E ICS27.120.20;77.140.20 F 65 备案号：2594-1999 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 465-1999 压水堆核电厂马氏体时效 不锈钢锻棒技术条件 Specification for martensitic age-stainless steel forging rods for pressurized water reactor nuclear power plants 1999-03-04发布 1999-07-01实施 中国核工业总公司 发布 EJ/T465-1999 言 本标准是对EJ/T465一89进行修订。 通过修订，使标准更好地应用于压水堆核电厂的材料制造和验收工作。 在修订过程中，保留了EJ/T465一89中实践证明适用的那些内容。 在过去的八年中，EJ/T465一89所引用的标准，有些已为新标准代替： YB25-77由GB/T10561-1989代替； GB2106由GB/T229-1994代替。 本版本对下列内容作了修改： 标准名称（去除核电站功率数）； 增加前言； 扩大标准应用范围； 增加标准年代号； 对性能数据加以圆整； 用新标准对非金属夹杂物进行评判； 改变非金属夹杂物检验，冲击试验试验方法。 本标准自实施之日起同时代替EJ/T465一89。 本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院。 本标准主要起草人：陆斌、桂运平。 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂马氏体时效不锈钢锻棒 技术条件 EJ/T465-1999 代替EJ/T465-89 Specificationformartensiticage-stainless steel forgingrods for pressurized water reactor nuclear power plants 1范围 本标准规定了压水堆核电厂堆内构件吊具立柱用00Cr13Ni6MoNb马氏体时效不锈钢 和一回路下泄孔板用0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体时效不锈钢锻棒的技术要求、试验及质量要 求。 本标准适用于压水堆核电厂堆内构件吊具立柱和一回路下泄孔板的马氏体时效不锈钢 锻棒的制造与验收。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB/T222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228—87 金属拉伸试验方法 GB/T229—94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231—84 金属布氏硬度试验方法 GB/T1979—80 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T210i-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T6397—86 金属拉伸试验试样 GB/T10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法 EJ/T1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范 3尺寸规格 锻棒的尺寸规格及交货件的外形图应在订货单中注明。 中国核工业总公团1999-03-04批准 1999-07-01实施 1 EJ/T465-1999 冶炼 钢应采用电弧炉冶炼再经精炼或其它相当的冶炼方法冶炼。 5化学成分 化学成分应符合表1的规定。 表 1 化学成分 重量，% 钢号 c Si Mn s P Cr Ni Nb Mo. Cu 13. 00 6.00 0. 20 0. 80 00Cr13 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.20 Ni6MoNb 14. 00 7. 00 0. 50 1. 50 15. 50 3. 00 0. 15 3. 00 0Cr17Ni4 ≤0.070 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.020 ≤0.20 Cu4Nb 17.50 5.00 0. 45 5. 