EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 963-95 核工业专用工装质量控制 1995-07-05 发布 1995-11-01 实施 中国核工业总公司发布 中华人民共和国核行业标准 EJ/T963-95 核工业专用工装质量控制 1主题内容与适用范围 本标准规定了核工业机械产品专用工艺装备（以下简称专用工装）设计、制造、检验、验 证、使用、管理、周期检定全过程的质量控制要求。 本标准适用于核设备、仪器以及其他机械产品的专用工装。采用本标准时，允许根据产 品特点进行适当的裁剪。 2引用标准 EJ/T771# 核工业产品不合格品管理 EJ/T773核工业外购器材质量控制要求 JB/Z283.5工艺装备设计管理导则工艺装备验证规则 3术语 3.1专用工装 专为某一产品所用的刀具、夹具、模（胎）具、量具、检具、工具、辅具、工位器具等。 3.2工装验证 工装制造完毕后，通过检验、试验、试用来考核评定其满足工艺、设计要求和安全可靠、 经济合理、操作维修方便，并作出评定结论的过程。 4一般要求 4.1专用工装的质量管理工作应纳入质量体系，并明确各部门的质量职能和配备专（兼）职 工装管理人员。 4.2根据本标准质量控制的基本要求，企业应建立和健全专用工装设计、制造、检验、验证、 使用、保管、领用、定期检定等全过程的质量标准。 4.3企业应妥善保存专用工装设计、制造、检验、验证等全套技术资料和质量记录，并规定 保留期限。 5详细要求 5.1专用工装设计任务书 5.1.1专用工装设计申请由产品主管工艺员或使用部门工艺员根据产品结构特点、生产数 量和工艺总方案的要求，提出所需专用工装的项目，并编制专用工装设计任务书。 中国核工业总公司1995-07-05批准 1995-11-01实施 1 EJ/T 963-95 5.1.2专用工装设计任务书应提供产品精度等级，专用工装的动作功能、定位基准、使用要 求等有关工艺参数及技术资料等，必要时，应绘制示意图。 5.1.3配套专用工装的设计任务书，应说明相互装配件以及关联件的件号、配合精度、装配 要求。 签。关链、重要专用工装设计任务书应经总工程师或授权人审查批准。 5.1.5经审批后的专用工装设计任务书送交生产技术准备部门编制生产技术准备计划，下 达专用工装设计任务。 5.2专用工装设计 5.2.1设计分工 5.2.1.1产品机加工、冷作、装配用的专用工装，产品坏料辅助机加工和坏料成品验收用的 专用夹具、量具等由工装设计部门负责设计。 5.2.1.2铸造、锻造、热处理及非金属材料加工用的橡胶和塑料模（胎）具等专用工装由各 专业技术部门或使用部门负贵设计。 5.2.1.3科研、试验部门使用的专用工装及计量部门校准用的专用工装，由各部门负贵设 计。确无设计能力时，可委托工装设计部门或外单位设计。 5.2.1.4专用工装加工制造中所需的二次工装均由制造部门负责设计。 5.2.2设计要求 5.2.2.1工装设计员应根据专用工装设计任务书和产品图样、工作设备等情况，依照完成 的功能提出专用工装设计方案。 殊加工工艺及成品公差分析、刚度、夹紧力的计算和关键强度的校核等。 5.2.2.3关键、重要专用工装应进行方案设计评审，并经总工程师或授权人批准后方可实 施。 5.2.2.4专用工装设计必须满足工艺要求，结构性能安全可靠，经济合理，制造工艺性良 好，操作维修方便。 5.2.2.5直接影响产品精度的专用工装要索，其精度应满足产品要素要求的精度，并制定 周期检定项目目录及检定内容。 5.2.2.6专用工装设计必须考虑同工序配套使用和前后工序所用工装之间的协调统一。 5.2.2.7与放射性物质直接接触的专用工装，应考虑辐射防护措施。 5.2.2.8专用工装图样设计、材料和公差配合的选用，必须符合国家、行业现行标准的规 定，并合理采用新工艺、新技术和新经验。 5.2.2.9对精密、重大、特殊的专用工装，应附设计计算书和使用说明书。 5.2.3设计审批 5.2.3.1专用工装工作图及设计文件应按其复杂程度实行分级审签，一般专用工装需经设 计、校对及工装设计部门负责人审核的三级审签。 关键、重要、复杂专用工装需经设计、校对、审核和总工程师或授权人审查批准。 2 EJ/T963—95 5.2.3.2专用工装的设计图样及文件应进行标准化审查。 5.2.4设计更改 5.2.4.1专用工装设计图样更改必须办理工装设计更改通知单，必要时应在更改通知单上 标明更改性质，并经该图样的原审批部门审批后方可更改。关键、重要、复杂专用工装的更改 应进行可行性论证并经总工程师或授权人审查批准。 5.2.4.3专用工装设计图样更改由工装设计人员进行，其他人员不得措自更改。 5.2.4.4更改后的专用工装设计图样必须正确、完整、统一、清晰。 