book47的个大主页docin.com豆丁网 let) nttowww.docn.com DOOk47 EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 835-94 核级容器管座角焊缝 超声探伤方法与验收准则 1994-07-18发布 1994-12-01实施 中国核工业总公司 发布 book47的个大主页-docn.com豆网 htta/ww.docin.combook47 适6ook47的个大主页-docin.com豆丁网 let) nttowww.docin.combook47 中华人民共和国核行业标准 核级容器管座角焊缝 EJ/T83594 超声探伤方法与验收准则 1主题内容与适用范围 本标准规定了超声检测管座角焊缝及热影区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一 般方法及验收准则。 本标准适用于厚度不小于10mm的铁素体类钢制核级容器壳体上连接的安放式接管 或插入式接管全焊透熔化焊1、2级管座角焊缝的超声探伤。 本标准不适用于奥氏体不锈钢管座角焊缝、接管内径小于或等于60mm的管座角焊 缝、壳体曲率半径小于或等于250mm，且壁厚与外径比大于13%的管座角焊缝。 2引用标准 GB9445无损检测人员技术资格鉴定通则 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 ZBY232超声波探伤用1号标准试块技术条件 3检测人员 检测人员应按GB9445和核工业无损检测人员技术资格鉴定的有关规定取得技术资 格证书后，方能从事相应考核项目的无损检测工作。 4探伤仪、探头及系统性能 4.1探伤仪 使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率、衰减器精度及调节量、水平线性和垂直 线性误差应符合GB11345一89中5.1条的要求。 4.2探头 4.2.1探头的标称频率：横波为2～5MHz，纵波为2～5MHz。 4.2.2压电晶片为圆形或矩形（短形晶片的长度和宽度之比应小于或等于1.2）。晶片尺寸 为8~25mm，晶片有效面积不应大于500mm。 4.2.3声束轴线水平偏离角不应大于2°，垂直方向不得有明显双蜂。 4.2.4斜探头的折射角为35°～70°，折射角的实测值与公称值的偏差不应大于2°，前沿距 1994-12-01实施 中国核工业总公司1994-07-18批准 1 店6ook47的个人主页docin.com豆丁网 nttnwww.docin.combook47 活book47的个人主页-docn.com豆丁网 net) http:/www.docin.combook47 ET/T835-94 离的偏差不应大于1mm。 4.3系统性能 系统的灵敏度余量，远场分辩力应符合GB11345一89中5.3条的要求。 4.4探伤仪、探头及系统性能的测试和周期检查 探伤仪、探头及系统性能的测试和周期检查应按GB11345-89中5.4条的规定。 5试块 5.1标准试块 标准试块采用CSK-1B试块，其形状和尺寸见GB11345附录A。试块制造的技术要 求应符合ZBY232的规定。该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。 5.2对比试块 5.2.1对比试块采用与被检材料相同（取自被检件的延长段或从其中割下的余料)或声学 性能相近的材料制成。使用5MHz.直探头，分别对试块的探测面及侧面进行接触法超声探 伤，不得出现大于距探测面20mm处的g2平底孔回波幅度1/4的缺陷回波。 5.2.2对比试块的几何形状和尺寸见附录A。 RB-1试块适用厚度范围为1050mm，RB-2试块适用厚度范围为50mm以上至 100mm，RB-3试块适用厚度范围为100mm以上至150mm。 对被检件厚度大于150mm时，选用RB-4试块，试块宽度为60mm，试块长度1必须能 够探测到人工反射体，试块厚度t至少比被检件厚10mm。 人工反射体为圆柱形横孔，该孔平行于探测面，孔径为2mm。 试块的探测面经机械加工，表面粗糙度Ra不超过6.3μm。 5.2.3检测曲率工件时，如探测面曲率半径R小于或等于W²/4R、W的单位为mm）时， 应采用与探测面曲率相同或相近的曲面对比试块，其人工反射体（2横孔）的布置可参照 5.2.2对比试块确定，试块宽度应满足下式： b≥21S/De 式中：6一试块宽度，mm， 入波长,mm; S—声程，mm; De一声源有效直径或边长（对矩形晶片取其短边长）。 曲面对比试块的厚度和曲率与实际工件相差不得超过10%，试块宽度除应满足上式 外，同时不应小于探头宽度的两倍。 注：W为探头接触面宽度，轴向扫查时为探头宽度，径向扫查时为探头长度。 5.3现场检测 为校验灵敏度和时基线，可采用其它型式的等效试块。 