EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 905-94 铀矿采矿质控制规范 1994-10-24 发布 1995-01-01 实施 中国核工业总公司 发布 中华人民共和国核行业标准 铀矿采矿质直控制规范 EJ/T 905-94 1主题内容与适用范围 本标准规定了铀矿山采矿过程中主要的质量控制要求。 本标准适用于矿山采矿过程的质量控制。 2 引用标准 EJ302蚀矿山补充地质勘探规程 EJ359矿井排氧通风技术规范 EJ/T618核工业产品设计评审规范 3术语 3.1矿石损失 在开采矿过程中，由于种种原因而造成一部分工业储量未能采出及采下的矿石未能全 部运出地表而丢失。 3.2矿石货化 在采矿过程中，由于废石的混入、或含铀金属的流失，造成出矿品位降低了。 3.3工程一次合格率 首次检验的合格工程数与首次检验工程总数的百分率。 3.4“三工序”活动 复查上道工序质量，保证本工序质量，坚持准时、优质为下道工序服务的活动。 3.5质量体系 为实施质量管理，由组织结构、职贵、程序、过程和资源构成的有机态体。 4一般要求 4.1矿山必须贯彻国家法规规定的铀矿资源的“开发、利用和保护监督”的方针，在技术、 经济合理的前提下，降低矿石损失和矿石贫化，贯彻“大小、贫高、厚薄和难易兼采”的原则， 做好资源的综合回收利用，严格遵守合理的开采顺序，贯彻探矿先行，探采结合”、“采掘并 举、插进（剥高）先行、以掘（剩）保采的原则。 4.2对矿体的围定，储量计算及采矿，必须以总体设计或批准的工业指标为依据，不得随意 中国核工业总公司1994-10-24批准 1995-01-01实施 1 EJ/T 905-94 变动。需要改变工业指标时，应按制定工业指标的有关规定，经不同方案的比较，进行可行性 论证，选择既能合理利用矿产资源，又能达到最佳经济效益的指标，经主管部门审核同意后， 报原批准部门批准。 率、矿石块度和工程一次合格率。 4.3.1采矿过程中的矿石品位按矿床储量计算或经批准的工业指标进行控制，供矿过程中 按矿石计价品位进行调控。 4.3.2采矿过程中应以总体设计规定的允许损失率和贫化率作为采矿控制的总指标，但必 须将总指标针对不同采矿方法分解成单项指标，作为单体设计和回采过程中的质量控制指 标。 4.3.3供矿矿石块度按三维尺寸不超过350mm。 4.3.4工程一次合格率按矿山历年完成的情况制定考核指标。 成开拓、采准和切割工程任务，保证中（梯）段，采场的接替，实现持续均衡生产，为提高采矿 质量创造宽松的环境。 4.5积极选用先进的采矿方法和推广国内外成熟的新技术，新工艺，加速机械化和自动化， 提高铀矿资源的合理利用水平。 4.6安全工作应当贯彻“预防为主、防护先行、防治结合”的方针，减少人身伤亡和设备动力 事故，杜绝重大的剂量事故，消灭重大责任事故，积极防治职业病，保护职工安全和健康。 4.7矿并排氛通风按EJ359有关规定执行。 验。 4.9矿山设立质量成本科目，定期对质量成本进行核算和分析，控制和降低工程损失、矿石 损失和矿石贫化，降低矿石成本，提高经济效益。 4.10铀矿山应加强全面质量管理、完善质量体系，承接采矿任务后，应编制“质量保证大 纲”制定年度质量计划，实行目标管理。 5矿山采矿设计与计划质量控 5.1采矿设计质量控制 5.1.1采矿设计应符合设计任务书、现行标准、设计规范的要求。 5.1.2采矿设计应以矿山总体设计为依据，采用最新经审批的生产探矿资料，资料必须准 确、齐全、完整。其地质储量级别要求，地下开采C十B级以上，露开梯段采剥为C级以上。 5.1.3综合利用具有工业价值的共生、伴生矿，应按EJ302附录D的参考指标实施。以地 质部门提交的地质报告和经审批的生产探矿资料为设计和采矿依据，如难于综合利用时，设 计应考愿今后回收的可能性，其表外矿石要提出处理意见。 5.1.4采场设计在中段完成开拓系统和生产探矿的基础上进行。应根据地质规律和矿体形 态特征、开采技术条件，选择效率高，损失、贫化率低，安全防护好和经济效益高的采矿方法。 2 EJ/T 905—94 和分运”的原则。 5.1.6设计应出回采的技术组织、安全防护和降低矿石损失、贫化的措施。 5.1.7使用年限超过中段回采期的永久性工程应避免布量在矿体内。 5.1.8采场设计应保证采场凿岩爆破、运搬、支护、通风、行人和污水回收的需要。 5.1.9采场设计应对矿柱和盲矿体提出具体的回采方法。 5.1.10矿山应制订完善的设计规范和设计更改程序并严格实行，设计更改程序内容应包 括更改标记、文件编制和审批程序，在实施中保证追溯性和检查性。 5.1.11矿山应建立工艺和质量会签制度。质量管理部门应对采矿设计质量进行检查。 