EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 912-94 [上海市技术益督质报研究所 登证号QT97669) U3Si2-A1板型燃料组件 制造的质量控制 1995-01-01实施 1994-10-24 发布 中国核工业总公司 发布 中华人民共和国核行业标准 U.Si2-A1板型燃料组件 EJ/T912-94 制造的质量控制 1主题内容与适用范围 本标准规定了研究堆和试验堆用U,Sis-AI板型燃料组件制造的质量控制的一般要求、 制造工序、质量计划、检验项目和检验方法。 本标准适用于以U,Si-AI弥散体为燃料芯体，以铝合金为包壳的板型燃料组件制造的 质量控制。 2引用标准 GB/T19002质量体系— 一生产和安装的质量保证模式 GJB466理化试验质量控制规范 GJB593无损检测质量控制规范 HAF0410核燃料组件采购、设计和制造中的质量保证 EJ/T541 U,Siz-AI板型燃料组件技术条件 EJ/T 781 研究堆板型燃料元件铀均匀性检测方法 EJ/T782 U,Sic-AI燃然料板铀-235装载量的控制与测量 EJ/T828 核工业产品开发研制的质量控制要求 EJ/T 910 U,Siz-Al燃料板芯体定位方法 EJ/T911-U,Siz中硅含量的测定容量法 一般要求 3.1总则 承制单位必须保证产品质量符合产品技术条件的规定和合同要求。 3.2技术文件 技术文件应包括： a. 图纸： b. 技术条件， 制造工艺规程和检验规程， d. 制造和检验大纲； 制造工艺、检验及人员合格审查的程序， e. 1995-01-01实施 中国核工业总公司1994-10-24批准 EJ/T912- f.质量保证大纲， 引用标准。 g. 3.3质量控制 3.3.1制定质量保证大纲 3.3.1.1 供方应按GB/T19002和EJ/T828的规定建立质量体系，并使其持续有效地运 行。 3.3.1.2 质量体系内容包括： 建立组织机构及管理职责， a. b. 编制质量计划和质量手册： c. 编制工艺规程、检验规程和安全规程； d. 合同评审， 文件控制； e. f. 采购控制； 工序控制 g. h. 检验控制； i. 不合格品的控制； i. 搬运、贮存、包装和交付， k. 质量记录， 1. 质蛋审核： m。人员培训和考核。 先决条件 3.3.2 进行生产操作和检验之前必须符合下列要求， 工艺鉴定合格， a. 工艺文件、作业指导书和质量保证文件（例如：工艺流程图、设计和加工图纸、技术 条件、操作规程和安全规程、工序传递卡、质量保证大纲、质量计划、检验方法标准、检验结果 报告单样张等)符合设计和合同要求， 生产设备、工艺装备、检验设备、计量器具及仪器经检定合格， c. d. 原材料、零部件、半成品和成品经认定合格， e. 工作环境符合规定； f. 操作人员、检验人员经考核合格。 3.3.3合格审查 3.3.3.1制造工艺的合格审查 a，开始加工之前，应进行鉴定试验，对制造工艺进行合格审查。 b. 进行鉴定试验之前，供方应编制《鉴定试验大纲》，并执行各项必要的初步试验，制 订工艺评审要求和制造工艺技术规程。 制造工艺通过合格审查后，应发证书，写明审查合格的项目和有效期 c. 'P 产品质量明显下降和有效期满时，都应重新进行合格审查。 2 EJ/T912-94 任何技术状态的改变，都应重新进行合格审查。 停工半年之后，在重新进行生产之前，应重新进行合格审查。 3.3.3.2检验方法的合格审查 检验方法应当与规定的质量标准和精度相适应。 a. b. 检验方法应该通过鉴定试验，以表明这些方法的灵敏度、精确度和可靠性是合格 的。 检验设备应检定合格，并在有效期内使用。 C. d.，检验方法应采用有关国家标准、国家军用标准和行业标准，若用替代方法需经过 E，证明确实能够满足3.3.3.2中a项和b项的要求。 任何检验方法的改变，都应重新进行合格审查，并向需方及时报告，取得需方认可。 3. i3操作人员的合格审查 操作人员必须经过技术培训，考核合格，取得证书。 从事放射性操作的人员，必须经过辐射防护培训，考核合格，取得证书。 无损检验人员应取得核材料及燃料元件无损检测中心颁发的资格证书，并只能从 事与其 资格等级相应的检验工作。 3. 3.4 格品控制 3.3.4.1 方应制定和执行不合格品管理制度。该制度应明确规定： a. 人员职责权限； b. 不 品的标识、隔离、评审、处理和记录程序， 检骗 c. 年判断产品符合性方面的职贵以及不承担不合格品处理的贵任； d. 参与 格品处理的人员，须经资格确认，由供方最高管理者授权； e. 当对不 务品拟作超差使用或返修处理时，应办理超差特许，取得需方同意后再作 处理； t. 