ICS59.080.20 FZ CCS W12 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T × × × 一×× × × 冉生纤维素纤维羊毛混纺本色纱 Regenerated cellulose fiber and wool blended grey yarn (报批稿) ××× ×-× ×-× ×发布 ××××-××-××实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 FZ/T ××××—×××x 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。 本文件起草单位：山东联润新材料科技有限公司、安徽翰联色纺股份有限公司、浙江省轻工业品质 量检验研究院、浙江华孚色纺有限公司、苏州世缘纺织有限公司、石家庄常山北明科技股份有限公司、 新疆东纯兴纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。 本文件主要起草人：李洋、孙启畅、侯帅、卢鸯、赵黎新、顾志明、郭金亮、薛梅、段丽慧、范轩 云鹏。 1 FZ/T ××××—×××× 再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱 1范围 本文件规定了再生纤维素纤维（棉型）与羊毛混纺本色纱的产品分类、标记、要求、检验规则和 标志、包装，描述了相应的试验方法。 本文件适用于环锭纺（传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺）再生纤维素纤维（粘胶纤维、 莫代尔纤维、莱赛尔纤维中的一种再生纤维素纤维）与羊毛（5%≤含量≤50%）混纺本色纱。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 氯酸盐法) GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T43955棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装 FZ/T01050一1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式 FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类、标记 4.1再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱以不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类。 4.2再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱的生产工艺和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA，紧 密纺代号为JM，赛络紧密纺代号为AAJM，传统环锭纺生产工艺代号不作标识；粘胶纤维为R，莫 代尔纤维为Mod，莱赛尔纤维为Ly，羊毛为W。 4.3产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：再生纤维素纤维含量/羊毛含量。 4.4再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺（或代号）、原料名称 （或代号）及其混纺比。 示例1：11.8tex传统环锭纺粘胶纤维与羊毛混纺本色纱，纤维含量为粘胶纤维85%、羊毛15%，可写为R/W85/15 11.8 tex。 示例2：14.8tex赛络紧密纺莱赛尔纤维与羊毛混纺本色纱，纤维含量为莱赛尔纤维80%、羊毛20%，可写为：AA FZ/T××××—×××× JM Ly/W 80/2014.8tex。 5要求 5.1分等规定 5.1.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.1.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.1.3 再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5. 2 技术要求 5. 2. 1 再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱的技术要求 5. 2.1 再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求按表1规定。 5.2.2 再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱（紧密纺及赛络紧密纺）技术要求按表2规定。 表1 再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求 单纱断裂强度“/ 单纱断 十万米 条干不匀变异系数/% 线密 线密度 千米棉结 (cN/tex) 裂强力 纱疵/ 公称线密度 度偏 变异系 ≤ 等 (+200%) / 变异系 (个 /tex 级 差率 数/% （个/km） 羊毛≥ 羊毛< 数/% 羊毛 羊毛< /10° m) /% 30% 30% 30% 30% M 优 ±1. 5 2. 0 12. 0 13. 5 11. 0 18. 0 17. 0 150 5 8.1~11.0 ±2. 0 2. 5 11. 0 12. 5 14. 0 20. 0 19. 0 210 12 ± 2. 5 3. 0 10. 0 11. 5 17. 0 22. 0 21. 0 320 优 ±1. 5 2. 0 12. 5 14. 0 10. 5 17. 0 16. 0 120 5 11.1~13.0 ±2. 0 2. 5 11. 5 13. 0 13. 5 19. 0 18. 0 180 12 ± 2. 5 3. 0 10. 5 12. 0 16. 5 21. 0 20. 0 290 优 ± 1. 5 2. 0 13. 0 14. 5 10. 0 16. 0 15. 0 90 5 13. 1~16. 0 ± 2. 0 2. 5 12. 0 13. 5 13. 0 18. 0 17. 0 150 12 ± 2. 5 3. 0 11. 0 12. 5 16. 0 20. 0 19. 0 260 优 ±1. 5 2. 0 13. 0 14. 5 9. 5 15. 0 14. 0 70 5 16.1~20.0 ± 2. 0 2. 5 12. 0 13. 5 12. 5 17. 0 16. 0 120 12 ±2. 5 3. 0 11. 0 12. 5 15. 5 19. 0 18. 0 230 优 ±1. 5 2. 0 12. 5 14. 0 9. 0 14. 0 13. 0 50 5 20.1~24.0 ±2. 0 2. 5 11. 5 13. 0 12. 0 16. 0 15. 0 100 12 ±2. 5 3. 0 10. 5 12. 0 15. 0 18. 0 17. 0 200 二 优 ±1. 5 2. 0 12. 0 13. 5 8. 5 13. 0 12. 0 30 5 24.1~31.0 ±2. 0 2. 5 11. 0 12. 5 11. 5 15. 0 14. 0 80 12 ±2.5 3. 0 10. 0 11. 5 14. 5 17. 0 16. 0 170 "粘胶纤维羊毛混纺本色纱单纱断裂强度在本表对应数值上降低1.0cN/tex，莱赛尔纤维羊毛混纺本色纱单纱断裂 强度在本表对应数值上提高1.0cN/tex。 2 FZ/T××××—×××× 表2 再生纤维素纤维羊毛混纺本色纱 （紧密纺及赛络紧密纺）技术要求 单纱断裂强度“ 条干不匀变异 毛羽数 / (cN/tex) 线密 单纱断 千米棉结 十万米 线密 系数/% 公称线 度变 裂强力 (+200%) / 纱疵/ 等 度偏 异系 密度 变异系 (个 (个 2 mm 级 差率 毛羽 数/% 羊毛 羊毛 数/% 羊毛 羊毛< /10°m) 毛羽数 /tex /km) /% 指数 ≥30% %0> %0 30% M /(根 H值 /m) 优 ±1.5 2. 0 12.5 14. 0 10. 0 17. 0 16. 0 120 4 10. 0 4. 2 8. 1~ ±2.0 2.5 11. 5 13. 0 13. 0 19.0 18. 0 180 10 14. 0 4.8 11. 0 ±2.5 3. 0 10. 5 12. 0 16. 0 21. 0 20. 0 300 优 ±1. 5 2. 0 13. 0 14. 5 9. 5 16. 0 15. 0 100 4 12.0 4. 6 11. 1~ ±2. 0 2.5 12. 0 13.5 12.5 18.0 17. 0 150 10 16. 0 5. 2 13. 0 ±2.5 3. 0 11. 0 12. 5 15. 5 20. 0 19. 0 260 二 5. 0 优 ±1. 5 2. 0 13.5 15. 0 9.0 15. 0 14. 0 70 4 14. 0 13.1~ ±2. 0 2.5 12.5 14. 0 12. 0 17. 0 16. 0 120 10 18.0 5. 6 16. 0 ±2. 5 3. 0 11. 5 13.0 15. 0 19.0 18. 0 220 优 ±1. 5 2. 0 13. 5 15. 0 8. 5 14. 0 13. 0 50 4 16. 0 5. 4 16.1~ ±2.0 2. 5 12.5 14. 0 11. 5 16. 0 15. 0 100 10 20.0 6. 0 20. 0 ±2. 5 3. 0 11. 5 13. 0 14. 5 18. 0 17. 0 二 180 - 优 ±1. 5 2. 0 13. 0 14. 5 8. 0 13. 0 12. 0 30 4 18. 0 5. 8 20.1~ ±2. 0 2. 5 12. 0 13.5 11. 0 15. 0 14. 0 80 10 22. 0 6. 4 24. 0 ±2.5 3. 0 11. 0 1