EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1027.1~1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备 焊接规范 Welding code for mechanical components ofPWR nuclear islands 1996-10-24发布 1997-02-01实施 中国核工业总公司 发布 HB(CN)EJ/T 1027.1-1996 060531000144 目 EJ/T1027.1-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 (1) EJ/T1027.2—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (12) 焊接材料的评定 EJ/T1027.3--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (20) 焊接材料的存放和使用管理.… EJ/T1027.4—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (23) 碳钢和低合金钢的焊接 EJ/T1027.5-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (36) 奥氏体不锈钢的焊接 EJ/T1027.6—961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (46) 异种钢的焊接 EJ/T1027.7--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (56) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊 EJ/T1027.8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (62) 镍基合金耐蚀堆焊 EJ/T1027.9—961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (67) 阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.10-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷的补焊· (73) EJ/T1027.11--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (77) 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定…· EJ/T1027.12-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (95) 奥氏体不锈钢焊接工艺评定. EJ/T1027.13--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (115) 异种钢焊接工艺评定 EJ/T1027.1496压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (124) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.15-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 (131) EJ/T1027.16-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (137) 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/TJ027.17-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷补焊的工艺评定 (144) 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 EJ/T1027.18—96 设备制造车间的技术要求 (148) EJ/T1027.19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格评定 (151) 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢焊接工艺评定 EJ/T1027.12--96 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Welding procedure qualification of austenilic stainless steel 1主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中的奥氏体不锈钢的锻件、 轧制件和精密铸件焊接工艺评定的技术要求。 本标准适用于药皮焊条手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、埋 弧焊和上述方法的组合焊。 