中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢的焊接 EJ/T 1027. 496 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Welding of carbon and low-alloy steel 1主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中对碳钢和低合金钢焊接的 技术要求。 本标准适用于药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊及其组合方法。 2引用标准 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 CB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 2654 焊接接头及堆焊金属硬度分析方法 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 EJ/T1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收 EJ/T1027.3 压水堆核电厂核岛机设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理 EJ/T1027.10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.11 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢工艺评定 EJ/T1027.18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 设备制造车间的技术要求 EJ/T1027.19 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格 评定 EJ/T1039 核电厂核品机械设备无损检验规范 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 23 PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T 1027.4-96 3材料 3.1母材 3.1.1核岛1级设备所使用的所有核电专用的结构材料应满足专用技术条件要求，并严格 限制铜、硫、磷及其它微量元素的含量。 3.1.2焊接母材应按批号（或炉号)提供符合质保要求的质量合格证书，并按专用技术条件 或订货技术条件验收，验收合格方可使用。 3.2焊接材料 3.2.1核电用低碳钢、合金结构钢的焊接应使用专用焊接材料，并应符合有关专用技术条 件的规定。 3.2.2各种焊接材料应按EJ/T1027.1进行验收。 3.2.3焊材的入库，存放和使用应按EJ/T1027.3实施。 4焊接坡口制备 4.1坡口形式 焊接坡口形式应与图样规定相一致。 4.2坡口制备 4.2.1碳素钢和抗拉强度不大于540MPa的碳锰钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方 法制备坡口.采用热加工方法时.应仔细清除坡口表面的熔激、毛刺、并显露金属光泽。 4.2.2抗拉强度大于540MPa的低合金钢采用冷加工方法制备坡口。 4.2.3坡口表面必须保证光洁平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷。 4.3坡口表面、边缘和邻近区域的状态 +3.1坡口表面和边缘的邻近区域的状态必须和焊接工艺和无损检验的操作工艺相适应。 4.3.2坡口表面和两侧边缘的邻近区域在足够的宽度范围内（手弧焊10mm；理弧焊、气体 保护焊为20mm）应洁净.无水、氧化物、油污、积渣和其它有害杂质。 4.4坡口组装前的检验 44.1外观检查和尺寸检验 4.4.1.1坡口加工之后应对坡口的形式、尺寸、表面租度等进行检验.升符合施工图要 求。 4.41.2应对焊件坡口及其附近区表面进行目测检验外观检查，如果有缺陷时，应按图样 和技术条件规定进行处理，当允许补焊时，按EJ/T1027.10规定进行修补。 4.4.1.3外观检查和尺寸检验中只有出现非一致情况下，才填写报告或不符合项卡片。 4.4.2表面检验 碳钢和低合金钢的焊接坡口区域应按EJ/T1039第四篇进行100%的磁粉探伤，如果磁 粉探伤有困难则可按EJ/T1039第三篇进行100%的渗透探伤。 焊接坡口不允许存在任何缺陷，如有缺陷，则应进行打磨或修补。 4.5坡口表面缺陷的修补 24 PDF文件使用"pdfFactory Pro"试用版本创建www fineprint.comcn EJ/T1027.4-96 可以用打磨或其它机械方法消除缺陷，缺陷消除应保证坡口外形的变化不影响焊接工 艺正常进行.否则应对该缺陷在消除之后实施补焊。坡口的补焊应遵守下列规定： a.补焊所采用的焊接方法和焊接工艺应满足产品焊缝补焊要求； b.