EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1027.1～1027. 1996 压水堆核电厂核岛机械设备 焊接规范 Welding code for mechanical components ofPWR nuclear islands 1996-10-24发布 1997-02-01实施 中国核工业总公司 发布 HB(CN)EJ/T 1027.1-1996 060531000144 目 次 EJ/T1027.1-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 (1) EJ/T1027.2-—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (12) 焊接材料的评定 EJ/T1027.3-96E 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (20) 焊接材料的存放和使用管理 EJ/T1027.4—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (23) 碳钢和低合金钢的焊接 EJ/T1027.5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (36) 奥氏体不锈钢的焊接 EJ/T1027.6—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 异种钢的焊接 (46) EJ/T1027.7--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (56) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊 EJ/T1027.8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (62) 镍基合金耐蚀堆焊 EJ/T1027.996压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (67) 阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.10-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (73) 焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (77) 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定 EJ/T1027.12-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (95) 奥氏体不锈钢焊接工艺评定. EJ/T1027.13--961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (115) 异种钢焊接工艺评定 EJ/T1027.1496 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (124) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (131) 镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.16-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (137) 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/TJ027.17-961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷补焊的工艺评定 (144) 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 EJ/T1027.18—96 设备制造车间的技术要求 (148) .......... EJ/T1027.19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格评定 (151) 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.9-96 Welding codefor mechanical components of PWR nuclear islands Hardfacing on Valve 1主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中有关阀门耐磨堆焊的焊 接规程。 本标准适用于压水堆核电厂核岛机械设备制造过程中各级阀门耐磨堆焊层氧乙快焰堆 焊.药皮焊条电弧堆焊、TIG堆焊和等离子弧堆焊的焊接和检验。 2 引用标准 GB/T230金属洛氏硬度试验法 GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析 GB/T4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨钝电极 GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 EJ/T1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 EJ/T1027.2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的评定 EJ/T1027.