中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢的焊接 EJ/T 1027.596 Welding code for mechanicaf components of PWR nuclear islands Welding of austenitic stainless steel 1主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、建造中有关奥氏体不锈钢轧制件、锻 件、精密铸件通用焊接技术要求， 本标准适用于药皮焊条电弧焊，俏性气体保护焊，埋弧焊及其上述方法的组合焊。 本标准和设备设计图样及其相应的技术要求或技术条件配合使用，当二者不一致时.应 以图样及其相应的技术要求为准。 2引用标准 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 229 金属夏比（U型缺口）冲击试验法 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T1220 不锈钢梯 GB/T2270 不锈钢无缝钢管及第1号修改 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照射和质分级 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 4233 循性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝 GB/T 4238 耐热钢板 GB/T4242 焊接用不锈钢丝 GB/T4334.5 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试脸方法 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 36 PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T1027.596 EJ/T1027.1压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收： EJ/T1027.3压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理 EJ/T1027.10压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.12压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接工艺评 定 EJ/T1027.181 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间技术要求 评定 JB/T3223 焊条质量管理规程 EJ/T1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范 3材料 3.1焊件母材 3.1.1本标准涉及的奥氏体不锈钢焊件母材主要钢种有 1Cr18Ni9(GB/T4237);0Cr19N19(GB/T4237)；00Cr19Ni11、0Cr19N:9N（GB/T 4237):00Cr18Ni10N(GB/T4237);0Cr17N:12Mo2(GB/T4237):00Cr17Ni14Mo2(GB/T 4237).0Cr19Ni13Mo3(GB/T4237);00Cr19Ni13Mo3(GB/T4237);0Cr18Ni11Ti(GB/T 4237);0Cr18Nh11Nb(GB/T4237)。 3.1.2焊件母材除应符合相应标准GB/T3280,GB/T4237，GB/T4238、GB/T2270.GB/ T1220规定外，还应满足专用技术文件和图样中的技术要求。 3.1.3对核级设备用焊件母材应逐项按批号（或炉号）进行复验并提交复验报告.其结果应 符合相应的国家标准、采购技术条件和专用标准的有关要求。 3.1.1钢材应按批号（或炉号）、品种、钢号、规格、入库时间等分类存放于离地面不小于 ，03m、并有顶棚的货架上·且有明显标记。当钢材下料切割后，标记应立即按规定移植。 3.15对出现表面划伤、锈斑等超标缺陷以及对质量有怀疑的材料不得发放使用。 ，3.2罩接材料 3.2.1焊接材料除应符合GB/T4242、GB/T983、GB/T4233规定外，还应满足专用技术 文件和图中的技术要求。 3.22购进的各种焊接材料应具有质量合格证明书，并按EJ/T1027.1规定复验或验收。 3.23常用焊接材料推荐选用牌号（或型号）.符合GB/T983.GB/T4233、GB/T4242要 求.列入附录A供设计者参考。 4焊接材料存放与使用 4.1焊材存放与使用按EJ/T1027.3规定进行。 +2有关焊条质量管理的其它各项要求应符合JB/T3223中有关规定。 