补焊之后应对焊缝金扁按EJ/T1039实施磁粉探伤，如果补焊厚度大于5mm，则 还应对焊缝金属进行超声探伤，探伤结果应无任何缺陷 c.J 坡口补焊后应将补焊的位置和尺寸等参数记录在报告或不符合项卡片中。 5坡口的组装和检验 5.1有关定位焊缝的规定 5.1.1定位焊缝所使用的焊接材料应是用于焊接产品的材料，并且应经过验收合格。 ，5.1.2实施定位焊的焊工应由考核合格的焊工完成。 5.1.3定位焊区的清理应与产品焊接相同。 5.1.4定位焊缝不应有裂纹、咬边和气孔，起弧收弧处不应有缩孔、弧坑和裂纹等缺陷。 5.1.5定位焊缝长度及其问距应在焊接工艺规程中规定，定位焊缝两端应被加工成倒角。 5.1.6如果焊接产品时需预热，则定位焊时要对母材进行相同温度的预热。预热区必须扩 展到待焊区的周围，使距焊缝至少50mm的区域内都达到预热的最低温度。 5.1.7对于不合格的定位焊缝，应全部铲除并移位焊，不允许在原位登上再点焊。 5.2组装后的检验 待焊工件在组装之后和施焊之前按工艺规程或.1艺卡片对坡口间隙.错边量，平直度等 进行检查·并与施工图及有关技术条件一致。 组装件的错边量应符合5.3条要求。 5.3错边量的规定 5.3.1等厚度双面焊或单面焊双面成形的对接接头错边量规定见表1。 表1 mm 最大对口错边量 对口处名义摩度！ 1.2级设备 3级设备 /<12 1≥12 (+2)大值为8mm 5.3.2不等厚度双面焊或单面全焊透的对接接头错边量的规定，当两对接板厚度不等时. 如果出现下述情况则可按下图要求单面或双面削薄板厚边缘， 薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm； a. b.薄板厚度大于10mm，两板厚度差超过5mm.或超过薄板厚度的30%。 25 PDF文件使用"pdfFactory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T1027.496 Li≥3(t-h) Ly,L:≥3(t,1:)环缝 ZL4(-)纵 图 1 图2 在图1中内表面的最大错边量应遵守5.3.1中的规定，取t二1。 在图2中两组件中心线的最大错边量应遵守5.3.1中的规定.取t=t2. 1 5.3.3不等厚度且厚度差不满足5.3.2条的零件之间的对正公差： a，把不同厚度零件的中心线错开.使内表面的最大错边量满足表1要求.此时：为薄 零件厚度。 b. 对于织向焊缝，应使不同厚度零件的中心线对准。两零件中心线的最大错边量应 足表1要求.此时t为薄零件厚度。 5.3.4单面不焊透焊接接头的错边量 对于等厚度的组件，内表面的最大错边量不应该超过（示 元于1)mm，且对1、2级的 3. 20 设备错边量不超过3.0mm：3级设备不超过3.75mm。 b.对于不等厚度的组件，取薄板厚度为1，内表面的错边量应符合5.3.2中规定。 6永久性和临时性附件的焊接 6.1设备上永久性和临时性附件的焊接要求与结构焊缝相同。 62水久性和临时性附件的焊接应在设备最终消除应力热处理之前完成。 6.3处在承压设备壁上的永久性附件的焊缝要求连续并且完全焊透（其中绝热支撑板和其 它中间垫板不包括在内）。 6.4临时性附件的拆除应在设备最终热处理之前完成。拆除时直采用机械方法，如果用热 切割方法时应切至距设备母材表面大于5mm处，然后用机械方法去除余下部分。拆除后其 切口部位用渗透探伤，不允许存在缺陷。 26 PDF文件使用"pdfFact oryPro"试用版本创建wfineprint.com cn EJ/T1027.4-96 7产品焊接 71制造厂的焊接车间应符合EJ/T1027.18的规定。 7.2射线和超声检验人员应取得1级或1级以上证书。 7.3手焊工（包括定位焊工）、焊接操作工应按EJ/T1027.19进行资格评定并取得资格证 书。 74焊接要求 7.4.1焊接产品之前应按EJ/T1027.11进行工艺评定，并根据工艺评定的结果制定焊接 工艺规程。手焊工及焊接操作工必须按照该工艺规程及有关工艺文件、技术标准施焊。 7.4.2焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊： 手工焊时风速大于10m/s，气体保护焊时风速大于2m/s； a. b. 相对湿度大于90%； 雨雪直接袭击的环境； c. d. 环境温度低于-10℃或焊件温度低于+5℃。 7.4.3应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。 防止地线，电缆线.焊钳与焊件打弧。不允许电弧擦伤母材表面。 7. 4. 4 7. 4. 5 多层焊时，各层间焊接交替处应错开，接弧处应保证焊透与熔合.焊道衔接处应平级 过渡， 7.4.6压力边界的角焊缝的根部应保证焊透。 7.4.7施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围.当焊件预热时，道间温度不得低于 预热温度。 7.4.8每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、 缓冷等措施。重新焊接时应按规定进行预热。 7.4.9焊接完毕后.焊工（包括操作工）应仔细清理焊缝表面，自检合格后，按图样或技术条 件规定.焊工在相应位置或文件上进行标记式签字以可。