EJ ICS27.120.01;25.160.10 J 33 备案号：1949-1998 中华人民共和国核行业标准 EJ/T1064-1998 铝及铝合金焊接技术条件 Technical requirements for welding'of aluminium and aluminium alloy 1998-03-25发布 ·1998-09-01实施 中国核工业总公司 发布 PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.com.cn EJ/T1064—1998 前言 随卷核工业技术的发展，EJ/Z6一79《铝及铝合金焊接技术条件》无论是在技术要求上， 还是在内容上，均已不能满足当今生产实际的需要。因此根据我国目前工程的实际需要及现 有的技术水平，并考虑到核工业的特殊性，在对EJ/Z6一79进行全面复审的基础上修订成 本标准。 本标准和原标准相比，具有如下特点： 一本标准适合于核工程，突出了“行标”的特点。 一本标准新增加了原标准没有的内容，如对焊缝的焊接工艺评定、焊接设备、产品见 证件等的要求，便于向国际标准靠拢。 对原标准的透照验收标准、清除方法等均按目前先进的标准和方法进行了修改。 本标准从生效之日起，同时代替EJ/Z6一79。 本标准由全国核能标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：核工业第二研究设计院。 本标准主要起草人：江淑贤、于坚、曹索琴、牛向相。 PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.com.cn 中华人民共和国核行业标准 铝及铝合金焊接技术条件 EJ/T1064-1998 代替EJ/Z6-79 Technical requirements for welding of aluminium and aluminium alloy 1范围 本标准规定了工业纯铝及防锈铝合金(以下简称铝及铝合金)焊接的技术要求。 本标准适用于核工程建造及设备制造中铝及铝合金以氩弧焊为主的焊接， 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB3190-82 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB3199一82《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》的规定 GB324782 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法 GB10858-89 铝及铝合金焊丝 HAF0902--95 ：民用核承压设备无损检验人员培训、考试和取证管理办法 HAF090395 民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法 JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730~94 压力容器无损检验 3母材 3.1母材应符合图样或有关技术文件的规定。其化学成分应满足GB3190一82的要求。 3.2母材应有质量保证书 3.3经复验合格后的材料方可用于产品制造。 4焊材 4.1焊丝应符合GB10858一89的规定，并应满足图样或专用技术规格书的要求。 4.2焊丝应有质量保证书。 4.3使用前，焊丝应经验收合格。 4.4焊丝的贮存和保管应符合GB3199-82的规定。 中国核工业总公司1998-03-25批准 1998-09-01实施 1 PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.com.cn EJ/T1064-1998 4.5氢气应采用工业一级纯氢，其纯度应大于99.99%。 5焊接工艺评定要求 凡核级设备的焊接，焊前均应进行焊接工艺评定，评定的内容和步骤如下： a）根据实际要求和实际生产情况，编写焊接工艺评定指导书，具体要求可参照JB4708 -92; b）按照焊接工艺评定指导书进行评定试验； c）根据试验结果确定合理的焊接工艺，同时编写焊接工艺规程。 6焊前准备 6.1 焊接坡口形式选择 焊接坡口形式应符合图样规定。如图样未规定时可参照表1选择。 