EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1027.1～1027. 1996 压水堆核电厂核岛机械设备 焊接规范 Welding code for mechanical components ofPWR nuclear islands 1996-10-24发布 1997-02-01实施 中国核工业总公司 发布 HB(CN)EJ/T 1027.1-1996 060531000144 目 次 EJ/T1027.1-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 (1) EJ/T1027.2-—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (12) 焊接材料的评定 EJ/T1027.3-96E 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (20) 焊接材料的存放和使用管理 EJ/T1027.4—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (23) 碳钢和低合金钢的焊接 EJ/T1027.5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (36) 奥氏体不锈钢的焊接 EJ/T1027.6—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 异种钢的焊接 (46) EJ/T1027.7--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (56) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊 EJ/T1027.8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (62) 镍基合金耐蚀堆焊 EJ/T1027.996压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (67) 阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.10-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (73) 焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (77) 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定 EJ/T1027.12-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (95) 奥氏体不锈钢焊接工艺评定. EJ/T1027.13--961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (115) 异种钢焊接工艺评定 EJ/T1027.1496 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (124) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (131) 镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.16-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (137) 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/TJ027.17-961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷补焊的工艺评定 (144) 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 EJ/T1027.18—96 设备制造车间的技术要求 (148) .......... EJ/T1027.19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格评定 (151) 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 异种钢的焊接 EJ/T1027.6-96 Welding codeformechanical components of PWR nuclear islands Welding for helerogeneous steel 主题内容与适用范围 1 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中有关碳钢或低合金钢与 奥氏体不锈钢或镍基合金异种钢的焊接要求。 本标准适用于药皮焊条电弧焊、惰性气体保护焊方法所进行的异种钢的焊接 的技术条件为准。 引用标准 2 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲和压扁试验方法 EJ/T1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 EJ/T1027.