ICS59.080.20 FZ CCS W 12 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 12034—× × × × 代替FZ/T12034—2012 棉氨纶包芯色纺纱 Core-spun colour yarn of cotton / elastane (报批稿) ××××-××-××发布 × ×××-× X-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T12034—×××x 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替FZ/T12034一2012《棉氨纶包芯色纺纱》，与FZ/T12034一2012相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下： 一一更改了范围（见第1章）； 一一增加了空芯纱疵、包覆不良纱疵、露芯纱疵的定义（见第3章）； 一一更改了纱线的分类、标记规定（见第4章，2012年版的第4章）； 一更改了线密度变异系数、单纱断裂强力变异系数、条于不匀变异系数、千米棉结（+200%）、十 万米纱疵要求（见表1、表2，2012年版的表1、表2）； 一一更改了耐湿摩擦色牢度要求（见表3，2012年版的表3）； 一更改了纤维含量偏差要求（见5.2.2.2，2012年版的5.3.2.2）； 一一增加了棉氨纶包芯色纺纱外观质量要求（见表4)； 一一删除了取样规定、成包净重、试验结果的表示（见2012年版的6.2、6.11、6.12）； 一删除了附录A，原文件附录B调整为现文件附录A，现文件增加了附录B。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。 本文件起草单位：安徽翰联色纺股份有限公司、百隆东方股份有限公司、浙江华孚色纺有限公司、 徐州虹纬智能纺织有限公司、华峰重庆氨纶有限公司、泰和新材集团股份有限公司、新疆东纯兴纺织有 限公司、浙江省常山纺织有限责任公司、浙江卡罗莱纳纺织有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺 织工业技术监督所。 本文件主要起草人：张恒、纪康、杨耀斌、赵黎新、于琳、刘珊珊、迟海平、薛梅、张毅、杨叶、 杨晓慧、段丽慧。 本文件代替的历次版本发布情况为： —2012年首次发布为FZ/T12034—2012； 一一本次为第一次修订。 FZ/T12034—×××x 棉氨纶包芯色纺纱 1范围 本文件规定了棉氨纶包芯色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、检验规则和标志、包装 描述了相应的试验方法。 本文件适用于环锭纺生产的氨纶长丝为芯丝（3%≤含量≤15%），外包棉的棉氨纶包芯色纺纱。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T38015 纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物 GB/T43955一2024棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装 FZ/T01050—1997 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 棉氨纶包芯色纺纱 core-spuncolouryarnofcotton/elastane 以氨纶长丝为芯丝，外包染色棉或与本色棉混合纺制的有色纱。 3. 2 空芯纱疵 Ecore-missing 包芯纱截面中芯丝断头，使纱线的一段仅有包缠的外包纤维而无芯丝。 3. 3 包覆不良纱疵 imperfectcover 包芯纱中外包纤维未能均匀包覆芯丝，使局部芯丝外露。 FZ/T12034—×××× 3. 4 露芯纱疵 Ecore-basseted 包芯纱中芯丝无包覆纤维，使芯丝裸露。 4产品分类、标记 4.1棉氨纶包芯色纺纱以不同颜色、不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类。 4. 2 棉氨纶包芯色纺纱的生产工艺和原料代号用英文字母表示：普梳棉为C，精梳棉为JC，氨纶为 Puo 4. 3 产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：棉含量/氨纶含量。 