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的存放和使用管理 EJ/T1027.10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.16 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/T1027.18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 设备制造车间技术要求 EJ/T1027.19 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格 评定 JB3168 喷焊合金粉末技术条件 JB/DQ7388 堆焊焊条产品质量分等 EJ/T1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 67 EJ/T1027.996 3材料 3.1母材 用于阀门耐磨堆焊的母材应满足各级阀门材料的技术要求，并必须具有符合质保要求 的质量合格证书，如果证书不全或制造单位认为有必要时，应进行复验。 3.2堆焊材料 3.2.1针对不同的堆焊方法，填充材料可分为光焊条，药皮焊条和合金粉末三种。药皮焊条 应在靠近夹持端处印有焊条型号或牌号：光焊条应在端部涂以特定的颜色以便识别：金属粉 末应在包装或容器上标明牌号和批号。 3.2.2填充材料除按EJ/T1027.1和EJ/T1027.2进行验收和评定外，还应符合下述要 求： a. 光焊条和合金粉末的化学分析试样应取自于它们的成品。表1规定了要求分析的 元素和含量范围。 b．药皮焊条的化学成分试样取自于熔数金属，取样部位离母材表面的最小距离为 8mm（焊条直径小于6mm时）或10mm（焊条直径大于或等于6mm时），表2规定了要求分 析的元素和含量范围。 c.熔敷金属的硬度试验对于药皮焊条和光焊条氩弧焊，应在最小厚度为16mm的钢 板上，以平焊位置室少堆焊四层，堆焊时每道焊缝宽度不得大于焊条直径的4倍，堆焊面积 加工后大约为15mm×70mm，堆焊高度加工后不小于5mm；对于等离子弧堆焊和光焊条氧 乙炔焰堆焊，应在80mm×30mm×18mm的长形钢板或直径80mm×18mm的圆形钢板上， 以平焊位置堆焊60mm×20mm×3mm的堆焊层，加工后堆焊层厚度不小于2mm。 对于要求预热或焊后需要热处理的焊材，应按有关规定进行。 而后按GB/T230在熔敷金属上至少测定10点HRC硬度，测得结果应附合表3中规 定的硬度范围。各测定点的硬度值与平均值的偏差应达到JB/DQ7388中规定的~等品要 求。 合金粉末的含氧量和粒度要求按JB3168执行；药皮焊条的外在质量按JB/DQ 7388规定进行检验，检验结果应达到一等品要求。 表1光焊条和合金粉末(焊接填充材料)成分 % 元 材 苏 c Cr w Ni Mo Mn Si Fe 料 等 0.18~ 25.0~ 1.75~ 4.8~ 余 21级 ≤0.5 1.0 ≤2.0 ≤3.0 0. 32 29. 0 3.75 6.1 0. g"~ 26.0~ 3.0~ 6级 ≤3.0 1.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 1. 4 32. 0 6. 0 1.2~ 26.0~ 7.0~ 12级 3. 0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 3.0 1. 7 32. 0 9. 5 注：1)对用于氧乙炔焰焊的光焊条，允许最小值可扩大至0.8%， 68 EJ/T1027.9-96 表2药皮焊条（熔数金属)的成分 % 元 Cr M Ni Mo Mn Si Fe 素 C Co 材 料 0.20~ 25.0~ 1.75~ 4.8~ 余 21级 ≤0.5 ≤1.2 ≤2. 0 ≤5. 0 0. 30 29. 0 3.75 6. 1 0.7~ 25. 0~ 3.0~ 6级 ≤3.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤5.0 1. 4 32. 0 6. 0 1. 0~ 25.0~ 7.0~ 12级 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤5.0 1. 7 32. 0 9. 5 表3# 硬度 21级 6级 12级 材料等级 硬度(HRC) 26~40 38~50 44~54 3.2.3填充材料的贮存及使用按EJ/T1027.3执行。 的氢气）；钨极应符合GB/T4191的规定。 4堆焊的实施 4.1焊接车间 阀门耐磨堆焊的车间必须符合EJ/T1027.18的要求。 4.2焊接工艺评定 堆焊实施之前.应按EJ/T1027.16进行焊接工艺评定，并按照工艺评定的结果制定堆 焊工艺规程。 4.3焊接人员及资格 进行阀门耐磨堆焊的工人必须按EJ/T1027.19进行资格评定，并取得有关部门颁发 的资格证书。 4.4焊前表面准备 4.4.1被堆焊的母材表面不允许有任何尖角形的几何形状.尺寸应符合对堆焊坏件的设计 图样的要求。 4.4.2表面无油污、氧化物、脏物、毛刺及其它影响堆焊质量的物质。 4.4.3焊前表面应按EJ/T1039进行渗透检验，且不允许有任何记录性缺陷显示。对于公 称直径小于80mm的铸锻件，这种渗透检验可在同一批部件中大于3%，但不少于3件的部 件上进行，如检查无缺陷，可对整批部件进行确认，如有一个或更多部件显示缺陷，则需对所 有部件进行检验。 4.5耐磨堆焊技术要求 69 EJ/T1027.9-96 4.5.1焊接位置 最好在平焊位置进行堆焊或把零件放在转胎上进行平焊位置的旋转堆焊。 4.5.2堆焊方法的应用 4.5.2.1氧乙炔焰堆焊 火焰必须是碳化焰，一般采用外焰长度为内焰3倍的碳化焰，当母材为不锈钢时，宜采 用外焰长度为内焰2～2.5倍的碳化焰。一般最终堆焊高度不小于3mm，加工后堆焊层厚度 不小于2mm。 4.5.2.2药皮焊条电弧堆焊 堆焊层数必须足以抵消母材稀释作用的影响，一般堆焊层数为3～4层，经加工后堆焊 层厚度不小于4mm，第一层堆焊时宜采用小电流长弧焊，以减小熔深，降低母材稀释率。 4.5.2.3TIG堆焊 大限度地减少母材的稀释，堆焊高度必须足以