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的存放和使用管理 EJ/T1027.4 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢的焊接 EJ/T1027.7 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊 EJ/T1027.8 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 镍基合金耐蚀堆焊 EJ/T1027.10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.13 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 异种钢焊接工艺评定 EJ/T1027.18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 设备制造车间的技术要求 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格 EJ/T1027.19 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 46 EJ/T1027.6-96 考核 GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 EJ/T1039核电厂核岛机械设备无损检验规范 3材料 3.1母材 母材在焊接前除了具有符合质保要求的质量合格证书外，还应分炉（批）号，按相应标准 和核岛机械设备材料的专用技术条件要求进行复验，合格后方可使用。 3.2焊接材料 3.2.1焊接材料应满足专用技术条件和采购技术文件要求，并有完整的质量合格证书。 3.2.2进厂焊材必须按炉（批）号，按照EJ/T1027.1验收，合格后，方可使用。 3.2.3焊接材料的存放和使用按EJ/T1027.3规定。 3.2.4焊接材料的推荐选用见表1。 表1焊接材料推荐选用表 焊材类型 焊接方法 焊材型号 适用 焊条 焊条电 ENiCrFe1 碳钢、低合金钢与奥氏体钢焊接的焊缝 弧焊 ENiCrFe.2 和隔离层堆焊 ENiCrFe-3 E309L E308L 焊丝 钨极情性气体 ERNiCr-1 保护焊 ERNiCr-2 ERNiCr—3 ER309L ER308L 注：如果对焊接材料的碳、硅、锰、钻、镍等元素有进一步的要求时，则焊材应由设计文件规定。 4一般要求 4.1产品焊接实施以前，必须按EJ/T1027.13进行焊接工艺评定。在工艺评定基础上，制 定焊接工艺规程。完成一个焊接工艺后，应填写焊接记录卡。 4.2产品焊接实施以前，必须按EJ/T1027.19进行手焊工和焊接操作工的资格考核。经 过考核合格的.并持有有关部门颁发的资格证书的手焊工和焊接操作工才能参加产品的煤 接。 4.3实施产品焊接的车间必须符合EJ/T1027.18的要求。 5下料、坡口加工及组对 5.1母材的切割应采用各种机械方法（冷加工）。当采用热切割时，对碳钢和低合金钢应按 47 EJ/T1027.6-96 EJ/T1027.4的要求进行预热，对奥氏体材料只允许用等离子切割。热切割后须去掉表面熔 渣、毛刺，露出金属光泽。 5.2对核1、2、3级设备焊接件坡口加工必须采用各种机械方法，禁止用热加工方法进行坡 口加工。 5.3焊件的坡口型式、尺寸应按图样规定加工。 5.4焊接区域内外表面污物、油溃等必须清理干净才可进行组装。对于奥氏体材料组装时， 禁止用铁锤直接敲击焊件表面（可用不锈钢锤或包铜锤）。 5.5对于1、2、3级对接焊缝，装配允许错边量应为（t/20+1)mm且不大于1.5mm。 5.6定位焊缝要求与正规焊缝相同（应使用合格的焊接材料、由评定合格的焊接工艺和焊 工焊接，并经外观检查不得有任何缺陷）。 有缺陷的定位焊缝应铲掉移位重焊。 5.7组装后的检验 被焊工件组装定位焊后，在产品焊接前进行下列各项检查。 5.7.1装配质量检查包括：错边量、对口间隙值、平直度等。 5.7.2定位焊长度及其间距应在焊接工艺规程中规定，定位焊缝头尾要打磨成倒角， 6永久性附件和临时性附件的焊接 6.1异种钢的永久性附件和临时性附件可直接焊到设备上，或可焊在专门堆焊的隔离层 上。并需用评定合格的工艺焊接。 6.2焊在压力边界上的永久性附件，其焊缝应与压力边界焊缝要求相同。 6.3临时性附件的切除，可用热切割方法切除，但必须留有4～6mm余量，然后用机械方 法加工到尺寸。 7产品焊缝的实施 7.12 焊接设备、检验设备和仪器必须进行定期鉴定，并有有效证件。 7.2焊接场所应避免风、雨、雪等直接袭击。焊接环境相对湿度不大于90%，温度不低于 一10℃，焊件温度不低于5℃。否则不得施焊。 7.3药皮焊条电弧焊时，为避免飞溅烧伤焊件非焊表面.应在不锈钢侧表面坡口外涂一层 50~100mm宽的白垩粉或包敷保护物。 7.4禁止在坡口外母材表面引弧、熄弧。 7.5在碳钢、低合金钢上进行隔离层堆焊时，根据EJ/T1027.7和EJ/T1027.8要求进行 预热。预热温度建议最低100℃，并维持此温度到焊后热处理。 7.6隔离层的厚度应按图样和相应的技术文件的规定。 隔离层堆焊完毕后应按附表1规定进行无损检验，检验合格后才能进行对接接头的焊 7. 71 接。 7.8隔离层堆焊和对接接头的焊接最高层间温度不得超过150℃。 48 EJ/T1027.6-96 记焊工代号后交付检验。 8焊后热处理的实施 8.1带有隔离层的异种钢接头需进行焊后热处理时，应先对带有隔离层一侧的焊件进行焊 后热处理。热处理温度建议为615士15℃。保温时间根据母材厚度每25mm1h，最少为 30min，超过2h时，时间为：2h十（50mm以上每25mm15min）。 8.2带有隔离层的异种钢对接焊缝焊后不进行热处理。 9焊接缺陷的补焊 9.1焊接缺陷的补焊按EJ/T1027.10进行。 9.2对接接头补焊时，缺陷的清除不应将隔离层完全去除而显露母材。 10产品焊缝的无损检验 10.1附表1列举了异种金属焊接的焊接接头及隔离层上要求进行的无损检验。 10.2检验方法 表面检验：磁粉探伤或渗透探伤； 体积检验：射线探伤或超声探伤。 10.3检验范围（见附录A） 10.4检验时间（见附录A）