4.4棉氨纶包芯色纺纱标记时，应在线密度前标明纱的颜色（或代号）、生产工艺（或代号）、原料名 称（或代号）及其混纺比，在线密度后应标明氨纶长丝规格。 示例：线密度为13.0tex的麻灰色精梳棉氨纶包芯色纺纱，纤维含量为棉93%，氨纶7%，氨纶长丝规格为44dtex， 可写为：麻灰JC/Pu93/713.0tex（44dtex）。 5要求 5.1分等规定 5.1.1 同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5. 1.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.1.3 棉氨纶包芯色纺纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5. 2 技术要求 5.2.1 棉氨纶包芯色纺纱的技术要求 5.2.1.1 普梳棉氨纶包芯色纺纱的技术要求按表1规定。 5.2.1.2 精梳棉氨纶包芯色纺纱的技术要求按表2规定。 表1 普梳棉氨纶包芯色纺纱的技术要求 单纱断裂 单纱断裂 条干不 千米棉结 明显色结 十万米纱 线密度变 公称线密度 等 线密度偏 强度 强力变异 匀变异 (+200%) /(粒 疵/(个 异系数/% /tex 级 差率/% / (cN/tex) 系数/% 系数/% / (个/km) /100m) /10m) 优 ±2. 0 2. 0 12. 5 11. 0 16. 5 250 47 5 11.1~13.0 ±2.5 3. 2 10. 5 14. 0 19. 0 500 ±3. 0 5. 0 9. 5 17. 0 21.5 1000 12 优 ±2. 0 2. 0 13. 0 10. 5 16.0 200 4 5 13.1~16.0 ±2. 5 3. 2 11. 0 13. 5 18. 5 450 7 10 ±3.0 5. 0 10. 0 16. 5 21.0 900 12 优 ±2.0 2. 0 13. 5 10. 0 15. 5 180 3 5 11. 5 13. 0 18. 0 16.1~20.0 ±2.5 3. 2 400 6 10 ± 3. 0 5. 0 10. 5 16. 0 20. 5 700 10 优 ±2. 0 2. 0 13. 5 9.5 15. 0 150 3 5 20.1~31.0 ±2.5 3. 2 11. 5 12. 5 17. 5 350 6 10 ±3. 0 5. 0 10. 5 15. 5 20. 0 500 10 优 ±2. 0 2. 0 13. 0 9. 5 14. 5 100 5 ±2.5 31.1~35.0 3. 2 11. 0 12. 5 17. 0 250 6 1o ±3. 0 5. 0 10. 0 15. 5 19.5 400 10 优 ±2. 0 2. 0 12. 5 9. 0 14. 0 80 3 5 35.1~84.0 ±2. 5 3. 2 10. 5 12. 0 16. 5 150 6 10 ±3. 0 5. 0 9. 5 15. 0 19. 0 300 10 2 FZ/T12034—×××× 表2 精梳棉氨纶包芯色纺纱的技术要求 单纱断裂 线密度 单纱断裂 条干不勺 千米棉结 明显色结 线密度 十万米纱症 变异系 强度 强力变异 公称线密度 等 变异系数 (+200%) /(粒 偏差率 /(个/10°m) /tex 级 数/% / (cN/tex) 系数/% /% /(个/km) /100m) /% ≤ 优 ±2. 0 2. 0 13.0 10.5 14. 5 100 2 3 8.1~11. 0 ±2.5 3. 2 250 8 11. 0 13. 5 17. 0 4 ±3. 0 5. 0 10. 0 16. 5 19. 5 450 10 优 ±2. 0 2. 0 13. 5 10. 0 14. 0 80 2 38- 11.1~13.0 ±2.5 3. 2 11. 5 13. 0 16. 0 200 4 ±3. 0 5. 0 19. 0 10. 5 16. 0 400 10 优 ±2. 0 2. 0 14. 0 9. 5 13. 5 60 24 38 13.1~16.0 ±2.5 3. 2 12. 0 12. 5 16. 0 120 ±3. 0 5. 0 11. 0 15. 5 18. 5 350 10 优 ±2. 0 2. 0 14. 0 9. 0 13. 0 40 2 3 16.1~20.0 ±2.5 3. 2 12. 0 12. 0 15. 5 80 4 一 ±3. 0 5. 0 15. 0 18. 0 11. 0 300 10 优 ±2.0 2. 0 13. 5 8.5 12. 5 20 2 3