EJ ICS 27.120.20;77.140.20 F 65 备素号：3831-1999 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 471—1999 压水堆核电厂 GH4169A合金"O” 形环技术条件 Specincatlon for the GH4169A alloy"0"rings for pressurized water reactor muclear power plants 1999-06-20 发布 1999-10-01 实施 中国核工业总公司 发布 EJ/T 471—1999 前言 合金“0"形环的制造和验收工作。 编写规则按GB/T1.1一1993的有关规定。 及指标根据目前国内的生产情况进行了修订，使本标准进一步完善，更好地运用于压水堆核 电厂GH4169A合金“O"形环的制造和验收。 本标准主要修改内容如下： 标准的名称，去掉核电厂功率数。 一增加了前言。 一引用目前执行的最新标准，使标准的名称完整化。 一为了使标准方便应用去掉引用标准中的EJ470,增加合金管材的化学成分表。 合金的夹杂物改为合金纯洁度，并对评判指标进行修订。其目的是符合目前对高 温合金的纯洁度评定标准。 造工艺合并于管材制造工艺这一章中，并要求制造厂制定质量保证文件，以便制造厂在合金 管材制造的各个阶段进行有效的质量控制。 本标准自实施之日起，同时代替EJ/T471—89。 本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院。 本标准主要起草人：郭安吉。 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂GH4169A合金"O"形环技术条件 EJ/T 471—1999 Specification for the GH 4169A alloy“O"rlngs for 代替EJ/T471—89 pressurieed water reactor nuclear power plants 1范围 本标准规定了压水堆核电厂反应堆压力容器用CH4169A合金"0"形环及其原材料管 在制造、验收等方面的技术要求、试验方法及质量保证要求。 本标准适用于压水堆核电厂反应堆压力容器顶盖密封用"0"形环的GH4169A合金管。 2引用标准 下列标准所包合的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T22284钢的化学分析用试样取样法及化学成分允许偏差 GB/T223.3—88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量 GB/T223.4—88钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量 CB/T223.5—1997 7钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含 景 CB/T223.694 钢铁及合金化学分析方法 中和滴定法测定硼量 GB/T 223.781 合金及铁粉中铁量的测定 CB/T223.8—91 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量 GB/T223.11—91 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.15—82 钢铁及合金化学分析方法 重量法测定钛 CB/T223.18—94 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.20—94 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钻量 GB/T223.25—94 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.37—89 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.38—87 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T 223.68——1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定 硫含量 GB/T223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 中国核工业总公司1999-06-20 批准 1999-10-01 实施 1 EJ/T 471--1999 GB/T 228-87 金属拉伸试验方法 GB/T 231--84 金属布氏硬度试验方法 GB/T241-—90 金属管液压试验方法 GB/T 242—1997 金属管扩口试验方法 GB/T 246—1997 金属管压扁试验方法 GB/T 2975—82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 4338—95 金属材料高温拉伸试验 GB/T 14992—94 高温合金牌号 GB/T 14999.2—94 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 GB/T 14999.5—94 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 镍基合金晶间腐蚀试验方法 GB/T15260—94 EJ/T 1039—1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范 YB/T 5148—93 金属平均晶粒度测定方法 3尺寸、外形及重量 3.1尺寸及允许偏差 *0"形环及其原材料管的推荐尺寸和允许偏差应符合表1的规定。 