2 适book47的个大主页-docn.com豆丁网 nttnwww.docin.combook47 book47的个大主页-docin.com豆丁网 net nttnwww.docin.combook47 ET/T 83594 检测等级 6 6.1检测等级的分级 根据产品的重要程度和质量要求，检测等级分为L、H两级。从检测的完善程度来看，L 级一般，H级较高。推荐核级容器1级管座角焊缝选用H级，核级容器2级管座角焊缝选用 L级。或经合同双方协商选定。 6.2检测等级的检测范围 6.2.1L级检测和H级检测除所选用探头角度不同外，即L级使用一种角度的探头，H级 使用两种不同角度的探头，其它均相同。 6.2.2L级或H级检测，当壳体和（或）接管内表面由于受结构条件限制不能探测时，可代 之在其外表面进行全跨距扫查（见图1和图2中的虚线箭头所示方向），但对厚度大于 图1安放式管座角焊缝 100mm或当壳体和接管内表面有不锈钢或高镍合金堆焊层时，可不要求在其外表面做全 跨距扫查。在这种情况下，还应考虑采用其它方法进行补充检查。 3 适book47的个主页docin.com豆网 nttnwww.docin.combook47 百bok47的个人主docn.m豆T网 net) nttp:www.docin.combook47 ET/T 835—94 图2插入式管座角焊缝 6.2.3L级或H级检测，管座角焊缝两侧斜探头扫查区域的母材须用直探头检查。 7检测时机 管座角焊缝超声检测应在最终消除应力热处理后进行。也可在热处理前检测，但在热处 理后还要进行复验，这时只采用一种角度的探头进行横波探测。 8检测准备 8.1探测面 8.1.1安放式管座角焊缝和插入式管座角焊缝的探测面如图1和图2所示。 8.1.2检测区域的宽度应是角焊缝本身及其两侧相邻母材的一段区域的宽度，当母材厚度 小于或等于30mm时，这个区域的宽度至少为5mm，母材厚度大于30mm时，这个区域的宽 度至少为10mm。 8.1.3探测面不应有凹凸不平，松散的外来杂质以及会干扰超声波传播的各种涂层，表面 粗糙度Ra不应超过6.3um，必要时进行打磨。焊缝与被检件必须匀称衔接不得有沟槽。对 安放式管座角焊缝，如可能，须用适当的机械方法将内表面焊缝刮平。 8.2检测频率 检测率一般在2～5MHz范围内选择，推荐选用2～2.5MHz频率检测。 8.3探头角度 斜探头的折射角应根据管座角焊缝的几何形状、坡口型式、材料厚度来选择。折射角一 般在35～70°之间选用，应使声束与角焊缝的坡口面尽可能接近垂直。当使用两个不同折射 4 适book47的个大主页-docin.com豆丁网 nttnwww.docin.combook47 book47的个人主页-docin.com豆网 Z.net ntowww.docn.comDook47 ET/T835-94 角的横波探测时，这两个角度至少相差15。 8.4耦合剂 1 8.4.1应选用具有良好透声性、稳定性和适宜流动性的耦合剂，耦合剂不应对材料和人体 有损伤作用，同时应便于检测后清理，如选用水、机油、甘油和浆糊等。 8.4.2产品检测应和检测系统校准时使用的耦合剂相同。 8.4.3检测结束后，工作表面的耦合剂应予清除。 8.5母材检查 用直探头检查被斜探头声束通过的母材区域，以发现是否有影响横波检测结果解释的 分层性或其它种类的缺陷存在。该项检查仅作记录，不属于对母材的验收检查。母材检查的 规程要点如下： a.方法：接触式脉冲反射法，采用频率为2~5MHz直探头，晶片直径8～25mm； b.灵毓度：将无缺陷处二次底波调节为荧光屏满幅度的100%； c.记录：凡缺陷信号幅度超过荧光屏满幅度20%的部位，应在工件表面作出标记，并 予以记录。 9仪器调整及校验 9.1探头的校正 斜探头入射点与折射角的测定应在标准试块CSK一1B上进行。每次检测前都应对探 头校正。 9.2时基线扫描的调整 9.2.1荧光屏时基线刻度，在试块上可按比例调节为代表缺陷的水平距离、深度和声程，最 大探测范围应调至荧光屏时基线满刻度的2/3以上。 9.2.2探测面曲率半径R大于W/4时，可在平面对比试块或曲面对比试块上进行时基线 扫描调整。 9.2.3探测面曲率半径R小于或等于W²/4时，探头楔块应修磨成与工件曲面相吻和，并 在5.2.3规定的对比试块上进行时基线扫描调整。 9.2.4用纵波探测时，也可在被检工件的两个平行表面上进行时基线扫描调整。 9.3距离-波幅(DAC)曲线的绘制及表面补偿。 9.3.1距离-波幅曲线的绘制 由选用的仪器、探头系统在适用被检件厚度范围和曲率的对比试块上获得的实测数据 绘制而成。其绘制方法是：将探头置于对比试块探测面上，且声束指向能给出最大回波幅度 的人工的反射体（92横孔）上移动探头位置，找到最大波幅，并调节“增益”或“衰减器”，使 该回波幅度为荧光屏满幅度的75%，在屏上标出对应于该反