色 4 3-4 注1：单位面积质量在100g/m～150g/m之外的断裂强力、撕破强力由供需双方买卖合同商定。 a耐湿摩色牢度一等品深色可降半级 b深、浅色程度按照GB/T4841.3标准规定， 颜色深于1/12染料染色标准深度为深色， 颜色浅于等于1/12染料 染色标准深度为浅色。 耐热压变色只考核棉仿蜡防印花布。 5.3外观质量 5.3.1 外观质量要求 破损、边疵、印疵、 明显色斑与污渍的评等规定按表2，其余外观质量评等规定按表3。 表2 破损、边症、 印疵、 明显色斑与污渍评等规定 项 目 一等品 二等品 破洞 经纬共断2根 不允许 不允许 破损 破边 深入0.5cm及以内 不允许 不允许 无边 8 cm以上 不允许 允许 色边 8 cm以上 不允许 允许 内白边 0.5cm以上 不允许 允许 边疵 荷叶边 20 cm以上 不允许 允许 花边 8 cm以上 不允许 允许 边宽窄 0.3cm以下或1cm以上 不允许 允许 边字模糊不全 不允许 允许 折子印 20 cm以上 不允许 允许1处 印疵 拖浆 6 cm以上 不允许 允许1处 3 FZ/T14011-×××x 表2 破损、边疵、印疵、 明显色斑与污渍评等规定（续） 项 目 一等品 二等品 蜡花" 主花2cm以上 不允许 允许 印疵 蜡斑“ 直径2cm以上 不允许 允许1处 明显色斑与污渍 直径2cm以上 不允许 允许1处 蜡花、蜡斑只考核棉真蜡防印花布。 表3 其余外观质量评等规定 项 目 一等品 二等品 幅宽偏差/cm -1. 0~+1. 0 -3. 0~+3. 0 棉真蜡防印花布 3-4 2-3 同类布样 棉仿蜡防印花布 3-4 3 原样 棉真蜡防印花布 3 2-3 参考样 色差/级 棉仿蜡防印花布 3-4 3 左中右 3-4 3 正反面 4 3 前后 3-4 3 花斜或纬斜 3. 0 4. 5 歪斜/% 条格花斜或纬斜 2. 5 3. 0 局部性疵点／（分/100m） ≤ 28 40 花纹不符、渗透差、色不匀 不影响外观 影响外观 蜡花模糊不匀、典 蜡纹不匀、蜡防不净 不影响外观 影响外观 散布性疵点 条花 不影响外观 影响外观 棉结杂质、深浅