00 6锻造 为清除缩孔和主要偏析部分，钢锭应充分切除。总锻造比必须大于3。 7机加工 7.1锻棒在锻造后性能热处理前进行粗加工。粗加工后的外形尽量符合交货件外形。 7.2锻棒性能热处理后应进行机加工，使棒材的尺寸符合订货要求，同时，加工后的表面粗 糙度应适于进行无损检验。 8热处理 锻棒应以热处理状态交货，热处理工艺为固溶加时效。通过热处理，使棒材获得指标性 能并具有稳定结构。 9力学性能 9.1 锻棒经固溶加时效热处理后力学性能应符合表2的要求。 EJ/T4651999 表2 力学性能 夏比V型缺口冲击 性能 届服强度 抗拉强度 伸长率 断面收缩率 硬度 0.2 8s 试验温度 ak HB 钢号 MPa MPa % % c J 三个试样平均值≥71 00Cr13Ni6MoNb ≥785 ≥885 ≥16 ≥50 0 单个试样最低值≥59 ≥725 ≥930 ≥16 ≥50 室温 ≥41 ≥270 用作下泄孔板的简体 OCr17Ni4Cu4Nb ≥1175 ≥1315 ≥10 ≥40 室温 ≥16 ≥370 用作下泄孔板 9.2热处理长度不小于1.5m的锻、轧棒，硬度试验沿件相隔180°的两条母线，在两端和 中间三处测定硬度；热处理长度小于1.5m的锻、轧棒在两端测定硬度，硬度试验结果用作 热处理后坏件和整批坏件均匀性的判别依据，同一批锻件允许硬度最大偏差为40HB。 10非金属夹杂物 非金属夹杂物按GB/T10561-89中的ASTM法评定；各类非金属夹杂物的含量不应 超过1.5级。 11低倍组织 钢棒的横截面酸浸低倍试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂物及裂纹。低倍组织 检查按GB/T1979评定：一般疏松不大于2级，中心疏松不大于2级，偏析不大于2级。 12取样规定 在对应于坏件最大直径一端的加长段上取样。该加长段应在坏件经成品热处理后切取。 拉伸试样采用直径10mm的圆截面标准比例试样。 加长段应具有足够的尺寸，以便截取可能作试验与复试时所需的试样。 拉伸和冲击试样，当坏件直径@<50mm时，试样的轴线在钢棒的中心线上；当Φ> 50mm时，在1/2半径处纵向截取。 试样的有效部分，离最近的热处理端面距离至少等于棒料的半径。 冲击试样应并排截取。底线方向应与径向垂直。 13批的定义 同炉罐号，经相同的制造过程以及同一热处理炉次且直径相同者为一批，每批以 1500kg为限。 3 EJ/T465—1999 14复试 如果试验结果未达指标，则该项试验应取双倍试样重新试验，试样取自不合格试样的邻 近部位，如果复试结果符合规定，该棒件可予以验收。 棒件由于一项或几项力学性能试验结果不能满足要求时，可对其作重新热处理，但次数 不可超过两次，重新热处理后，必须重新做全部性能试验。 15表面缺陷检验 棒材表面不应有起皮、裂纹、折叠、斑疤、疏松或其它有损于使用的缺陷，应对其表面按 EJ/T1039作渗透检验。 棒材表面如有超过EJ/T1039规定的缺陷存在，则必须磨削清除。清除缺陷后的棒材 尺寸必须保证在产品公差范围之内，整修后应重新作渗透检验。棒材缺陷不允许补焊。 16内部缺陷检验 棒材应按EJ/T1039进行100%体积超声波检验。验收标准应满足EJ/T1039中规定 的要求。 棒材不允许存在白点、裂纹缺陷。 17试验 必须按表3进行取样、试验和检查 表3试验项目的试样数量 试验项目 试验方法 取样要求 试样数量 熔炼分析 按有关规定" GB/T 222 每炉 成品分析 按有关规定 每批一根 拉伸试验 GB/T 228 按本标准第13章规定及GB/T6397 每批两根试样 冲击试验 GB/T229 按本标准第13章规定 每批取一组（三个试样） 非金属夹杂物检验GB/T10561 试样可在拉伸或冲击试样端部截取 每炉 GB/T226 低倍组织检查 GB/T 226 每批 GB/T 1979 硬度试验 GB/T 231 按本标准9.2规定 逐根 外观尺寸检查 宏观 逐根 表面缺陷检查 EJ/T1039 按本标准第15章规定 逐根 内部缺陷检查 EJ/T1039 按本标准第16章规定 逐根 1）按钢铁及合金化学分析方法进行化学成分分析，具体由供需双方协商确定。 EJ/T4651999 18标志 钢材的包装、标志和证明书应符合GB/T2101的规定。 19 质量证明书 质量证明书应包括如下内容： a）炉罐号和零件标志； b）订单号； c）化学成分分析结果； d）热处理记录； e）力学性能报告； f）无损检验报告； g）尺寸检验单； h）非金属夹杂物检验结果； i）低倍组织检验报告。