EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 941-95 20022818 生产堆退役的去污技术准则 1995-07-05.发布 1995-11-01实施 中国核工业总公司 发布 中华人民共和国核行业标准 生产堆退役的去污技术准则 EJ/T941-95 1主题内容与适用范围 本标准规定了生产堆退役中去污的基本原则、技术要求、主要方法和实施条件。 本标准适用于生产堆退役中的去污。 2引用标准 GB11850反应堆退役辐射防护规定 GB14588反应堆退役环境管理技术规定 EJ747压水堆核电厂一回路系统、设备化学去污导则 3术语 3.1生产堆退役 生产堆服役期满，或因事故而失去恢复生产能力，或其它原因将其永久关闭，为保证工 作人员与公众不受剩余放射性的危害，而有计划地采取必要的措施，使生产堆永久地退出服 役的过程。 3.2系统去污 装量、系统就地去污。 3.3拆除去污 将装量、系统上的部件拆下来去污 4基本原则和要求 4.1生产堆退役去污的辐射防护应符合GB11850有关的要求。 4.2生产堆退役去污的环境管理应符合GB14588有关的要求。 4.3在选择去污工艺时应考虑的因素； 去污对象的材质、几何形状及操作条件， a. b. 污染核素的种类、污染状况和污染水平； c. 预期的去污系数， d. 去污剂不应含有与去污材料不相容的物质； 所产生二次废物的特性、数量及其处理难度； e. t. 实施去污的难易程度； 去污的技术经济指标； &. 中国核工业总公司1995-07-05批准 1 EJ/T941—95 h。工作人员所受剂量。 4.4生产堆进入1级退役状态之前必须实施系统去污。系统去污包括： 各工艺回路系统， b. 各工艺水池及其附属装置； 受放射性污染的工艺房间。 4.5生产堆退役进入拆除期，必须实施拆除去污。可于拆除现场附近设置简易去污系统，于 专用去污场地设置深去污系统。 4.6必须具备下述条件才能实施去污： 对现场放射性核素的性质及总已普查完毕， a. 根据本标准要求和实验研究制定出最佳去污方案和程序； b. 二次废物处理措施已落实， c, d. 去污实施细则、质量保证大纲和安全管理要求等文件编制完毕，并经主管部门批 准; 去污作业人员经过培训，并考核合格； e. f. 完成去污系统设计、安装及调试。 4.7去污过程中必须记录： 去污对象的材质、数量； a. 去污前后材料表面污染永平 去污前后系统外辐射场强度， c. d. 去污废液的化学成份、放射性浓度、废液量及去向； 去污中产生固体废物的比活度、数量及去向； e. f. 去污用物料的消耗量； 去污过程中，作业人员受辐照的最大剂量、平均剂量和集体剂量； g. h. 去污时间及工艺参数。 4.8去污装量应按本标准和其它有关标准要求，结合现场条件进行设计和建造。 4.9 安全及质量管理应符合下列要求， 为保障去污期间的辐射安全、作业安全，应制定去污安全管理要求， a. b. 辐射安全包括个人、场所和环境的辐射监督、监测和防护， 去污所产生废物的接受、处理和处量必须按有关规定进行， d. 去污过程中所用的仪器、仪表、设备应严格检查并满足质量保证要求。 5去污方法 生产堆退役去污宜采用化学去污、高压水喷射去污、剥离膜去污、电化学去污、熔炼去污 和超声波去污等方法。 5.1化学去污 5.1.1去污剂包括氧化剂、还原剂、络合剂、级蚀剂和表面活性物质.根据不同的去污对象 2 EJ/T941—95 5.1.2 选择去污剂应满足下述条件： 不应含有与去污金属材料不相容的物质(如卤素、硫化物等) a. b. 对去污表面浸润性好， 对腐蚀产物和放射性物质溶解能力强； C. 不造成基体金属材料的显著腐蚀， d. 在去污条件下，不易发生再污染； e. f. 