EJ ICS27.120.20;77.140.85 F 65 备案号：2378—1999 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 494-1999 压水堆核电厂堆内构件压紧 弹性环锻件技术条件 Specification for reactor internals compression spring-ring forging for pressurized water reactor nuclear power plants 1998-12-30发布 1999-04-01实施 中国核工业总公司 发布 EJ/T494-1999 前言 本标准是对EJ494一89进行修订。 通过修订，使标准更好地应用于压水堆核电厂的材料制造和验收工作。 在修订过程中，保留了EJ494一89中实践证明适用的那些内容。 本版本主要修订如下： 标准名称去除牌号及核电站功率数； 增加前言； -1扩大标准应用范围； -5.1增加一种牌号材料化学成分； -5.2.1增加一种牌号材料力学性能，在注中增加单个试样冲击性能最低值； -5.3以新标准对非金属夹杂物评判； -6.2.4改变评判标准。 本标准自实施之日起同时代替EJ494一89。 本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院。 本标准主要起草人：陆斌。 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂堆内构件压紧弹性环锻件 技术条件 EJ/T494—1999 代替EJ494-89 Specification for reactor internals compression spring-ring forging for pressurized water reactor nuclear power plants 范围 本标准规定了压水堆核电厂1Cr13、1Cr13Mo钢锻件的技术要求。 本标准适用于压水堆核电厂堆内构件压紧弹性环锻件的制造与验收。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB/T222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T228-87 金属拉伸试验方法 GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231-84 金属布氏硬度试验方法 GB/T1467-78 冶金产品化学分析方法标准总则及一般规定 GB/T2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求 GB/T4338—1995 金属材料高温拉伸试验 GB/T10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法 EJ/T1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范 3尺寸及交货状态 3.1锻件的形状、尺寸及其允许偏差，由供需双方协商确定。 3.2压紧弹性环锻件以调质热处理状态交货。 4制造 4.1冶炼 钢用碱性电弧炉冶炼并经真空脱气处理，也可以用电渣重熔工艺冶炼。 中国核工业总公司1998-12-30批准 1999-04-01实施 1 EJ/T4941999 4.2锻造 为了清除有害的缩孔和偏析，钢锭头尾应予充分切除。总锻造比必须大于3。 4.3热处理 4.3.1在粗加工后，按下列规范进行调质热处理。淬火温度为950～1000℃，保温后油冷。 回火温度为690℃士20℃，保温后油冷。 4.3.2在热处理过程中，至少应有两根热电偶置于该锻件上，以测定锻件本体的实际温度。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1熔炼分析 锻件的化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。 表1化学成分 % 元 素 c IS Mn P s Ni Cr Mo Cu Co 0.10 11.50 1Cr13 ≤1.00 0.0150.015 9'0V ~0.15 ~13.50 0. 10 11.50 0. 40 1Cr13Mo ≤1.00 ≤0.6 《0.50 ≤0.10 ~0.15 ~13.50 ~0.60 5.1.2成品分析 锻件成品分析时，其允许偏差值应符合GB/T222的有关规定。 5.2力学性能 5.2.1取样要求 锻件经调质处理后按取样图（见图1)切取试验环，试样应在试环的两个相对的部位上 截取。试样切取时，应使其轴线离开经粗加工和热处理的压紧弹性环之外表面的最小距离大 于20mm，并且试样有用部分离开锻件的其他表面最小距离40mm。 冲击试样缺口的轴线应沿环锻件的径向，垂直于锻件纤维方向。 试样数量在试环的两个取样部位各为：常温拉伸1个，高温拉伸1个，冲击一组3个，硬 度测定部位在试环上与拉力试样截取部位呈90°角处。 5.2.2性能试验结果 性能试验结果应符合表2的规定。 2 EJ/T494-1999 表2锻件成品的力学性能 夏比V型缺口 伸长率8s 面缩率中 硬度 温 度 抗拉强度 届服强度6o.2 冲击值av MPa MPa % % HB c J/cm ≥50 ≥601 ≤190 1Cr13 ≥588 ≥440 ≥20 20 ≥620 ≥20 ≥50 ≥601) 235~285 1Cr13Mo ≥760~930 1Cr13 ≥375 一 350 1Cr13Mo ≥>515 1)：为一组3个试样的平均值，但在这3个试样中只允许一个试样的试验结果低于此平均值，并 大于等于50J/cm。 5.3非金属夹杂物 各类非金属夹杂物含量应分别不大于1.5级。 每个锻件取一个试样。 5.4尺寸及表面质量 应按锻件图纸检查粗加工后的锻件尺寸。压紧环锻件表面应完好无损，不允许有裂纹、 划痕、刮伤及其他有损于使用的缺陷存在。应对粗加工和热处理过的压紧环锻件全部表面作 液体渗透检验，检验方法及要求按EJ/T1039的规定进行。 5.5内部缺陷检验 锻件在调质处理并机加工到一定表面粗糙度要求后（粗糙度R，一般不低于3.2μm）)进 行100%体积超声检验。检验方法要求按EJ/T1039的规定进行。 6试验方法 6.1化学分析试验 分析试验的一般要求按GB/T1467的有关规定进行；试样的取样方法按GB/T222的 有关规定进行；分析方法按钢铁合金化学分析方法的有关规定进行。 6.2力学试验 6.2.1拉伸试验 试样按GB/T228规定的标准短试样制备，常温拉伸和高温拉伸试验方法分别按 GB/T228和GB/T4338规定进行。 6.2.2冲击试验 试样的制备及试验方法均按GB/T229的规定进行。 6.2.3硬度试验 试验方法按GB/T231的规定进行。 6.2.4非金属夹杂物检验 检验方法按GB/T10561的有关规定进行。采用评级图I-ASTM标准评级图评判。 3 EJ/T494-1999 7复试与重新热处理 各种性能测试结果中，如果有某项性能不符合本标准要求者，可从试环上再取双倍试样 进行不合格项目的试验，但其结果即使有一个试样不合格，锻件不得验收。对力学性能不合 格者，允许对锻件重新进行热处理，重新切取试料，并按5.2和6.2中的规定进行复试。重新 热处理只允许一次。 8清洁、包装、运输 由于锻件在生产厂已成粗加工件，所以应保证锻件表面在贮存、运输过程中不被碰伤、 弄脏，其他要求按GB/T2101有关规定执行。 9 质量保证和质量证明书 为了在锻件制造、试验、检验中进行质量控制，锻件生产厂必须建立和保持一个质量保 证体系，以保证提供的锻件符合本标准要求。 在锻件交货的同时，锻件生产厂应向需方提交锻件质量证明书。其内容应包括如下： a）订货号（或合同号）； b）熔炼炉号； c）化学成分（熔炼分析、成品分析）； d）锻件重量及尺寸； e）热处理温度与时间的实际记录曲线； f）力学性能； g）非金属夹杂物级别； h）无损检验结果。 10 验收性复验 订货单位应根据本标准，对材料制造厂提供的锻件进行验收性复验。 EJ/T 494-1999 P 20 试环 a）试环在锻件上的位置 270° 180° 试样截取部位 硬度测定部位 .06 b）试样在试环上的截取位置 图1取样图