37 PDF文件使用"pdfFact ory Pro"”试用版本创建www fineprint.com cn EJ/T 1027.596 5焊件下料、坡口加工及组对 5.1焊件的切割应采用机板(冷加工)方法，当使用等离子切割时，应去除切口边缘的熔渣， 毛刺、飞溅并去掉渗碳层，显露出金属光泽。 5.2焊件坡口型式、尺寸应按图样规定加工并和焊接工艺评定相适应。 焊根时.必须去掉渗碳层显露出金履光泽。 5.4对坡口及附近区表面，进行目测或用5倍放大镜检查，对1、2、3级设备应按EJ/T 1039规程进行100%液体渗透检查，对所发现的缺陷应进行磨修。当需要补焊时，按EJ/T 1027.10进行，修补后重新进行上述规定的表面检查，合格后才可组对焊接。 5.5不等厚度零件对接时，两厚度差超过5.7条允许的错边量时，应按图1要求，对厚件进 行剿薄，以适应制造和运行期间的在役检查并使接头受力合理。 3(4;-)环缝 L(LL)> 4(41-11)纵缝 图1 5.6焊接区域内、外表面污物、油溃等必须清理于净才可进行组装。组装时应避免强行组 对。局部矫形一般应采用静力顶压，必要时可使用铜锤或堆铜的锰，禁止用铁锤直接敲击焊 件表面。组装中使用的工具、机具等与不锈钢接触面应垫不锈钢。 5.7被焊件装配允许错边量，当施工图样及有关技术条件没有规定时应满足5.71和 5.7.2条中的规定值。 5.71双面焊和单面焊双面成形的对接接头表面最大允许错边量见表1。 57.2 管子对接允许错边量 38 PDF文件使用"pdfFactory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T 1027.596 表1对接接头内表面最大允许错边量 mm 内表面最大允许错逆量5 相 对口处厚度！ 一、二级设备 三级设备 间 bt/4 1≤10 bs1/s 摩 b≤2.5. ≤3.0 度 b≤3.0 b≤4.0 20</≤40 对 3.0 b≤5.0 0S>1>0h 接 /16且不大于8 ≤/10且不大于10 1>50 ①可以把不等厚度零件中心线错开，使其内表面最大错边量小于上述相同厚度对接允许值 ②对于纵向焊缝应使薄零件如下图示处于厚件二个表面之间 不 等 厚 度 时 接 412 5.7.2.1对加工过孔的管子环缝对接错边量 ≤10%！且不大于1.0mm 式中.-.允许错边量； 一对口处名义厚度。 5.722板卷管对接织焊缝内表面错边量 当/≤20.0mm时为1.0mm 20<t≤40.0mm时为/20mm >40.0mm时为不大于2.0mm 式中1t——对口处厚度。 5.72.3板卷管对接环缝内表面错边量 ≤( +1)mm 20 对1、2级设备应不大于3.0mm。 对3级设备应不大于3.5mm。 式中：心一一允许错边量。 对于超差错边应按5.5条要求对厚件进行削薄处理。 58组装后检查 破焊件组装后，在产品焊接前进行下列各项检查。 39 PDF文件使用"pdfFactory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T 1027.596 应图样、技术要求及5.7条规定。 5.8.2定位焊缝一般应为正式焊缝的组成部分。 5.8.2.1定位焊工应根据EJ/T1027.19的规定，评定合格。 5.8.2.2焊接设备、焊接工艺、焊材及对定位焊区的清理等应与焊接正式产品要求相向。 5.8.3定位焊缝不应有裂纹、咬边，起弧和收孤部位不应有密集气孔、弧坑、裂纹等.定位焊 缝长度及其间距应在焊接工艺规程中规定为了保证正式焊缝的质量，定位焊缝头尾要打磨 成倒角。 5.8.4对不合格的定位焊缝，要铲掉移位重焊，不允许在原位置再点焊。 6永久性和临时性附件的焊接 设备上永久性和临时性附件的焊接，除应符合本标准第8条规定外，还应符合下述要 求： 6.1永久性和临时性附件的焊接应在设备最终热处理前完成。 6.2处在承压和承载重要设备（构件）永久性附件的焊缝应连续并要求焊透（其中绝热支撑 板和其它中间垫板不包括在内）。 6.3临时性附件的拆除应使用机械方法，当使用热切割方法时、应切至距设备母材表面不 小于5mm处.然后再用机械方法去除余下部分。 6.4临时性附件拆除应在最终热处理前完成，然后用液体渗透检验其切口部位.不允许存 有缺陷。 7产品焊缝的实施 : 焊工（包括定位焊工）应按EJ/T1027.19的规定进行考核并取得资格。 7. 1 721 设备制造车间应满足EJ/T1027.18各项规定。 7.3 焊接材料应按EJ/T1027.1验收合格。 7.4 按EJ/T1027.12及其工艺规程进行焊接，特殊工艺评定由供需双方商定。 : 7.5 被焊件坡口区的清理、组装按图样和本标准5.6.5.7条规定进行。 7.6 焊接场所应避免风、雨、雪等直接袭击，药皮焊条电弧焊风速不大于10m/s，气体保护 焊风速不大于2m/s，焊接环境度不大于90%.温度不低于一10℃.否则不得施焊。 禁止在坡口外母材表面引弧、熄弧，必要时应在焊缝起迄处加与母材相同的不锈钢引 7.8 弧和熄弧板.以防止电弧打伤非焊区的母材表面。 7.9为保证电弧焊单面施焊双面成形、应采用先氢弧焊打底并经检验合格后再焊后续焊 道。当采用自动焊（含埋弧自动焊）时，打底层厚度应大于6mm，以防烧穿。 7.10为保证单面焊双面成形的管子对接焊时根部质量