表1GH4169A合金管的规格和允许偏差 mm 规格 外径偏差 壁厚偏差 @8.23×0.84 ± 0.10 ± 0.08 ± 0.08 99.53 ×0.97 ± 0.10 @11.05×1.09 ± 0.15 ± 0.08 @12.70×1.27 ± 0.15 ± 0.08 @15.88 ×1.58 ± 0.08 ±0.15 “0"形环 +0.10 + 0.10 0.00 0.05 注 1壁厚偏整可按图纸要求。 2“0"形环详细要求见具体图纸规定。 3.2外形 “0"形环及其原材料管的外形按订货合同中设计图纸规定。 3.3 重量 @8.23×0.84mm合金管每米长度理论重量0.153kg。 @12.70×1.27mm合金管每米长度理论重量0.350kg。 2 EJ/T471-1999 @15.88×1.58mm合金管每米长度理论重量0.558kg。 4管材制造工艺 4.1质量保证文件 由于合金管材的制造工艺复杂，制造厂在生产之前应制订详细的质量保证文件，对合金 管生产的原料选择、冶炼、制造工艺及检查的生产全过程进行质量控制，以确保合金管的各 项性能满足本标准的要求。 4.2化学成分 4.2.1合金管的化学成分应符合表2的规定。 表2合金管的化学成分 元素 c Mn S P Gr Ni Mo 0.08 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015 0.015 17.0~21.050.0~55.0 2.8~3.3 % 元素 T Nb B Cu Ta Fe 重量 0.20~0.800.65~1.154.75~5.50 ≤0.002 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 余 % 4.2.2管材及其成品“0"形环化学成分允许偏差应符合GB/T14992中的有关规定，对于引 用标准中未规定的其他情况应按照供需双方的协议处理。 4.3生产工艺 4.3.1冶炼工艺 GH4169A合金应用电弧熔炼-真空精炼-电渣重熔法或真空感应熔炼加电渣重熔法进行 复合冶炼。也可用其他能保证质量的工艺冶炼，由供需双方协商决定。 4.3.2加工工艺 冶炼成的钢锭经锻造和挤压成管坏，管坏再经机加工后，实施冷轧、冷拔加工，最终制成 合金管材。管材检验合格后，才可按"0"形环制造要求转人“0"形环制造部门。 合金管材制造过程中，需严格控制并记录热加工温度、钢锭头尾切除量、每道冷轧和冷 拔形变量、道次间的管坏表面质量。 4.4制造工艺 4.4.1弯管、焊接工艺 4.4.1.1每个“0"形环应由整根合金管弯制、焊接、校正而成，不允许拼接。 4.4.1.2合金管弯曲前应先逐根进行水压试验，试验压力按图纸规定。一般可选用1.5倍 的设计压力，持续时间不应小于15min，试验中不允许有任何渗漏现象。 4.4.1.3合金管弯制前必须实施固溶处理，然后对内外表面进行清洗，不允许有油污、灰尘 及其他任何杂物。 4.4.1.4合金管弯曲成"0"形环坏后，应逐根在互相垂直的四点支架上测量管材的椭圆度， 其椭圆度不应大于2%。 3 .:. EJ/T471—1999 圆度： D直管平均外轻 4.4.1.5合金管弯曲后其表面应圆滑、无折痕。 4.4.1.6镀银"0"形环所需的开孔应在键银后进行，钻孔时不得擦伤周银层。加工后应 清除油污、铁屑等杂物（开孔的尺寸应符合设计图纸的要求）。 4.4.1.7焊接接头应与附近基体材料平滑过渡，不允许有明显弯折和错边，焊缝应与基体 金属齐平，焊缝金属及热影响区不得有裂纹、气孔和夹杂等缺陷；焊缝根部不允许内凹，根部 金属凸出基体金属部分不应大于0.20mm，抛光后焊缝区直径与基体金属直径的允许偏差不 应大于0.10mm 4.4.1.8“0"形环成型后外表面应进行全面抛光，抛光后管材外径(包括测量椭圆度时的最 大、最小外径)应在管材的偏差范围内，可使“0"形环在检验榈内校验和校正，使“0"形环和 槽壁处于吻合状态。局部区域间隙不大于0.30mm。 温1h的消除应力热处理状态交货；镀银“0"形环成品以原始状态交货。 4.4.2镀银工艺 4.4.2.1镀银应在"0"形环抛光验收合格后实施，镀前的"0"形环的表面粗糙度R，应达到 0.4μm，且应保证液体渗透检验合格。 4.4.2.2镀银工艺应以转动电键工艺为主，其他镀银工艺应在合同中明确或供需双方协商 决定。镀银液中不允许有光亮剂和硬化剂。 4.4.2.3镀银层应呈银白色光亮，表面不允许有疏松、斑点、脱落、划痕、擦伤等影响密封性 的缺陷。 4.4.2.4镀银层应致密和均匀。检查方法用镀银层厚度测量和孔隙率测量。 4.4.2.5镀银层只允许用机械方式抛光。 5性能