提出设计评审证明书，外委设计合同中应提出设计质量评审要求，接收时应进行检查。 5.1.13新采矿方法、新技术和新工艺采用之前，应对总方案、生产说明书、关键工序规程进 行评审，及时发现文件中的缺陷。同时要求进行试采和执行首批矿石鉴定程序。 5.2计划质量控制 5.2.1采掘计划应与质量目标管理结合起来，必须进行层层分解，承包落实到班组和个人， 实施中要求检查考评与自我控制相结合。 5.2.2制定年度指令性质量指标，科室和作业区制定相应的实施考核办法。 5.2.3编制计划应正确处理当前和长远的关系，做到既积极先进，又留有适当的余地。按年 度计划的采场回采出现特殊情况须取得计划部门批准，方可动用计划外采场。 5.2.4采掘计划应体现采掘（剥）、采充、采运的综合平衡。 5.2.5矿山作业计划采用新定额，亦可采用高于现行标准和定额的内控指标。 5.2.6计划制定时应按地质品位配采，合理安排采场和分层的采矿任务，保证供矿品位。 5.2.7计划和调度部门对生产环节进行控制，把各项质量控制活动纳入进度计划。 5.2.8计划实施过程中，应进行动态管理，定期检查（诊断》计划实施情况，并有评价记录。 5.2.9计划和质量管理部门应参与矿山的经济分析和质量成本分析。 6生产过程中的技术管理要求 6.1地测技术人员（包括地质、物探、测量，下同）做好生产探矿工作，提高储量级别，为采矿 及时提供准确、清晰、完整的地质资料，地质技术主管负责审查，并实行交接手续。 6.2地测、采矿及其他专业技术人员要熟悉设计和质量保证文件，采矿前向施工人员进行 技术、质量和安全交底，并指导和监督施工。 6.3地测技术人员应预报采场及临近的老斓、废旧坑道、裂像断层、岩层性质的突变、地压 和水文地质情况。采矿技术人员要制定预防措施，并指导施工。 6.4利用采场进行生产探矿时，应及时提出设计，并指导施工。 6.5地测人员应及时准确地收集现场地质资料，搞好现场编录、取样和测，进行地质储量 计算、矿石损失、贫化计算，及时清绘、综合和整理采掘图纸资料。 3 EJ/T 905-94 施，解决技术问题。 6.7物探人员坚持跟班制度，准确围定矿体和矿石堆，对上采、爆破和出矿进行质量控制。 6.8测量人员严格按设计给点，无设计不得给点，施工人员不得无点施工。 6.9地测技术人员应加强地质储量管理，分析造成非正常损失、贫化的影响因素，采矿技术 人员针对影响因素，制定措施，降低采矿中的矿石损失率和矿石贫化率。 6.10机电专业人员应加强机械动力设备管理，定期进行工序能力的计算和分析。做到正确 使用，保养和维修，安全经济运行。加强风、水、电、气的计划与节约的调控 6.11质量管理部门应根据质量责任制的规定，协调、评价业务技术部门的质量职责。 7采矿工序质量控制 7.1生产前准各状态检查 7.1.1必须有设计、计划、工艺规程、作业指导书和质量保证文件。 有独立的操作能力，质管员、检验员、计量员、材料员和关键工序操作人员应取得培训合格证 书，新工人必须经培训考核合格，方能独立操作。 7.1.3为采矿服务的各系统工程完善。 7.1.4生产设备完好，计量测试器具和仪表精度经检定合格，材料符合质量要求。 7.1.5质量控制图表、原始记录本、状态检查表格、计算机硬件和软件满足生产需要。 7.1.6检查后提出质量检查报告。 7.2地下采矿工序质量控制 7.2.1采场上采 7.2.1.1按设计的炮眼网度、深度、方位和定的矿体进行打眼，对定需要分采、分运的 矿石和废石，应分别掏槽打眼。 7.2.1.2每分层按批准的工业指标切采找边，并经围壁物探炮孔或探矿坑道探矿，确认无 矿为止，严禁采中丢边。 7.2.1.3凡切采部分的基底经物探检查仍有矿时，技术经济分析有开采价值的，必须完成 拉底回采任务后，方能进行下道工序作业。 序作业。 7.2.1.5采场附近的盲矿体，需要利用该采场回采的，必须同步全部回采。 7.2.1.6需要二采一充的采场或“多采一充”的小采场，须经生产、安全、质量管理部门审查 批准，方能实施。 7.2.2采场落矿 7.2.2.1按设计检查已打好的炮孔质量，如有变化，经技术人员更改爆破参数后，方能按操 作规程装药联线起爆。 7.2.2.2需要分采分运的，必须分爆。 7.2.2.3严禁在无人工垫板的充填料上落矿。 4 EJ/T 905—94 7.2.2.4爆破时合理控制药量，保证矿石块度要求和采场顶板的平整。 7.2.3采场出矿 7.2.3.1采用电粑靶矿和铲车装运矿时，不得损坏采场垫板、格筛和其它设施。如有损坏， 应及时修复。 7.2.3.2出矿时经常检查漏斗，发现漏斗损坏，经修复后才能继续使用。 7.2.3.3严格按物探围定的范圈出矿，该分运的应分运。最后要清扫和冲洗，回收粉矿。 7.2.3.4适宜手选的矿石应执行手选。 7.2.3.5出矿应执行挂牌制度，及时清除矿车内