不合格品 明显的识别标志，存放在指定的隔离区，并严加控制， 详细记录. g. 格品处理经过，并保存记录， 返工和返参 品应按规定的程序重新进行检验。 h. 3.3.4.2 供方应制定 纠正措施的程序，并贯彻执行。其内容应包括： a. 有关归口管理 措施的部门及相关部门的职责和权限， 通过分析各种》 记录、审核报告、使用单位意见以及试验，查明产生的原因， 研究和制定防止 生不合格品的纠正措施； c. d。对每项纠正措施 验明实施后的效果。 3.3.5原材料复验 对于重要原材料金属铀、 、铝合金板材和样材，供方应组织复验，对于不符合设计工 艺文件规定和合同要求的原材 不予验收。 3.3.6质量记录和试样的保存 供方应按合同规定期限保存 质量记录和试样。 3 EJ/T912-94 4制造工序 4.1U,Siz粉末的制备 U,Si,粉末的制备如下： 将金属铀与高纯硅按一定成分配比一起熔炼，制成块状U,Si2化合物； b. 在氢气气氛中将块状U,Siz化合物破碎， c. 将U.Siz粉末筛分成44~150μm和小于44μm两类。 4.2.燃料芯坏的制备 燃料芯坏的制备如下： a. U.Siz粉末和铝粉的称重和混料 b. 压制成型； 真空除气。 c. 4.3 燃料板的轧制 燃料板的轧制如下： 铝合金框架、盖板的清洗并和燃料芯的装配与焊接； a. b. 热轧， 冷轧； c. d. 退火与矫直； 定位打孔； e. f. 编组加工； g: 打号， h. 清洗和干燥。 4.4 侧板的加工 侧板的加工如下； 铝合金板热处理； a. b. 矫直； 铣槽； c. d. 清洗和干燥。 4.5 燃料组件和装配 燃料组件的装配如下： a. 燃料板与侧板滚压结合， b. 铝合金管座和提手的加工， c. 焊接提手； d. 组件整体加工 e. 装配管座或端头。 4.6 燃料组件氧化处理 4.7 需要实施重点控制的项目 4 EJ/T.912--94 需要实施重点控制的项目如下： 特殊工序，见附录A（补充件）， a. b. 关键件、重要件及其特性，见附录B（参考件）， c. 关键工序，见附录C（参考件）。 5质量计划 5.1必须为制造和检验制订质量计划，并付诸实施。 5.2根据情况，质量计划应列出制造和验收中应进行的所有工艺、程序、工作细则和检验的 流程图或工序排列表。质量计划示例见附录D（参考件），质量控制流程图示例见附录E（参 考件)。 6检验 6.1检验项目 本章以列表的方式列举了U,Si，粉末、燃料芯坏、燃料板和燃料组件的检验项目、检验 方法、取样和标准条款号，其质量标准按EJ/T541的要求和合同规定。理化检验与无损检 验的质量控制应分别执行GJB466:与GJB593的规定。 6.1.1U,Si粉末 U,Si，粉末的检验按表1进行。 表1U;Si，粉末的检验 检验项目 检验方法 取、样 8.铀含量 硫酸亚铁还原/重铬酸钾氧化滴定法 按批绕计取样 b.铀同位素丰度 多带热表面电离质谐法 按批统计取样 c.硅含盘 容量法 按批统计取样 d.杂质含量 甲尊蒸墙/确离于选择电极法 碳 直按燃烧/库仑滴定法 氮 燕偏/分光光度法 氧 情气熔融/库仑滴定法 氢 情气熔融/热导法 原于吸收分光光度法 金属杂质元素 化学光谱法 e.总当量酬含量 根据杂质含量计算 f.粒度 筛分法和图象分析 按批统计取样 6.1.2U,Siz-AI弥散体芯坏 用量具测量每块芯坏的几何尺寸。 6.1.3燃料板 燃料板的检验按表2进行。 EJ/T912—94 燃料板的检验 表2 标准条款号 取样 检验项目 检验方法 .6. 2. 11 每块板 a.铀-235装裁量 称量与计算 每块板 量具 b.燃料板尺寸 每块板 丫射线透视法 6.2. 2 c.燃料板芯体尺寸、形状与位置 6. 2. 1 每块板 丫射线吸收法 "d.铀分布均勾性 6. 2. 4 每块板 相敏涡流法 e.包壳与芯体厚度 6.2.3 每块板 X射线照相 f.离散燃料颗粒(白点) 6.2.6: 每块板 目视检查 g.表面划伤 6. 2.14 每块板 起泡检验 i.芯体与包尧结合质量 6.2.5 每块板 与超声检验 6. 2.7 每块板 α粒子计数法 人.小表面铀污染 目视检查 每块板 k.衰面清洁度 6.1.4侧板、管座、提手 侧板、管座、提手的检验按表3进行。 表3侧板、管座、提手的检验 标准条款号 取样 检验项目 检验方法 100%检验 用量具测量 a.尺寸和形位公差 100%检验 无损检验 b.内部缺陷(只取于板材) 目视检查 6. 2. 6 100%检验 c.表面状态 6.1.5°燃料组件 燃料组件的检验按表4进行。 表4 燃料组件的检验 检验方法 标准条款号 取样 检验项目 计算 每个组件 a.铀-235装载量 电磁法或基本 6. 2. 9 每个组件 b.外形