中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的评定 EJ/T1027.2-96 Weldingcodeformechanical components of PWR nuclear islands Qualification of welding materials 主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中所用焊接材料的评定试 验要求。 本标准适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金药皮焊条及与给定成分的焊丝 和焊带有关的埋弧焊焊剂及钴基合金粉末材料的评定试验。 2引用标准 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 229 金属夏比（(U型缺口）冲击试验方法 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 984 堆焊焊条 GB/T 1300 焊接用钢丝 CB/T 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样法 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 3965 电焊条熔数金属中扩散氢测定方法 GB/T 4233 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝 GB/T4242 焊接用不锈钢丝 GB/T 4334.5 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4338 金属高温拉伸试验方法 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 12 PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T1027.296 GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470 碳钢低合金钢埋弧焊用焊剂 EJ/T1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 EJ/T1027.91 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.11 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢的焊接工艺 评定 EJ/T1027.12 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢的焊接工艺评 定 EJ/T1027.13 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定 EJ/T1027.14 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺 评定 EJ/T1027.15 压水堆核电厂核岛机设备焊接规范 志镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.16 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定 JB/T3168 喷焊合金粉末技术条件 JB/T3169 喷焊合金粉末硬度、粒度测度 JB/T3170 喷焊合金粉末化学成分分析方法 3总则 3.1对焊接材料的评定试验，主要涉及对材料牌号（或商标号的评定。 3.2焊接材料评定试验包括焊材（供货状态）试验，熔敷金属试验和焊接接头试验 3.3焊材（供货状态）试验和熔金属试验应由供货商进行。供货商应对评定材料的每一种 牌号编制熔数金润评定卡片。 3.4焊接接头评定试验应由设备制造商进行，当焊接工艺评定试验包括了焊接接头评定试 验的内容时，可以免去此项试验。 3.5进行评定试验所使用的焊接材料应是评定所涉及到的，并且是在批量生产条件下制造 出来的材料。制造条件应保证EJ/T1027.1中所规定的"批”的确切含义，以保证每批材料 的均质性。 3.6导致批号变化的可变参数有： a. 焊接材料的几何尺寸： b. 钢的炉罐号： 根据材料成分和涂料配方，由焊接材料制造厂所确定的焊剂、合金粉末或涂料的批 c. 号 用于评定试验的材料应在上述确定的批号中选取。 4评定的有效范围 焊接材料的评定试验只在下述给定的参数范围内有效。当所评定的焊接材料在原材料， 焊剂成分或涂料配方以及制造工艺发生变化而导致材料性能和使用范围变化时·必须由供 13 PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T1027.2-96 货商通知设备制造商，并重新进行评定试验。 4.1母材的钢种和厚度 4.1.1焊接接头评定试验所用的钢种及扩大的母材组别应符合EJ/T1027.11～EJ/T 1027.16的规定。焊接接头评定的有效厚度范出按表1规定。 