产生的二次废物容易处理和处， 去污废物没有强的毒性； g. 去污系数高； h. 1. 容易获得且价格便宜； J. 操作方便。 5.1.3去污液对基体材料的腐蚀应尽量小。根据E747规定，对直接复用件的去污，一次 去污完成后，最大均勾腐蚀量不得大于10mg.cm-。 5.1.4退役去污可选用工业纯试剂。 5.1.5化学去污工艺应根据去污的要求、污染核素的种类和活度、污染件的材质、几何尺 寸、形状以及复用要求来选择。 5.1.6回路系统去污一般采用低浓化学去污法，拆除去污一般采用高浓化学去污法。 5.1.7个别地方可采用拭法作为一种辅助去污手段。 5.1.8化学去污可根据需要采用一步法或多步法，去污步数要通过实验来确定： 5.1.9 化学去污可采用闭式循环、开式循环、浸泡等方法。 5.1.10 去污装量应具备的条件： 设量流量、压力和温度测点； a. b. 具有加热、搅拌、排气、排污、取样、冲洗功能； C. 移动式去污装量应具备良好的拆卸、组装性能，并容易去污。 5.1.11 去污现场应具备的条件： 去污液的注入和排出方便， a. b. 设量污染件的起吊和运输设施， 设量清洁件的起吊、运输和放射性污染检查设施。 c. d. 有良好的通风和照明； e. 有必要的劳动保护设施。 5.2高压水喷射去污 5.2.1 在生产堆退役过程中，下述部分可选用高压水喷射去污： 放射性工艺水池表面及其中的设备和设施外表面， 放射性工艺房间及其污染区内的顶面、墙面、地面及其内的设备、系统、设施的外表 面。 5.2.2应根据去污对象的材质和污染水平及预期的去污系数，通过工程试验选定高压水喷 射的压力、出流形式、喷射角度和喷射时间。 3 EJ/T 94195 5.2.3为提高去污效果，可在水中加入去污剂。但应对去污效果和二次废液处理作经济技 术比较，证明合理方可使用。 5.2.4在不破坏去污对象、不增加固体废物产生量、不降低设备和人员安全度的情况下，尽 量选用高档压力，以减少废水产生量，缩短去污时间。 5.2.5高压水喷射去污应尽量选用自动操作，以减少作业人员受照射剂量和机伤害。 5.2.6 去污现场应具备下述条件： a. 有充足的水源和电源， b. 有良好的通风和照明， C 具备废水排出和收集功能： d. 有必要的劳动保护设施。 5.2.7 高压水喷射去污的原则顺序： a. 厂房：：顶棚→墙壁→地板， b. 水池：顶盖→池壁-池底； c. 设备和系统：上层→+中层→下层。 5.3.剃高膜去污 5.3.1°刹离膜去污应满足下列要求： 无毒性、使用安全. b. 具有良好的涂刷性能， c. 成膜后有较高的膜激度，别离时不易断裂， d. 别离性能优良。 5.4电化学去污 5.4.1电化学去污用于去除金属表面的弱固定污染。 5.4.2电化学去污所用的电解液应容易再生处理并满足5.1.2条要求， 5.5熔炼去污 5.5.1熔炼去污适用于金属材料固定污染的去污。 5.5.2根据去污对象的材质，通过实验选定熔炼温度、熔炼时间、助熔剂种类及其加入量。 5.5.3熔炼时尾气排放要经过净化处理，炉渣根据其比活度可作为放射性或非放射性废物 处理和处量。 5.6.超声波去污 5.6.1超声波去污用于退役去污后可直接回用的小阀门、小工具和仪表元件等的表面去 污. 5.6.2超声波去污所采用的去污液应满足5,1.2条要求。 5.6.3根据去污对象的材质、几何形状和尺寸以及污染核素的种类、活度、垢型和结合力等 选择去污设备。 6.文件归档 EJ/T 941-95 去污设计 a. b. 去污实施细则， 去污操作规程； c. d. 去污质量保证大纲和安全管理要求， 去污过程中的纪录； e. 去污总结报告。 f. 附加说明： 本标准由中国核工业总公司核燃料局提出 本标准由核工业第二研究设计院负责起草 本标准主要起草人：杨重光、赵世信。 EJ/T 941-95