EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 775-93 核工业焊接质量控制 1993-12-13发布 1994-05-01实施 中国核工业总公司 发布 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 775-93 核工业焊接质量控制 1主题内容与适用范围 本标准规定了核工业系统焊接质量控制的基本要求。 本标准适用于核设施（核容器、管道、设备等）的焊接质量控制，民用锅炉及压力容器等 亦可参照使用。 2 引用标准 GB151钢制管壳式换热器 GJB481焊接质量控制要求 EJ/T620核工业无损检测质量控制规范 EJ/T773核工业外购器材质量控制要求 JB.4708.钢制压力容器焊接工艺评定 HAF0201J 用于沸水堆、压水堆和压力管式反应堆的安全功能和部件分级 HAF0900民用核承压设备安全监督管理规定 3 术语 3.1核设施 核工业中能实现特定目的的设备组合及构筑物，主要指下列设施： 军用核动力装置： a. b核动力厂（核电厂、核热电厂、核供汽供热厂等）， c. 其他反应堆（生产堆、研究堆、实验堆、临界装置等）， d. 核燃料生产、加工、贮存及后处理设施； e. 放射性废物的处理和处量设施， f. 其他核装量。 3.2核级设备 指HAF0201中规定的核安全一，二、三级部件中执行核安全功能的核承压设备及其支 承件或相当于上述规定的设备或部件。 3.3非核级设各 指核级设备中不执行核安全功能的零组件和HAF0201中划属安全四级的承压设备及 其支承件， 中国核工业总公司1993-12-13批准 1994-05-01实施 1 EJ/T775-93 4 一般要求 4.1核设施焊接承制单位（以下简称承制单位）必须建立与所承担任务相适应的焊接质量 体系、以保证焊接全过程处于长期稳定的受控状态。 4.2承制单位必须根据GJB481的规定，具各有关焊接的各类管理制度和生产、检测、计 量、试验手段。 4.3核级设备焊接的承制单位，必须取得HAF0900中有关资格许可证后，方可从事相应 的核级设备焊接活动。非核级设各焊接的承制单位，必须取得《锅炉压力容幕安全监察条 侧》中规定的有关资格许可证后方可从事相应的非核级设备焊接活动。 4.供需双方对焊接质量控制另有要求时，按合同规定执行。 $ 人员 5.1焊接（含检验）技术人员 焊接（含检验）技术人员必领具有焊接专业中专以上（合中专）学历或具有同等学历， 过系统焊接理论学习，具有接专业知识。 5. 3 焊工 5.2.1焊接技术工人必须经焊接理论和操作培训，接规定考试合格，并持有有资格的焊工 考试委员会的有效合格证书。 5.2.2承担核级设备承压元件及其支承件焊接（包括在承压元件上焊接永久性和临时性附 件的焊工，应接照国家核安全局的规定进行考核。在国家核安全局认可的条件下，可以按照 国家劳动《锅炉压力客器焊工考试规则》进行考试。 5.2.3承担非核级设备焊接的焊工，应按照《炉压力容帮焊工考试规则》进行考试。 5.2.4焊工考试委员会应将合格焊工进行绩号并发给相应的辆印，以便在有要求的产品上 使用。 5. 3 焊接检验工 核级设备焊接检验工必须具有连续五年以上焊拨工作经验，经过焊接检验基础知识培 训并考核合格。 5.4无摄检测人员 无摄检测人员的资格应符合EJ/T620的规定。 焊接设备及工艺装备 6.1焊接设备及工艺装备必须与其承担的接任务相适应。 6.2焊接设备必符合相应标准的规定，并完整配套。新增设备及工艺装备应经验收、调 试、鉴定合格后，方可使用。 必须配备焊接电流、电弧电压、焊接速度等测量装量。必要时，配备电参数自动记录仪，气体 保护焊时还应有气体流量计，测量仪表必须按规定检查和标定。 2 EJ/T775-93 6.4承制单位必须建立焊接设备及工艺装备的使用、维护管理规程和岗位责任制，建立设 备档案并周期检定。对不合格的焊接设备应最挂“禁用”标牌.严禁使用。 7 焊接材料 7. 1焊接材料的采购 7.1.1焊接材料的采购应遵照EJ/T773的有关规定进行。 7.1.2对用于核级设备的焊接材料，还应对供应单位进行质量体系考查，择优选择供货单 位。供应部门只能在经批准合格的单位进行采购。 7.2焊接材料的验证 7.2.1焊材到货后，按材质分类和缩号存放在待验区。 7.2.2焊材检验人员按规定的标准或技术条件对所到焊材进行常规验证，其内容包括： 。检查包装有无破摄及焊材的康始标记， b。核对和检查供货单位的质量证明书、材料表面质量、尺寸及其偏差是否符合有关 标准或技术条件（协议、合间》要求， c 核实数量。 7.2.3当技术规范要求对焊接材料进行理化验证时，应接规定进行。 