表1 mm 试件厚度 有效厚度范国 20～25（手工焊） ≤50 30~40(机械化焊） 50~60 全犀度 4.1.2钢种及厚度的变化，只需要对焊接接头进行重新评定。 4.2焊接材料的几何特性 4.2.1每一直径的焊丝和每一宽度的焊带都要做一组完整的焊丝焊剂组和焊带焊剂组熔 敷金屑试验和焊接接头试验。 4.2.2对于药皮焊条，当对同一牌号的一个最大直径焊条和一个最小直径焊条进行评定之 后，处于两者之间的同一牌号的焊条可以不进行熔数金属试验.但对于焊接接头试验应考虑 要评定的所有直径的药皮焊条。 4.3焊接方法和电流种类 焊接方法、电流种类和直流电极性的改变要求重新进行评定试验。 4.4焊缝类型 焊缝类型仅与焊接接头的评定试验有关.对通过堆焊层评定的材料，不能代替承载焊缝 的评定，但经过承载焊缝评定的材料，在化学成分满足要求的惰况下，可代替堆焊层的评定。 4.5焊接位置 在某一位置下进行焊接接头评定试验的材料，只允许在该位置下焊接。但在两个评定过 的基本位置（见EJ/T1027.12表3)之间的所有位置是等效的；在经过适当验证后，非平焊 位置评定的焊接材料，可以扩大到平焊位置。 4.6焊接参数 4.6.1下还参数的增大需重新进行评定： 药皮焊条电弧焊中规定的电流值： b. 手工气体保护焊中规定的电流、电压值； c. 机械化焊中规定的最大热输入量。 4.6.2对于机械化焊，焊接接头试验应采用最大热输入量。 4.7热处理 当与焊接有关的热处理发生以下变化时，带重新进行评定： 降低规定的最低预热温度或提高规定的最商道间温度； a. b. 模拟消除应力热处理规范的改变。 14 PDF文件使用"pdfFact ory Pro"试用版本创建wfineprint.com cn : EJ/T1027.2-96 5 评定试验的实施 5.1焊接材料试验（供货状态） 5.1.1几何尺寸试验 a. 任意选取5根药皮焊条，根据国家焊条标准验证几何尺寸。 b。焊丝和焊带，应在任意相距0.5m的三个截面上分别进行尺寸检验。焊丝的直径、 允许偏差和椭圆度应符合GB/T1300、GB/T4233或GB/T4242的规定。 5.1.2物理性能试验 5.1.2.1焊条药皮和焊剂碱度测定 任意选取5根焊条和适量焊剂。 对碱度(B)的测定按下式进行： CaO+MgO+BaO+CaF,+Na,+K,0+0.5(MnO+FeO) CB) SiO,+0.5(Al,O,+TiO,+ZrO,) 式中所有化合物均以重量百分数表示。 对于烧结型焊剂要求(B)≥2.5，力争3. 5.1.2.2焊条药皮强度试验 a. 任选5根焊条。 b. 将水平位置的焊条自由落到厚度大于或等于14mm，处于水平位置光滑平整的钢 板上.焊条落下高度：直径小于4mm的焊条为1m：直径大于或等于4mm的焊条为0.5m。 试验结果：药皮破落只允许在焊条两端，破坏的总长度不应超过30mm. 5.1.2.3焊条药皮耐潮性试验 a取样不少于5根焊条。 b．将焊条浸在静水中，2小时后药皮不能有胀开和剥落现象， 5.1.2.4药皮焊条和焊剂的含水量捡验 药皮焊条的含水按GB/T5117或GB/T5118有关规定试验.焊剂的含水量按GB/T 5293的规定试验 试验结果：药皮焊条和焊剂含水量应符合订货技术条件要求。对于碱性低氢型焊条，药 皮含水量应不大于0.15%。 5.1.2.5焊剂颗粒度、机械夹杂物检验 焊剂颗粒度、机械夹杂物的试验按GB/T5293或GB/T12470的规定进行。评定试验 的结果应符合上述标准或供货技术条件的规定。 5.1.2.6合金粉末粒度检验 合金粉末粒度检验按JB/T3169的规定进行，其结果应符合JB/T3168的要求。 5.1.3工艺性能试验 5.1.3.1药皮焊条工艺性能试验 a，采用对接接头形式：试件长度应能足够焊完一根焊条，起焊后至焊条熔化一半时停 弧约3s、再引弧，直至焊完一根焊条。 15 PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T1027.2-96 b.试验时观察焊条熔化及焊缝成形情况和再引弧情况。待焊件焊完冷却后，除去熔 渣，检查焊键表面质盘，然后去掉表面套1~2mm，检查焊缝内部质量。 c。试验结果：要求电弧易引燃，焊接过程中燃烧平稳，药皮均匀熔化，无成块脱落现 象.再引弧容易，焊缝成形良好。 5.1.3.2焊剂的焊接工艺性能试验 焊剂配焊丝或配焊带进行熔敷，逐道观赛焊剂的脱渣性能及焊道熔合、成形、咬边情况。 评定结果，焊剂应具有良好的工艺性能和脱滋性，焊缝表面无气孔、夹渣、咬边、粘渣等缺陷。 5.1.3.3焊条T型接头角焊缝试验 a.试件制备、组装和焊接应按照GB/T5117.GB/T5118、GB/T983的规定进行。 b.对焊缝进行表面质量检查和焊脚尺寸、焊缝凸度检查，然后按GB/T5117或GB/ T5118的规定将角焊缝沿纵向弯断，对断裂表面进行检查。 c.检查结果；角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔、咬边；角焊缝 的焊角尺寸、凸形角焊缝的凸度及角焊缝两焊角长度之差应符合GB/T5117、GB/T5118、 GB/T983相应焊条标准的规定或订货技术条件的要求. 5.2熔数金属试验 5.2.1试验用