ICS 59.080.40 CCS w 04 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T01007XXXX 代替FZ/T01007一2008 涂层织物 耐低温性的测定 Coated fabrics-Determination of resistance to low temperature （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX- XX-XX 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 FZ/T01007—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替FZ/T01007一2008《涂层织物耐低温性的测定》，与FZ/T01007一2008相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 修改了极限脆化温度的定义（见3.1，2008年版的3.1）； 增加了冲击仪重锤倒角的要求（见5.1）； 增加了低温室中环境介质的要求（见5.2）； 增加了放大镜倍数的要求（见5.3）； 增加了计时器的要求（见5.4）； 增加了试剂的要求（见5.5）； 完善了试样方向名称，修改了试样尺寸要求（见6.2，2008年版的5.2）； 完善了试样折叠夹持在试样夹持器上的表述（见8.1.1，2008年版的8.1.1）； 修改了试样放入低温室的试验步骤及试验时间（见8.1.2，2008年版的8.1.2）； 修改了试验步骤的表述（见8.1.3～8.1.5，2008年版的8.1.3～8.1.5）； 增加了极限脆化温度初始温度确定的注（见8.2.1）； 修改了极限脆化温度试验步骤的表述（见8.2.3，2008年版的8.2.2）； 将试验报告中的注调整为结果的计算和表示的条款（见9.1，2008年版的第10章）。 请注意本文件的内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1）归口。 本文件起草单位：中纺标检验认证股份有限公司、东营市食品药品检验研究院（东营市纤维检验检 测中心、东营市药品不良反应和医疗器械不良事件监测中心)。 本文件主要起草人：吴健春、杨立新、张天祥、韩玉茹、潘冰。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1991年首次发布为FZ/T01007一1991； -2008年第一次修订为FZ/T01007一2008； 一本次为第二次修订。 1 FZ/T 01007—XXXX 涂层织物耐低温性的测定 1范围 本文件描述了涂层织物耐低温性能的测定方法，包括低温冲击试验和极限脆化温度的测定。 本文件适用于在室温条件下试样能按照本文件规定的试样尺寸弯曲成环形状态而不损伤的涂层织物。 本文件提供两种不同参数的试验（参数A和参数B），试验结果之间不具备可比性，根据需要选用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 极限脆化温度temperaturelimit ofbrittleness 比涂层织物在低温下受到一定的冲击力后产生破坏时的温度高5℃的温度。 4原理 将试样弯折成环形后置于低温室内，低温冲击试验是在规定的较低温度下平衡试样后用落锤冲击试样， 由下落的重锤冲击试样，然后以5C的温差降温，每改变一次温度对试样进行一次冲击，直到试样出现破 坏。 5设备及试剂 5.1冲击仪，应具有下列基本特征： 一试样夹持装置，可夹持1个或多个试样 一重锤为圆柱体，直径范围为17mm～30mm，与试样接触的底部为45°的倒角，倒角边缘高度为 (1 ±0.1) mm; 一重锤固定在一定的高度，可以由此位置自由下落： 一重锤质量和高度选择下列参数之一： 参数A：重锤质量为（200±2）g，下落高度为（200±2）mm。 