7.2.4无标记、标记不清或无质量证明书的焊接材料，应于拒收。 7.2.5经验证的接材料，应在实物明显处作出相应标记，合格者方可入库。 7.3焊接材料的保管 7.3.1验收合格的焊接材料必须存放在专用的库房内。库房内应保持干燥，相对涩度不得 大于60%，温度不得低于5C：存放焊条、焊剂的货架必领高开增整和地面300mm以上。 7.3.2不同牌号、规格和批号的焊接材料应分开放量，并应有明显的标记。 7.3.3库存焊材应做到先进先出。应定期进行检查，如发现有受溯、污损等情况以及超过保 存期的焊材，应重新进行各项性能试验，符合要求时方可使用。 7.4焊接材料的使用 7.4.1焊条、焊剂在使用前必须严格按规定烘干，并作好记录。 7.4.2非镀铜的碳素钢及低合金钢焊丝烽前应彻底除油、除锈。不锈钢焊丝焊前应采用丙 酮擦洗。各种有色金属焊丝的前清洗或处理应得合有关规定。 7.4.3各类焊接材料在使用过程中均应保持其识别标志。 7.4.4承制单位必须制订严格的管理制度，对于焊材的领用、烘干、清理、发放、回收等作出 明确的规定，进行跟踪售理。 8焊接工艺规程及焊接工艺评定 8.1核设施中各种焊接工作均应有以焊接工艺评定结果为依据的焊接工艺规程。焊接工艺 规程的编制、修改必须按规定的程序审批。 3 EJ/T775-93 8.2焊接工艺评定应遵照JB4708进行。换热器类设备的管与管板接头的焊接工艺评定应 遵照GB151附录C.进行。 再进行焊接工艺评定。 9焊接工序控制 设立控制点，实施重点控制。 9.2现场使用的焊接技术文件必须是现行有效的。 9.3焊件的待焊边缘、坡口的尺寸、精度应符合图样及工艺文件的要求，并经检验员签字确 认, 9.4焊件坡口及其附近区域焊菌必须按规定进行表面清理，并在规定的时间内焊接，产防 量新污染。 才可焊接。 9.6焊材的使用应符合7.4条规定。焊工领用的经过烘干的焊条，必须盛装在保温简内。 9.7同一工位只允许摆放一种牌号的焊接材料。如焊件需要一种以上牌号焊接材料时，应 采取严格措施，防正滤料和错用。 9.8焊件有预热要求时，每一层（道）焊前的温度均不得低于最低预热温度，但不得高于最 高层间温度。 9.9“焊接后焊接接头必须按规定清理。当有要求时，焊工应按规定打上自已的代号钢印， 并经检验员检查确认。检验人员还应绘制出焊工钢印分布图，以明确每个焊工的责任。 9.10当有后热或焊后热处理要求时，必在规定的时间内按有关技术规范的规定进行处 理。 员签字确认。 9.12对于要求全部焊透且无法进行体积性探伤的焊缝，焊接工作的每一工步均应经检验 员的检查确认。 9.13焊接现场环境，包括温度、湿度、风速等必须符合有关技术规范的规定。焊件潮湿或表 面结冰或积雪时禁止焊接。 10焊接见证件 10.1当技术规范有要求时应按规定制作焊接见证件。焊接见证件可以是焊接试板或焊接 见证环。 焊。 4 EJ/T775-93 10.3产品或结构、系统的环缝焊接试板或焊接见证环的焊接工艺、焊接材料应与产品焊缝 相同，焊接操作者应是焊接产品焊缝的操作者之一。 10.4当有焊后热处理要求时，产品焊接见证件应与产品同炉热处理。在技术上不可能实现 同炉而采用与产品等效的热处理时，应取得设计单位的同意。合同产品还应征得用户的同 意。 11焊接质量检验及焊缝返修 11.1图样及工艺文件是焊接质量检验的依据。 符合相应技术规范要求，并应作出记录。 11.3焊接接头的无损探伤（包括最终探伤及中间探伤）的类别、方法、数量、所执行的标准 及级别应由设计文件规定。无损探伤工作应遵照EJ/T620的规定。 11.4焊缝的密封性检查应符合图样的规定。 11.5当发现焊接接头存在不允许的缺陷时，应进行返修。 11.5.1返修所采用的焊接工艺必须是经过评定合格的工艺。 11.5.2焊缝返修工艺文件必须按规定程序审批，返修过程及结果应有书面记录。 11.5.3焊缝同一部位允许返修的次数，由技术规范规定。 12 文件档素 12.11 应建立文件档案制度，一切涉及焊接质量及其过程控制的文件，必须由有关部门按技 术文件归档。 12.2归档范圈包括： a. 焊工考试记录和焊工资格延期记录， b. 母材、焊材质量证明书及复检报告； c. 焊接工艺规程， d. 焊接工艺评定报告， 焊接生产记录， 焊缝无损探伤记录及射线照相底片， 焊工钢印分布图; g. h. 焊接返修记录， i. 焊后热处理记录， j. 各种检查、试验记录， k。焊接见证件试验报告， 1．其他必须归档的文件。 12.3各类文件应划分为永久性（全寿命期）保存和非永久性保存两大类。永久性记录的保 据合同有关规定确定。 5 EJ/T 775—93 附加说明： 本标准由中国核工业总公司企管部提出。 本标准由国营五二四厂负贵起草。 本标准主要起草人：张德林、杜睁、杜培富、柳宝金、郑祖蕙。 6