2引用标准 GB/T223 3钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 229 金属夏比（U型缺口)冲击试验法 GB/T 232 金属弯曲试验法 GB/T2650 焊接接头冲击试验法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验法 GB/T 2652 焊缝及堆焊金属拉伸试验法 GB/T2653 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB/T4334.5不锈钢硫酸一一硫酸铜晶间腐蚀试验方法 GB/T4338金属高温拉伸试验法 EJ/T1027.1压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收 EJ/T1027.2压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定 EJ/T1027.18压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求 3一般要求 3.2焊接工艺评定试验应在产品焊接前完成。 可用二种或二种以上焊接方法焊接试件，进行组合评定。 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 95 EJ/T1027.12-96 组合评定合格后，可采用其中的一种或几种焊接方法，但要保证每种焊接方法的焊缝金 属厚度都在已经经过评定的有效范围内。 3.4工艺评定应根据正式编制的工艺评定指导书进行。 3.5评定所用的焊接母材除符合相应标准外，还应满足设计图样和相应技术文件的要求， 并经复验合格。 3.6评定试件的焊接应由技术熟练的焊工担任。 3.7评定所用的焊接填充材料应符合核电设备用焊接材料的技术要求，并应按EJ/T1027. 1的规定验收合格。 4评定的有效范围 4.1车间 某一车间完成的工艺评定试验，可以扩大到同一制造厂的另一车间和场所，但必须按 EJ/T1027.18的要求，任何工艺评定不对其他制造厂有效。 4.2母材 4.2.1评定仅对试验中所用钢种有效，也可根据下述原则扩大使用范围。 4.2.1.1对于钢种相同，而冶炼和加工方法不同的材料之间（锻造、轧制）可视为等效，而对 于铸件应在铸件上进行评定。 4.2.1.2对一种母材评定合格的焊接工艺，可用于化学成分相近似的材料。 4.2.2所有非稳定型（在铸件中的铁素体含量可高到25%）并满足于晶间腐蚀试验要求的 奥氏体不锈钢，均为等效。 4.2.3如果评定接头的母材和填充金属均为不含钼的18一10型奥氏体不锈钢，和含钼的 18一10一2型奥氏体不锈钢之间不能等效。 4.2.4两种非等效奥氏体不锈钢的焊接工艺评定，可分别按每种金属进行评定，也可按异 种金属接头进行评定。 4.3母材形式和尺寸 4.3.1在表1所述条件下，板材的焊接工艺评定同样适用于管子焊缝。 表1可用于管子焊缝的板材焊接工艺评定 板材焊接工艺评定 等效管 平焊 水平轴旋转部件" 手工焊 横焊 垂直轴环形焊部件" 向上立焊+平焊+仰焊 水平轴固定环形焊部件 自动焊 平焊 水平轴旋转部件" 注：1）对≥51mm的管子。 2）对$外≥460mm的管子。 96 EJ/T1027.12-96 有关的取样区域 12点钟位置 区域 样区 祥 ≤9点钟位置 3点钟位置 取 有关的】 关的 有 400 (<100mm 6点钟位置 对于 450 ≥100mm 有关的取样区域 图1为确保管子和板材之间评定的等效而确定的取样区域 注：①水平轴线的固定管子，对下面确定的每一区域应做一组试验： 对于上行焊和下行焊，焊缝坡口为X型或双U型，则要求在对应于3点钟和12点钟位登的两个截面 上进行检验，如坡口为U型和V型，则要求在对应于3点钟，12点钟和6点钟位置的三个截面上进 行检验； 对于全位置自动焊接，要求在对应于3点钟，9点钟，6点钟和12点钟位置的四个截面上进行检验。 ②水平轴线的旋转管子，仅作一组试验。 ③垂直轴线的管子，仅作一组试验。 4.3.2管子的焊接工艺评定也适用于板材的焊接，但应按板材焊接中所遇到的每种焊接位 置进行完整的试验，其评定试验的试样按图1的要求。 4.3.3对于评定接头的管子外径Φ外小于150mm的平焊位置，横焊位置和立焊位置及外 小于500mm的其他焊接位置，管子（接管）直径的评定有效范围为： 手工焊时，≥0.5外； 自动焊时，0.754外～29外。 4.3.4试件厚度的等效范围 板材和管子的评定试件厚度t的有效范围为0.75t～（1.5t十3mm）。 4.3.5对于厚度大于200mm的产品焊缝所评定的多道焊，每一面的单道焊和气体保护焊 时采用低电压和/或低电流熔滴、射流过渡三种情况时，评定试件厚度t的有效范围为0.75t ～1.1t之间。 4.3.6对接焊缝试件的评定厚度有效范围也适用于角焊缝。角焊缝的评定厚度为试验接头 中较薄一侧的试件厚度。 97 EJ/T1027.12-96 4.4焊接方法 凡是增加、取消或改变某种焊接方法和操作条件，均要求对焊接工艺作新的评定。 4.5焊接材料和保护气体 4.5.1评定接头所用的焊接填充材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合相应产品的焊接材料订货 技术条件所规定的型号，牌号和几何特性，并应按EJ/T1027.1验收合格。 4.5.2焊接填充材料，如有下列任一变化时，应重做工艺评定试验： a.焊材的牌号和型号的改变； b. 焊剂牌号或混合焊剂的混合比的改变； 实芯焊丝改为药芯焊丝，或相反； d. 添加或取消附加的填充金属； 添加或取消熔化焊环或改变了所规定的熔化焊环的化学成分和断面形状。 4.5.3 保护气体发生下述任一变化，工艺评定应重新进行： 保护气体或混合气体名义成分的改变； b. 与规定的最低流量相比，保护区气体流量减少10%或10%以上； c. 背面保护气体的种类或保护方法的改变。 4.6接头型式 在不影响焊接工艺的其他参数等效范围的情况下，允许焊缝坡口型式的改变。 4.6. 1 如有下述情况，工艺评定应重新进行： a.每一面上的多道焊改为单道焊，或相反。 b.接头坡口型式的改变，V型、U型、X型、K型、I型等。但是对X型和双U型坡口 的评定结果也分别适用于打底焊道的V型或U型坡口，或相反。 对于厚度50mm的手工焊，对V型坡口的评定也适用于U型坡口的评定，或相反。 对X型坡口的评定也适用于对双U型坡口的评定，或相反。 c，手工焊时，如果加入一块非永久性垫板和待焊件同钢号，而焊后用机械加工方法去 掉