ICS59.080.20 FZ CCS W 12 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 12014-X X X X 代替FZ/T12014-2014、FZ/T12030-2012、FZ/T12031-2012 棉色纺纱 Cottoncolouryarn (报批稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T12014—×××× 前言 本文件按照GBT1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替FZ/T12014—2014《针织用棉色纺纱》、FZ/T12030—2012《转杯纺棉色纺纱》、FZ/T12031 2012《紧密纺棉色纺纱》，与FZ/T12014—2014、FZ/T12030—2012、FZ/T12031—2012相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一一更改了名称、适用范围（见第1章，FZ/T12014一2014年版的第1章）； 一更改了传统环锭纺棉色纺纱线密度变异系数、条干不匀变异系数指标（见5.2.1.1、5.2.1.2， FZ/T12014—2014年版的5.3.1、5.3.2)； 删除了普梳棉色纺纱8.1tex13.0tex规格的技术要求（见5.2.1.1，FZ/T12014一2014年 版的5.3.1）； 一更改了紧密纺棉色纺纱线密度变异系数、单纱断裂强力变异系数指标（见5.2.1.3，FZ/T12031 2012年版的5.3.1)； 一更改了转杯纺棉色纺纱单纱断裂强度指标（见5.2.1.4，FZ/T12030一2012年版的5.3.1)； 一一增加了喷气涡流纺棉色纺纱的技术要求（见5.2.1.5）； 一更改了湿摩擦色牢度优等品指标（见5.2.2.1，FZ/T12014一2014年版的5.3.3.1）； 一增加了同批内色差考核要求（见5.2.2.2）； 一删除了取样规定、成包净重、试验结果的表示（见FZ/T12014一2014年版的6.2、6.10、6.11)； 一增加了附录《毛羽指数H值试验方法》（见附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。 本文件起草单位：百隆东方股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、浙江华孚色纺有限公司、 浙江湖州威达集团股份有限公司、南通票天纺纱有限公司、福建金源纺织有限公司、江苏永逸丰纺织科 技有限公司、江苏泰达纺织科技有限公司、浙江省常山纺织有限责任公司、江苏天华色纺有限公司、江 苏格颖纺织有限公司、枣庄市产品质量监督检验所、绍兴市维晟色纺有限公司、浙江常山康辉纺织有限 公司、徐州时代纺织有限公司、中国棉纺织行业协会。 本文件主要起草人：杨耀斌、杨卫国、景慎全、段丽慧、赵黎新、姚煜俊、胡建华、郑洪、曹杰、 钱程、张毅、陆正龙、苏剑波、刘倩、邱剑浩、江群、王飞、程四新。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： -2006年首次发布为FZ/T12014一2006，2014年第一次修订； ——2012年首次发布为FZ/T12030—2012，FZ/T12031—2012； 一一本次为FZ/T12014的第二次修订，并入了FZ/T12030一2012《转杯纺棉色纺纱》和FZ/T12031 一2012《紧密纺棉色纺纱》的内容。 1 FZ/T12014×××× 棉色纺纱 1范围 本文件规定了棉色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、检验规则和标志、包装，描述了 相应的试验方法。 本文件适用于环锭纺（含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）、转杯纺、喷气涡流纺棉色 纺纱。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921- 2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4743—2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T43955- 一2024棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装 FZ/T01050—1997 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式 FZ/T01086 纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法 FZ/T01101 纺织品 纤维含量的测定物理法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 棉色纺纱 cottoncolouryarn 由一种及以上染色棉、染色棉与本色棉混合而纺制的有色纱。 3.2 明显色结 visiblecolourednep 由有色、本色棉纤维或两者扭结成团、颜色显现的棉结。 FZ/T12014-×××X 4产品分类、标记 4.1棉色纺纱以不同生产工艺、不同颜色及线密度分类。 4.2棉色纺纱的生产工艺和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA，紧密纺代号为JM，赛络 紧密纺代号为AAJM，转杯纺代号为OE、喷气涡流纺代号为JV，传统环锭纺生产工艺代号不作标识； 普梳棉代号为C，精梳棉代号为JC。 4.3棉色纺纱标记时，应在线密度前标明纱的颜色（或代号）、纺纱工艺（或代号）、原料名称（或代 号）。 示例1：麻灰19.7tex传统环锭纺普梳棉色纺纱，可写为：麻灰C19.7tex。 示例2：蓝色14.8tex赛络紧密纺精梳棉色纺纱，可写为：蓝色AAJMJC14.8tex。 示例3：麻灰19.7tex喷气涡流纺精梳棉色纺纱，可写为：麻灰JVJC19.7tex。 5要求 5.1分等规定 5.1.1 同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5. 1.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.1.3 棉色纺纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5.2技术要求 5.2.1 棉色纺纱技术要求 5.2.1.1 普梳棉色纺纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求按表1规定。 5.2.1.2 精梳棉色纺纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求按表2规定。 5.2.1.3 ：精梳棉色纺纱（紧密纺及赛络紧密纺）技术要求按表3规定 转杯纺棉色纺纱技术要求按表4规定。 5.2.1.4 5.2.1.5 喷气涡流纺精梳棉色纺纱技术要求按表5规定。 表1 普梳棉色纺纱（传统环锭纺及赛络纺）的技术要求 线密 线密度 单纱断裂强度， 单纱断裂 条干不 千米棉结 明显色结 十万米纱 公称线密度 度偏 变异系 (cN/tex) 等 强力变异 匀变异 (+200%) /（粒 疵/(个 /tex 级 差率 数/% 染色棉 染色棉 系数/% 系数/% /(个/km） /100m) /10°m) /% ≥50% <50% 优 ±2. 0 1. 5 13. 0 13.5 10.5 16. 0 450 4 5 11.5 13.1~16.0 ±2. 5 2. 5 12. 0 14. 0 19. 0 1150 7 15 ±3. 0 3. 5 10. 5 11. 0 19. 5 21. 5 1700 12 优 ±2. 0 1. 5 13. 0 13. 5 10. 0 15. 5 250 5 5 16.1~20.0 ±2.5 2. 5 11.5 12. 0 13. 5 18.5 850 8 15 ±3. 0 3. 5 10. 5 11. 0 19. 0 21. 0 1300 15 优 ±2. 0 13.5 1. 5 13. 0 9.5 15. 0 150 5 5 20.1~31.0 ±2. 5 2. 5 11. 5 12. 0 13. 0 18. 0 450 8 15 ±3. 0 3. 5 10. 5 11. 0 18. 5 20. 5 750 15 优 ±2. 0 1. 5 13.0 13. 5 9. 0 14. 5 90 9 5 17. 5 31.1~37.0 ±2. 5 2. 5 11.5 12. 0 12. 5 180 9 15 ± 3. 0 3. 5 10. 5 11. 0 18. 0 20. 0 350 18 优 ±2.0 1. 5 12. 5 13. 0 8.5 14. 0 80 9 5 37.1~70.0 ±2.5 2. 5 11. 0 11. 5 12.0 17. 0 160 9 15 ±3. 0 3. 5 10. 0 10. 5 17. 5 19. 5 280 18 注：按FZ/T01101根数比区分染色棉比例。 2 FZ/T12014×××× 表2 精梳棉色纺纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求 线密度 单纱断裂强度/ 单纱断裂 条干不 千米棉结 明显色 十万米纱 线密度 公称线密度 变异系 强力变异 匀变异 (+200%)/ 等 (cN/tex) 结/（粒 疵/(个 偏差率 /tex 级 数/% 染色棉 染色棉 系数/% 系数/% （个/km） /100m) /10°m) /% ≥50% <50% ≤ 优