中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.1496 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Welding procedure quelification of anticorrosion overlaying with austenitic stainless steei 1主题内容与适用范围 ..- - 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中有关奥氏体不锈钢耐蚀堆 焊工艺评定的技术要求。 本标准适用于带极埋弧堆焊、带极电渣堆焊、熔化极和非熔化极摘性气体保护焊、药皮 焊条电弧堆焊及其组合方法的堆焊工艺评定。 本标准和设备设计图样及其相应的技术条件如不一致时，应以图样及其相应的技术条 件为准。 2引用标准 : mi GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 n. + + GB/T2653焊接接头弯曲及压扇试验方法 GB/T2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T4334.5不锈钢硫酸-瓷酸铜腐蚀试验方法 EJ/T1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收 EJ/T1027.7 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊 EJ/T1027.11 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺 评定 EJ/T1027.17压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷补焊的工艺评定 EJ/T1027.18压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求 3基本要求 3.1工艺评定试件应由技能熟练有经验的焊工施焊。 3.2堆焊工艺评定试验应在质检部门或有关人员监督下进行。 3.3工艺评定试件应在与相应的产品堆焊焊缝同样环境条件下进行施焊：评定所用的设 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 124 PDF文件使用"pdfFact ory Pro"试用版本创建wfineprint.com cn EJ/T1027.14-96 备、仪表和计量器具应处于正常、完好的工艺状态，经有关部门的检验、标定，应有记录。 3.4奥氏体不锈钢耐蚀堆焊的每一种工艺评定应由制造广根据产品设计技术条件和图样 要求及EJ/T1027.7的规定，编制堆焊工艺评定指导书，作为进行评定的依据，并至少包 括： 评定的有效范围： a. 预先规定的焊道分布、搭边量及对其中每个焊道所采用的焊接方法； c. 焊接参数、预热、道间温度及热处理规范； 试件取样示意图： 检验内容和试验标准。 e. 3.5堆焊工艺评定应严格控制和详细记录各道工序的实际工艺参数和各项检验结果记录。 并编写包括以下内容的工艺评定报告： a. 制作试件的主要条件（规定的和实际的）； b. 无损检验内容和结果； c. 破坏性检验和要求达到的指标以及取得的结果； d. 母材和焊接材料的验收试验报告， 堆焊工艺评定报告应由质保部门签字并备案。 4 评定的有效范围 4.1车间 堆焊工艺评定试验的车间（场所）应符合EJ/T1027.18的规定要求。 4.2母材 4.2.1钢种 对评定试验用的母材钢种要求同EJ/T1027.11中4.2条的规定。 4.2.2母材的形式和尺寸 a，板材的堆焊工艺评定可以代替外径大于或等于500mm的管子堆焊工艺评定。 b.外径小于500mm的管子或接管堆焊工艺评定试件，可把管径减小到150mm，在平 焊位置进行堆焊。此种情况的管于外径评定有效范围为： 手工堆焊：≥0.59%， 自动堆焊：≥0.75% 其评定同样适用于板材的堆焊。 注%为评定试件的管子外径。 c.评定板材、管子厚度的有效范画T根据评定试件的母材厚度！确定。 t>50mm:T>50mm 在此情况下，建议采用≥90mm的板材。 - + - 4.3焊接填充材料 4.3.1用于堆焊评定试验的焊接填充材料（焊条、焊丝、焊带、焊剂等)均应符合EJ/T 125 - - PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn 3 EJ/T 1027.1496 1027.1中焊接材料的验收要求，且与其对应产品焊缝的材料供货技术条件一致，几何特性 和化学成分也应与上述相符。 4.3.2对于焊条、焊丝应考虑所有直径的评定，对于焊带，应考患互相不能等效的所有宽 度。 4. 3. 