参数B：重锤质量为（2500±2.5）g，下落高度为（50±0.5）mm。 FZ/T 01007—XXXX 作为示例，附录A给出了两种合适的冲击仪结构示意图。 5.2低温室，能容纳冲击仪，温度设置能以5℃的间隔递减。低温室内试样附近的温度偏差应控制在 土1°℃C。低温室环境介质要求： 参数A：空气。 参数B：乙醇。 5.3放大镜，4倍或6倍。 5.4计时器，精度不低于1s。 5.5乙醇，工业级。 6试样 6.1试样应具有代表性，从每个样品的有效宽度上剪取。 6.2每档试验温度至少试验10块试样，纵向（经向）和横向（纬向）各5块。每块试样的尺寸长度为 (60±0.5）mm，宽度为（15±0.5）mm。 7调湿用大气 预调湿、调湿用大气应按GB/T6529规定进行。如果能证明调湿对结果影响不显著，则可不进行调湿。 8试验步骤 8.1低温冲击试验 8.1.1将试样的涂层面向外短边重合弯折成环状，夹持在试样夹持器上，折曲部分置于重锤冲击位置中央。 8.1.2采用参数A试验时，将装有试样的夹持器放入规定温度并运行稳定的低温室（5.2）中的冲击仪上， 保持2h±5min；采用参数B试验时，先将重锤提至（50士0.5）mm的高度，再将乙醇（5.5）注入冲击仪 （5.1）所在低温室中，使之可浸没试样夹持器，液面高度接近重锤，开启降温程序，使低温室及乙醇降至 规定温度并运行稳定，移入试样夹持器至冲击仪上，保持3min±5s。 8.1.3使重锤从对应的高度自然下落（5.1参数A、参数B），对每块试样冲击一次。 8.1.4从低温室中取出试样。用放大镜（5.3）观察试样，必要时可对折试样以确定破损的长度和深度。 8.1.5记录试样的状态，如图1所示。当涂层面在整个厚度上断裂或在部分厚度上出现裂缝，而不是表面变 形时，则认为该试样破坏。 3- 2 a）变形 b）裂缝 c）断裂 标引序号说明： 1一一基布； 2——中间层； 3一一最上层。 图1试样状态 2 FZ/T 01007—XXXX 8.2极限脆化温度测定 8.2.1确定初始试验温度。初始试验温度的选取不应使试样发生破坏。除非另有规定，试验温度应是5°℃ 的倍数，如：-5℃、-10℃、-15℃C。 注：若初始试验温度无法判定，可以10℃作为初始试验温度。 8.2.2将仪器低温室降至8.2.1确定的初始温度，按8.1.18.1.4试验。 8.2.3根据8.1.5判断试样的状态，按以下情况确定是否继续试验： 一若没有试样发生破坏，降低5℃C，另取10块试样重新开始试验； 若仅有一块试样发生破坏，则另取10块试样在相同温度下进行试验，重新试验的试样中有一块或 更多块的试样出现破坏，则结束试验，记录此试验温度为t；如果重新试验的试样中没有试样发生破坏，则 降低5℃，重新开始试验； 一若有两块或两块以上的试样发生破坏，则结束试验，记录此试验温度为t。 9结果的计算和表示 9.1低温冲击试验，以试样的破坏状态及破坏的试样数量描述。一般涂层织物为各向异性材料，经常会由 于一个方向[纵向（经向）或横向（纬向）］的试样破坏而结束试验。这种情况下，应在试验报告中注明发 生破坏的方向。 9.2样品的极限脆化温度按式(1)表达： tb = tf+ 5 :(1) 式中： tb -极限脆化温度，单位为摄氏度（℃C）； tf一结束试验时记录的温度，单位为摄氏度（C）。 10试验报告 试验报告应包括以下内容： 本文件的编号； 样品的描述； c) 试样是否调湿； d) 所用试验参数（参数A或参数B）以及重锤直径： e) 规定温度下试样的状态，或极限脆化温度以及试样破坏的情况（状态、数量，必要时报告方向）； f) 任何偏离本文件的细节及试验中的异常现象。 3 FZ/T 01007—XXXX 附录A （资料性） 冲击仪示例 图A.1和图A.2为两种不同结构的冲击仪示例。 A H 标引序号说明： 1——重锤; 2—导向管； 3——试样; 4—夹子； 5—试样夹持器。 图A.1冲击仪示例1 FZ/T01007—XXXX 标引序号说明： 一重锤； 一导向装置； 2 一支撑装置； 3 一夹子； 5——试样; 试样夹持器。 6 图A.2冲击仪示例2