5.2.4.5对未更改的图样应及时更换，对作废的图样应及时销毁，确保现场使用的图样现 行有效。 5.3专用工装工艺文件编制 5.3.1为了保证专用工装的制造质量，应合理编制专用工装工艺过程卡、材料消耗定额表 和特种工艺规程等工艺文件。 5.3.2工艺文件编制必须达到正确、完整、统一、清晰，协调一致。 5.3.3工艺文件的编制和更改应严格履行审批手续，关键、重要专用工装的工艺文件应进 行工艺评审。 5.4专用工装制造与检验 行。 5.4.2专用工装加工制造使用的机器、设备、工装、计量器具必须合格，并有合格证和检定 合格标志。 5.4.3专用工装的加工制造必须按产品要求进行质量控制，并严格按照专用工装设计图样 和技术文件进行生产和检验。 5.4.4专用工装制造使用的外购材料应按EJ/T773规定进行控制。专用工装制造过程中 的材料代用，必须按规定程序办理审批手续，并实施质量跟踪。 5.4.5对制造精度要求高的专用工装零、部件，在装夹、加工、搬运及贮存等方面均应采取 相应保护措施。 工序。连续生产中更换机床，刀具和操作人员，应重新进行“首件三检”。 5.4.7严格按图样和工艺文件进行工序检验，未经工序检验合格的，不得转入下工序。 5.4.8专用工装的装配应按装配技术要求进行重点控制，组装后的专用工装必须进行试用 或试模检查合格。 5.4.9专用工装的加工制造质量由检验部门按图样、技术文件的要求和检验规程进行检 验，签发合格证和工装履历卡。有试验要求的专用工装，必须试验合格；用于检验产品和计量 校准的专用工装，必须由计量检定部门检定合格后，签发检定合格证，未经检验合格的专用 工装，不得入库。 5.4.10经检验合格的专用工装，应按图样及工艺文件规定进行标识。 3 EJ/T 963-95 5.4.11专用工装制造中的不合格品管理，按EJ/T771的规定执行。 5.5专用工装验证 5.5.1凡首次设计制造，经重大修改设计或复制大型、复杂、精密专用工装以及外协制造的 专用工装，在投入使用前必须进行验证。 5.5.2专用工装验证的依据是产品图样、工艺文件、专用工装设计任务书、专用工装图样及 技术条件等。 5.5.3专用工装验证应按其复杂程度分别进行重点验证、一般验证。 5.5.3.1保证产品相互协调，结构复杂、精度要求高的模（胎）具、夹具及检验产品和计量检 定用的专用工装应进行重点验证，验证合格后，方可纳入工艺规程和有关文件。 5.5.3.2一般冲裁模、成型模、橡胶模、塑料模、钻模、铸锻模及夹具等常用的专用工装进行 一般验证。一般验证的专用工装可在验证之前纳入工艺规程及有关文件。 5.5.3.3辅助工具、工位器具等其他专用工装只进行按专用工装图样检验合格就可入库使 用，可不再进行验证。 5.5.4专用工装验证工作由生产部门会同质量部门负贵组织有关人员参加。 定。 有关部门。 5.5.7专用工装验证结论由参加验证的人员共同讨论决定，并由专用工装检验员负责填写 人员签字认可。 的专用工装不得使用。 验证日期，表示专用工装已经定型。 5.6专用工装的使用及保管 ：5.6.1专用工装的使用 有完全掌握该工装性能情况下不能使用。 5.6.1.2使用过程中，操作人员应严格按工艺规程的有关规定操作，不准用金属、手锤蔽打 和任意拆卸、改装或挪作它用。 5.6.1.3在用专用工装应定岗、定设备、定人员使用和维护保管。 5.6.1.4长期存放未用的专用工装使用前，应对其进行复验，经复验确认合格后，方可使 用。 5.6.1.52 发现专用工装有质量问题或超过周期检定有效期限，应立即通知有关技术人员或 计量检定部门处理，在未查出原因和检定合格之前，该工装不得使用，并由检验人员作出“禁 用”标志，并通知生产计划部门协调处理。 4 EJ/T96395 5.6.1.6批量生产用的专用工装，应制定定期检修表，实行定期检修，并对直接影响产品精 度的要素进行开工前检查和加工产品首件自检，若发现问题，应停止使用。 5.6.1.7专用工装使用完毕，应按规定进行维护保养后方可送回库房；对受放射性物质污 染的专用工装应进行去污测定，符合规定后送回库房保管。 5.6.1.8工装设计部门和工艺部门应深入现场了解专用工装制造、使用和维护状况。 5.6.1.9工装管理部门应向主管领导报告专用工装技术质量情况，并及时提出改进措施和 排除质量事故隐患。 5.6.2专用工装的保管 5.6.2.1工装制造和使用部门应设置工装库房并制订保管制度。 5.6.2.2工装库房应配备具有管理业务基本知识，熟悉专用工装保管技能，并能正确维护 保养专用工装的管理人员。 5.6.2.3专用工装应按种类、大小分类上架，摆放整齐，进行编号和建立台帐，做到帐目、实 物、履历卡三相符，并应采取防潮、防腐蚀、防变形等保护措施。 5.6.2.4