ICS59.080.30 FZ CCS W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T13033—×××× 代替FZ/T13033—2016 棉与涤纶长丝交织本色布 Cotton and polyethylene terephthalate(PET) filament interwoven grey fabric (报批稿) X×××-××-××发布 × ×××-× ×-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T13033—×××x 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替FZ/T13033一2016《棉与涤纶长丝交织本色布》。与FZ/T13033一2016相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一一删除了项目条款（原2016版4.1）； 一一内在质量删除了织物组织、幅宽偏差率考核项目，增加了单位面积无浆干燥质量偏差率考核项 目，更改了纬密偏差率、棉结杂质点格率考核指标（见表1、表2，原2016版表1、表2）； 一一外观质量增加了织物组织、幅宽偏差率考核项目，更改了布面疵点允许评分数优等品考核指标 （见表3，原2016版表3）； 一一删除了布面疵点的评分规定、布面疵点的量计、布面疵点的评分说明、加工坏中布面疵点的评 分、布面疵点检验条件和方法（原2016版4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、5.2)； 一 删除了附录A、附录B、附录C。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。 本文件起草单位：魏桥纺织股份有限公司、江苏大生集团有限公司、广东省东莞市质量监督检测中 心、浙江玉帛纺织股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。 本文件主要起草人：高延忠、张华明、徐香、谢尚卿、胡淑芳、王耀、左舒文。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： 2016年首次发布为FZ/T13033—2016； 一一本次为第一次修订。 1 FZ/T13033—×××x 棉与涤纶长丝交织本色布 1范围 本文件规定了棉与涤纶长丝交织本色布的分类和标记、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存 描述了相应的试验和检验方法。 本文件适用于经向为棉纱线，纬向为涤纶弹力丝，机织生产的棉与涤纶长丝交织本色布。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2910.11 纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法） GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定（条样法） GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17759 本色布布面疵点检验方法 GB/T43831 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验、标志与包装 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T10006 本色布棉结杂质疵点格率检验方法 FZ/T10025 本色布技术要求规范 FZ/T10026 本色布单位面积无浆干燥质量试验方法 术语和定义 3 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和标记 棉与涤纶长丝交织本色布的产品品种、规格分类、标记，根据用户需要，按GB/T43831、FZ/T10025 执行。 5 要求 5.1分等规定 5.1.1棉与涤纶长丝交织本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品 5.1.2产品的质量包括内在质量和外观质量，内在质量按批评等，外观质量按匹评等，以其中最低 项品等作为该匹布的品等。 5.1.3成包后棉与涤纶长丝交织本色布的长度按供需双方买卖合同执行。 注：通常每匹布以40m计。 1 FZ/T13033 5. 2 内在质量 棉与涤纶长丝交织本色布内在质量的评等规定按表1、表2。 表 1 内在质量评等规定 项 目 标 准 优等品 一等品 二等品 经向 -1. 2~+1. 2 -1. 5~+1. 5 密度偏差率“/% 按设计标称值 纬向 -1. 0~+1. 2 -1. 0~+1. 5 纤维含量偏差/% 按产品规格 -2. 0~+2. 0 -2.5~+2.5 -3. 0~+3. 0 单位面积无浆干燥质量偏差率/% 按设计标称值 -3. 0~+3. 0 -5. 0~+5. 0 -5. 0~+5. 0 经纬向 断裂强力/N ≥260 ≥240 ≥220 注：密度偏差率规定降到二等为止。 经纬向密度应保证成包后符合表中规定， 当幅宽偏差率超过+1.0%时，经密偏差率允许为-2.0%。 表 2 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率评等规定 棉结杂质疵点格率/% 棉结疵点格率/% 织物分类 织物总紧度/% 优等品 一等品 优等品 一等品 <85 ≤11 ≤14 ≤2 8 精梳织物 ≥85 ≤13 ≤18 ≤4 ≤10 <75 ≤20 ≤30 ≤4 ≤16 细织物 ≥75 ≤23 ≤33 ≤5 ≤18 非 精 08> ≤26 ≤36 9> ≤19 梳 中粗织物 ≥80 ≤28 ≤40 ≤7 ≤21 织 物 <80 ≤32 ≤45 ≤8 ≤23 粗织物 ≥80 ≤36 ≤48 ≤8 ≤25 注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。 注2：棉与涤纶长丝交织本色布按经纱线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（60"及以上)；细织物： >9.8 tex~ 14.8tex（<60~40")；中粗织物：>14.8tex~29.5tex（<40°~20）；粗织物：29.5tex以上（20以下）。 5.3外观质量 5.3.1 外观质量要求 外观质量评等规定按表3。 表3 外观质量评等规定 项 目 优等品 一等品 二等品 织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 幅宽偏差率*/% 按设计标称值 -1. 0~+1. 2 -1. 0~+1. 5 -1. 5~+2. 0 布面疵点／（分/100m） ≤18 ≤28 ≤40 注：织物组织由供需双方确认样评定。 “幅宽应保证成包后符合表中规定。 2 FZ/T13033—×××× 5.3.2每匹布布面疵点允许总评分 5.3.2.2每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约至个数位。 A=aXLXW/100 (1) 式中： A一一每匹布允许总评分，单位为分； 布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）； q -匹长，单位为米（m）； L W- -幅宽，单位为米（m）。 5.3.2.3 一匹布中所有疵点评分加和累计超过允许总评分为降等品。 5.3.3 布面疵点处理的规定 0.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、1cm及以上的烂边、稀弄、不对接轧梭、2cm 5.3.3.1 以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。 5.3.3.2金属杂物织入，应在织布厂挑除 5.3.3.3 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 5.3.4假开剪和拼件的规定 5.3.4.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布均应是一等品。 5.3.4.2凡用户充许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪按二联匹不应超过二处，三联匹 及以上不应超过三处。 5.3.4.3假开剪和拼件合计不应超过20%，其中拼件率不应超过10%。 5.3.4.4假开剪位置应作明显标记。 6试验和检验方法 6.1密度测定按GB/T4668执行。密度偏差率按式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。 P-Pj.= ×100% ej.w (2) Pj.W 式中： 密度（经密、纬密）偏差率； ej.w Pj.w一一密度（经密、纬密）标称值，单位为根每10厘米（根/10cm）； 密度（经密、纬密）实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）。 注：密度标称值为用户要求或设计值，由供需双方买卖合同商定 6.2纤维含量测定按GB/T2910.11、FZ/T01057（所有部分）执行。 6.3单位面积无浆干燥质量测定按FZ/T10026执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按式（3）计算， 按GB/T8170修约至小数点后一位。 ×100% (3) m 式中： 单位面积无浆干燥质量偏差率； 单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m）； 单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m"）。 m 注：单位面积无浆干燥质量标称值为用户要求或设计值，由供需双方买卖合同商定。 6.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。 6.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。 6.6幅宽、长度测定按GB/T4666执行。幅宽偏差率按式（4）计算，按GB/T8170修约至小数点后一 位。 3