ICS27.120.99 EJ F 48 备案号：13657-2004 中华人民共和国核行业标准 EJ/T802-2004 代替EJ/T802-1993 20041172 压水堆燃料组件管座焊缝检验 X射线照相法 Test method for nozzle weld of PwR fuel assembly X-ray photo method 2004—02—16发布 2004-06-01实施 国防科学技术工业委员会发布 EJ/T802—2004 前言 本标准代替EJ/T802-1993《压水堆核电厂燃料组件管座焊缝X射线照相检验方法》。 本标准与EJ/T802一1993相比，主要有以下变化： a）：对引用标准进行修改，删去GB3323《钢熔化焊对接接头X射线照相和质量分级》；增加GB4792 《放射卫生防护基本标准》；将象质计标准改为JB/T7902（见第2章）；增加《核工业无损检 测入员资格鉴定管理办法》； b）：增加射线防护的要求（见第4章)； c) 增加人员资格方面的要求（见第5章）； d) 通过工艺试验或制作曝光曲线来获得曝光参数，取消原标准的限定（93年版的5.5，本版的7.4)； 增加透照厚度与对应的象质指数对照表（见7:5）； e) f) 对底片密度的范围、象质指数、评片的依据进行修改（见第8章）； 增加了底片保存期限要求（见9.2）； g) h) 修改X射线源的表示方法（见附录A）； 增加象质计的放置图示（见附录B）； j)：去掉了原标准中附录B“管座焊缝最大透照厚度计算方法” 本标准的附录A、附录B是规范性附录。 本标准由中国核工业集团公司提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：国营八一二厂。 本标准主要起草人：童慎修、钟福波。 本标准于1993年12月首次发布。 EJ/T802—2004 压水堆燃料组件管座焊缝检验 X射线照相法 1范围 本标准规定了压水堆燃料组件管座角焊缝X射线照相检验方法。 本标准适用于压水堆燃料组件管座角焊缝（以下简称管座焊缝）检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB4792放射卫生防护基本标准 JB/T7902线型象质计 《核工业无损检测人员资格鉴定管理办法》中国核工业总公司1998年2月11日核总电发[1998]6 号 3方法提要 利用X射线照相原理，针对管座焊缝这种特定的角焊缝，利用线型象质计，通过选取恰当的透照参 数和透照角度，将焊缝影象拍摄到X射线胶片上。经过对X射线底片的观察，确定焊缝缺陷的性质与数量， 依此对焊缝质量作出评定。 4·防护 X射线的安全防护应符合GB-4792的规定。 5，人员资格 5.1无损检测人员资格 无损检测人员应按核总电发[1998]6号文取得射线照相检验的资格证书。 5.2.2 检验程序编制人员资格 检验程序的编制人员应取得核工业射线照相检验II级以上资格证书并具有5a以上相关工作经验。 5.3 评片人员资格 评片人员应持有核工业射线照相检验ⅡI级以上的资格证书。 6·设备和器材 6.1工业X射线机 工业X射线机应符合下列要求： a）焦点尺寸：、（1.5×1.5）mm~（4.0×4.0）mm²： b）额定管电压：≥200kV，起步电压低于80kV； c）额定管电流：≥10mA，其中，在4mA～10mA范围内可调。 6.2.象质计 象质计： FE10/16，应符合JB/T7902的要求。 6.3.增感屏 铅增感屏，前屏厚度0.025mm～0.125mm，后屏厚度≥0.100mm。 EJ/T802—2004 6.4工业X射线胶片 采用感光度低（或中）、反差高（或中）及颗粒度小（或中）的胶片。 6.5＇观片灯 光线漫射、光度可调，最大亮度应不小于30000cd/m，经照射后，底片亮度应不小于30cd/m。 6.6 密度计 密度计应符合下列要求： a）．密度计的测量范围：D=0.00～4.00； .(q 测量精密度：0.02； c）测量重复性：0.01。 7检验要求 7.1 焊缝表面要求 焊缝及热影响区表面质量应经目视检验，不应有残留物。表面不规则状态在胶片上的影象不应掩盖 焊缝缺陷的图象或与之相混淆。否则应在管座技术要求的范围内做适当的消除和修整。 7.2、透照方向 各类焊缝的透照方向应按附录A选取。 7.3 透照厚度 各道焊缝的透照厚度应在照相检验时实测。 7. 4 透照参数 通过选取适当的透照角度，使透照厚度比不大于1.01；通过工艺试验或制作0Cr18Ni10Ti的曝光曲 线，确定透照参数。 7.5象质指数 不同透照厚度对应的象质指数应符合表1的规定。 表1. 透照厚度与对应的象质指数 焊缝部位透照厚度 象质指数 mm 9> 16 6~8 15 8~10 14 10~16 13 16~25 12 25~32 11 32~40 10 7.6象质计放置 线型象质计应放在工件表面被检焊缝区的一端，靠近X射线源一侧，细钢丝置于外侧。 线型象质计的放置示意图见附录B。 8检验步骤 8.1装片 将X射线胶片和铅增感屏装入暗盒内，增感屏应保持清洁、平整。 8.2贴片 将暗盒紧贴于工件上，保证在整个射线透照过程中胶片与增感屏始终相互贴紧，没有任何机械损伤。 8.3：屏蔽 2 EJ/T802—2004 将不需检测的部分用铅板屏蔽。 8.4透照 按附录B的规定放置象质计；按附录A的规定选择透照方向；在实测透照厚度后按7.4选定透照参数， 进行照相。 8.5暗室处理 按胶片说明书提供的程序和参数或其它的有效方法对透照后的胶片进行暗室处理。 8.6底片评定 8.6.1底片图象质量评定 底片标记应齐全和无伪缺陷；底片密度应在1.5～3.5之间；象质指数应符合表1的规定。 8.6.2焊缝缺陷评定 管座焊缝内缺陷按技术条件要求评定。 9.检验报告及底片存档 9.1.检验报告应包含下列主要内容：管座编号、焊缝编号、透照参数、象质指数、底片编号、底片密 度、底片评定结果、检验人员和检验日期。 9.2：底片及检验记录应保存至该管座所属燃料组件寿期终止。 EJ/T802—2004 附录A （规范性附录） 管座焊缝X射线透照方向的选定 A..1 透照上管座框板与围板焊缝时，X射线束中心线应与围板和框板组成的外平面成60°角，如图A.1 所示。 X射线源 1一框板；2一焊缝；3一围板；4一胶片；5一塑料垫块 图A.1框板与围板焊缝外透照法 A.2透照上管座格板与围板焊缝时，X射线束中心线与格板和围板组成的外平面成60°角，如图A.2 所示。 X射线源 1-格板；2—焊缝；3围板；4胶片；5—塑料垫块 图A.2：格板与围板焊缝外透照法 EJ/T 8022004 A.3透照下管座格板与围板焊缝时，X射线束中心线与格板内平面成30°角，如图A.3所示。 2 3 X射线源 30° 1格板；2—焊缝；3—围板：4胶片 图A.3格板与围板焊缝内透照法 A.4透照下管座围板（一）与围板（二）焊缝时，X射线束中心与围板（一）和围板(二)组成的外平面 成50°角，如图A.4所示。 X射线源 1一围板（一）；2一焊缝；3—围板（二）；4一胶片；5—塑料垫块 图A.4围板与围板焊缝外透照法 A.5透照围板与定位销孔板焊缝时，X射线束中心线与定位销孔板平面成60°角，如图A.5所示。 5