2 F文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.com.cn PDF EJ/T1064-1998 表1焊接坡口形式 口尺 焊件厚度 坡口形式 间隙(a) 钝边(p) 角度(α) 备 注 m :mm mm (°) 不加填充焊丝 1~2 <1 2~3 R<T 1~3 0~0.5 双面焊，反面铲焊根 3~5 1~2 3~5 0~ 1~1.5 70±5 双面焊，反面铲焊 6~10 1~2.5 70±5 1~3 根 12~20 1.5~3 2~3 70±5 α;80±5 双面，反面铲焊 14 ~25 1.5~3 2~3 ±70±5 根，每面焊二层以上 管子壁厚 用于管子可旋转 1.5~2.5 ≤3.5 的平焊 3~10 管子内壁可用固 <4 <2 75±5 （管子外径30～300) 定垫板 4~12 .1~2 1~2 50±5 共焊1~3层 8~25 1~2 1~2 50±5. 每面焊2层以上 6.2坡口的制备 焊接坡口的加工应采用机械加工方法，并应去除毛刺、飞边等影响焊接质量的缺陷，表 3 PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.com.cn EJ/T10641998 面粗糙度不得大于12.5μm。 6.3清除 6.3.1清除范围 铝及铝合金焊接要在焊前彻底清除被焊工件表面及焊丝表面的水分、油污及氧化膜等 污物。 清除范围包括焊丝，焊接坡口和两边各100mm范围内的焊接表面。 6.3.2清除方法 a）机械清理该方法适用于焊件尺寸大，现场生产周期长，多层焊以及化学清洗后又 被油污沾污或化学清洗后距焊接时间较长等情况。具体方法是：先用丙酮或酒精擦试表面以 去除油污，然后用直径为0.15mm的细钢丝刷或铜丝剧子刷到露出金属光泽为止。如果采 用不锈钢轮刷，其钢丝直径应小于0.2mm。严禁用砂轮或砂纸等打磨。 b）化学清洗该方法适用于焊丝和小尺寸焊件的清洗，其清洗剂的配方及清洗过程推 荐按表2进行，清洗后应在4h内施焊，否则应重新清洗。 表2焊前化学清洗 碱洗 中和光化 工序 除油 度 盘 间种 洗 度 时 间 洗 干 燥 浴液 t min c min 铝及铝汽油煤油 6%~10% 室温或 风干或低 30% 40~60 ≤5 流动消水 15~20械动清水 合金 丙酮等 NaOH HNO, 40~60 温干燥 6.4接头的组对 6.4.1组对时应尽量避免强行组对。 6.4.2接头组对的错边量、对中性等组装均应满足图样的规定。 6.5定位焊 6.5.1 定位焊应由有资格的焊工进行。 6. 5. 2 定位焊缝的位、长度应符合焊接工艺规程的要求。 6.5.3 定位焊用的焊材及焊接工艺参数应和产品焊缝相同。 6.5.4 定位焊缝的焊接质量要求和产品焊缝的要求相同。 6.5.5 定位焊缝两端应平滑过渡。 7焊接 7.1焊工资格 凡焊接核级设备的焊工均应按HAF0903一95和本标准考试合格，并取得相应的资格 证书。 7.2焊接设备 在铝及铝合金焊接时，所用的焊接设备应保证焊接过程稳定，焊缝质量良好。 4 PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.com.cn EJ/T1064-1998 7.3焊接工艺规程 所有核级设备的焊接均应严格按照焊接工艺规程实施。 7.4焊接场所应避免风、雨和雪等直接侵袭。焊接环境温度不得低于一10℃，相对湿度不得 大于80%，被焊件温度不得低于5℃（如被焊件温度低于5℃，焊前可进行预热）。 7.5厚度超过5mm的焊件，焊前应进行预热，预热温度为100～150℃，加热方法可以用氧 -乙炔焰、电炉、喷灯或电红外等加热。 7.6对于重要产品应加引弧板和熄弧板。 8产品焊接见证件 对于重要产品，在产品制造过程中应设产品焊接见证件。见证件的母材、焊材、焊接设备 ，以及焊接工艺（包括清除工艺）等应和实际产品相同。 9焊接质检验 9.1焊接质量检验人员 质量检验人员应经专门培训，并按HAF0902一95取得相应的资格。 9.2检验范围 检验范围包括焊缝及焊缝两侧相邻15mm内的区域。 9.3检验方法和验收准则 焊缝分级及检查抽样比例见图样或专用技术文件.常规检验方法包括外观检验、表面检 验和体积检验。而对于焊接工艺评定件、焊工考试件、焊接见证件除应用常规检验方法外，还 需进行力学性能与金相检验。 9.3.1外观检验 外观检验可用目视或借助510倍的放大镜对整个焊接接头的外表面和表面（只要条 件允许)进行检验，检验结果应符合表3的规定。 5 PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.com.cn