EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1027.1~1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备 焊接规范 Welding code for mechanical components ofPWR nuclear islands 1996-10-24发布 1997-02-01实施 中国核工业总公司 发布 HB(CN)EJ/T 1027.1-1996 060531000144 目 EJ/T1027.1-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 (1) EJ/T1027.2—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (12) 焊接材料的评定 EJ/T1027.3--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (20) 焊接材料的存放和使用管理.… EJ/T1027.4—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (23) 碳钢和低合金钢的焊接 EJ/T1027.5-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (36) 奥氏体不锈钢的焊接 EJ/T1027.6—961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (46) 异种钢的焊接 EJ/T1027.7--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (56) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊 EJ/T1027.8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (62) 镍基合金耐蚀堆焊 EJ/T1027.9—961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (67) 阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.10-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷的补焊· (73) EJ/T1027.11--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (77) 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定…· EJ/T1027.12-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (95) 奥氏体不锈钢焊接工艺评定. EJ/T1027.13--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (115) 异种钢焊接工艺评定 EJ/T1027.1496压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (124) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.15-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 (131) EJ/T1027.16-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (137) 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/TJ027.17-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷补焊的工艺评定 (144) 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 EJ/T1027.18—96 设备制造车间的技术要求 (148) EJ/T1027.19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格评定 (151) 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格评定 EJ/T1027.19~96 Welding code for mechanical components ofPWRnuclearisiands Qualification of welders and operators 1主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计制造和安装中有关低碳钢、低合金钢、奥 氏体不锈钢，镍基合金等具有核安全级要求的钢结构、容器、阀门和管道的制造和现场施工 焊接及堆焊的焊工资格考核的内容、方法和要求。 本标准适用于熔化焊的手焊工和焊接操作工的操作资格评定。 2引用标准 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T7734复合钢板超声波探伤方法 EJ/T1027.16压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/T1039核电厂核机械设备无损检验规范 HAF0400（91）核电厂质量保证安全规定 3术语 3.1焊工 从事焊接工作工人的总称。 3.2手焊工 指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工。 3.3焊接操作工 指从事机械化焊接和自动化焊接的操作工人。 3.4资格认可 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 151 EJ/T1027.19—96 3.4资格认可 指手工焊和焊接操作工通过专业基本知识和操作技能考试，合格后取得相应范围焊接 资格的认可。 4考核的组织和工作 4.1凡承担核安全设备制造或施工，并有焊接任务的单位，都应组成焊工培训考核委员会， 并报请产品主管部门批准。成立焊工考核委员会的必要条件： a.具有符合核电厂质量保证安全规定(HAF0400)的质量保证大纲。 b，焊接工程师、质量保证工程师、1级以上射线、超声波检测人员，这些人员应熟悉核 承压设备制造和安装中的有关法规和标准。 c．焊工培训考试所需场地、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、无 损探伤设备、理化检验（或单项外协）和测量工具等。 d.具备有经主管部门批准和国家核安全局认可的培训大纲、考试细则和有关的管理 制度。 不具备上述条件的单位，应组织本单位的焊工到有核承压设备焊工考试委员会的单位 进行培训和考试.但须经主管部门批准，报国家核安全局备案。 4.2焊工考试委员会由下列人员组成： a.总工程师或技术总负责人； b.焊接工程师； c. 有经验的技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工； d．技术检查部门的代表或者I级或I级以上资格射线检测人员； e. 教育部门的代表。 焊工考核委员会设主任委员1名，由总工程师或技术部总负责人担任。 4.3考核委员会的职责如下： 审定焊工培训计划，安排焊工培训工作： 审定焊工考核资格，组织焊工考核工作； 确定考核内容； 监督考核过程； 评定考核过程； f. 审查已具有合格证书焊工的操作资格，组织必要的复试并签证； 颁发焊工合格证书及代号钢印； h. 吊销焊工合格证书。 4.4制造厂在组织焊工考核前，均应对焊工进行技术培训工作。培训工作一般包括专业理 论教育和操作技能培训两部分。 4.5凡经专门焊接技术培训或不间断的焊接操作工龄一年以上的焊工。均可向考核委员会 申请参加考核。 4.6申请考核的焊工，需经考核委员会审批后方可参加考核，考核委员会应将考核项目、日 152 EJ/T1027.19—96 7.1.7焊接试件前，考核委员会应将焊接工艺规程发给参加考核的焊工。焊工应在焊接工 艺规程的指导下焊接考核试件。 7.1.8考核过程中，必须有考核委员会成员在场监考。 7.1.9焊接试件前，考核委员会的成员或委托的监考人员会同焊工在试件上打上焊工考核 代号和焊接方法代号的钢印。水平固定的管状试件和管板试件应仿照时钟钟点位置打上焊 接位置的钟点记号。 7.1.10手工焊大于6mm的板状试件不允许用焊接卡具或其他办法将板状试件刚性固 定.但是允许试件在定位焊时预留反变形量。3～6mm厚的板状试件允许性固定。 7.1.11从事产品单面焊双面成形或不清根打底焊的焊工，其手工焊的所有试件必须从单 面焊接，背面不得加垫板或熔剂垫等，第一层焊缝中应至少有一个停弧以及再引弧的连接 点。 焊时不允许清焊根。V形、U形与双U、双V形坡口试件允许清焊根。 7.1.13试件开始焊接后，其各部位的焊接位置不得改变。 7.1.14在施焊过程中，每道焊缝不允许修补，焊接完毕的试件，亦不得进行表面或根部的 修补。 7.2操作技能考核的主要参数（除蒸汽发生器管子与管板和耐磨堆焊等外） 7.2.1焊接方法 焊接方法的分类代号见表1。焊接方法的增加、减少和改变或操作方法的改变（手工、自 动或半自动）.都需要对焊工重新考核。 表1焊接方法 焊接方法 分类代号 药皮焊条手工电弧焊 111 钨极情性气体保护焊（TIG) 141 熔化极隋性气体保护焊（MIG） 131 熔化极非惰性气体保护焊（MAG） 135 药芯焊丝电弧焊 114 非情性气体保护药芯焊丝电弧焊 136 丝极埋弧焊 121 带极埋弧焊 122 带极电渣堆焊 72 7.2.2接头形式 7.2.2.1对于管子和板材的接头形式见表2，接头形式的等效性见表3。 7.2.2.2坡口形式可以是任意的.取决于厚度、工艺、技术和制造厂。 7.2.3母材 154