3 3工艺评定只适用于评定试件所规定的同一型号或牌号的焊条、焊丝、焊剂或焊带，以 及相同成分的填充金属。 条，第二层采用的焊条直径最大不超过第一层所采用的直径。 4.3.5如有以下变化之一，均应重新进行工艺评定； 添加或取消附加的填充金属； b. 堆焊首层焊条直径或电流的改变； 耐蚀层规定的化学元索和要求保证的成分范围改变； d. 气体的名义化学成分改变： 保护气体流量比规定的最低流量值降低10%或10%以上。 e. 4.4焊接方法 4.4.1采用一种以上不同的堆焊方法堆焊时，必须对每一种堆焊方法进行评定。 4.4.2增加、取消或改变一种焊接方法或改变施焊的条件均应重新进行工艺评定。 4.5堆焊层数 单层或双层堆焊必须单独评定，根据堆焊层数(n)的多少，评定的有效范围（N)如下： n=1,N=1 n=2.2≤N≤4 4.6堆焊位置 4.6.1工艺评定只对相应于评定试件的基本焊接位置有效（按EJ/T1027.11表2、表3和 表4规定)并考虑以下规定： 所有焊接位置的评定包括平焊位置和横焊位置，如果试验结果证明这种借鉴是可 行的： b. 平焊或横焊和向上立焊位置包括所有同方向的中间焊接位置； 平焊和横焊位置包括转角范围内的各中间位置； c. d. 水平轴线固定管位置包括平焊、横焊、立焊和仰焊位置 e. 垂直轴线固定管位置包括横焊位置； f. 水平轴线固定营和垂直轴线固定管两位置包括所有位置。 4.6.2 只要满足4.2条和6.1条的规定，在给定的焊接位置下管子和板材的评定试验是等 效的。 4.7堆焊工艺参数 4.7.1堆焊工艺评定所使用的电流类型（直流或交流）和直流电的极性（正接或反接，直流 反接变为直流正接是允许的）、电参数范围（电流I：适用所有情况，电压U：仅对自动堆焊）、 焊接速度（V)范围（仅对自动堆焊）.必须符合堆焊工艺指导书的规定才有效。 126 PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T 1027.1496 4.7.2对于相同的电特性，当预先确定的焊接速度范围随着焊带与焊接方向之间的倾斜角 度而变化时，以规定的最高速度和最低速度完成的两个试件的评定结果，对所有中间速度的 工艺评定是有效的。 4.7.3对自动堆焊工艺，应注明两堆焊焊道之间的搭边量，导电嘴与电弧之间的焊带外伸 长度和操作烦序，并确定评定的有效范围。 如有以下变化之一，工艺评定均应重新进行： a. 堆焊层最终评定厚度的减小： b. 电流种类（交流或直流）或极性的改变： c. 堆焊热输入量增加10%或焊接速度降低； d. 自动焊机类型和特性的改变。 4.8热处理 如有以下变化之一时，焊接工艺均应重新评定： 降低规定的最低预热温度； b. 降低规定的后热处理温度： 提高规定的最高道间温度； c. d. 消除应力热处理规定的加热温度范圈的改变和入炉后升、降温速度的改变； e. 总保温时间的增加。 5评定接头的实施 5.1 母材和焊接填充材料 5. 1. 1 母材和焊接填充材料应是生产中所采用的材料，或在等效范围内能代表实际生产中 所用的材料。 5.1.2待堆焊表面准备必须符合实际生产要求，并经过检验，以保证不出现缺陷。 5.2评定试件的堆焊 5.2.1评定所使用的电源类型必须与实际生产中应用的相同（直流或交流），并具有相类似 的静特性（陡降、垂直、平特性等） 5.2.2在采用自动焊机堆焊情况下，焊机特性和类型必须与生产中所使用的相同。 在评定试验中，应对U、I、V进行记录： 采用自动焊机，连续自动记录U、I； a. b．对其它堆焊方法，作定期的测量记录， 5.3评定试件的热处理 评定试件焊接后必须经过模拟产品焊缝的消除应力热处理。模拟消除应力热处理的保 温时间应大于实际生产中累积保温时间的80%，热处理应在一次热处理循环中完成，所有 热循环应作记录。 6评定试件的检验 6.1无损检验 127 PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T 1027.14-96 评定试件应经受与产品堆焊面规定的所有无损检验，并达到1级焊缝要求。其表面状态 必须与产品堆焊件的表面状态相类似。 6.2破坏性检验 6.2.1取样原则 a。待堆焊表面及堆焊要求应符合堆焊工艺评定指导书。试件应有足够的尺寸切取试 样和复验试样。 b．所有取样应在试件经过体热处理和无损检验后进行，组合堆焊的评定试件的取 样应满足对所用各种焊接方法的评定要求。 C.力学性能试样取在无损检验显示质量最好的区域中，金相检验的试片取在无损检 验合格的缺陷显示部位。 d．检验应能同时说明所有有关的焊接基本位置的特性，并通过试件对其进行评定（见 4.4条），在每-个相应的区域中应做1组试验。 6.2.2检验方法和合格要求 6.2.2.1化学分析 a.取样应在焊态表面磨掉0.5mm后，在深度为2mm范围内取金属屑进行化学分 析，且包括焊道搭接区。 分析方法按GB/T223规定，应分析的元家为C、Si、Mn、Cr、Ni.S、P、N、Co、Mo、 Cu等.