EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1027.1~1027.19-96 压水堆核电厂核岛机械设备 焊接规范 Welding code for mechanical components ofPWR nuclear islands 1996-10-24发布 1997-02-01实施 中国核工业总公司 发布 HB(CN)EJ/T 1027.1-1996 060531000144 目 EJ/T1027.1—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 (1) EJ/T1027.2—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (12) 焊接材料的评定 EJ/T1027.3--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的存放和使用管理 (20) EJ/T1027.4—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢的焊接 (23) EJ/T1027.5-96E 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢的焊接 (36) EJ/T1027.6—96E 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 异种钢的焊接 (46) EJ/T1027.7—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (56) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊 EJ/T1027.8--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (62) 镍基合金耐蚀堆焊 EJ/T1027.9-96E 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (67) 阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.10--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (73) 焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (77) 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定 EJ/T1027.12-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (95) 奥氏体不锈钢焊接工艺评定.. EJ/T1027.13--961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (115) 异种钢焊接工艺评定 EJ/T1027.14-961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (124) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.15--961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (131) 镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.16-961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (137) 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/TJ027.1796 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (144) 焊接缺陷补焊的工艺评定 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 EJ/T1027.18-96 设备制造车间的技术要求 ......... (148) EJ/T1027.19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格评定 (151) 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定 EJ/T1027.11-96 Welding code for mechanical comopnents of PWR nuclear islands Welding procedure qualification of carbon and low-alloy steel 1主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中对碳钢和低合金钢进行焊 接工艺评定的技术要求。 本标准适用于药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊及其组合方法的焊接工艺评定。 25 引用标准 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T232 金属弯曲试验方法 GB/T2106 金属夏比V型缺口冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T4159 金属低温夏比冲击试验方法 GB/T 4338 金属高温拉伸试验方法 EJ/T1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 EJ/T1027.2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的评定 EJ/T1027.4 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢的焊接 EJ/T1027.17 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷补焊的工艺评定 EJ/T1027.18压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 ，设备制造车间的技术要求 3基本要求 3.1工艺评定试件应由经专门焊接技术培训、技能熟练的焊工施焊。 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 77 EJ/T1027.11-96 3.2焊接工艺评定试验应在质检部门和有关人员监督下进行。 3.3工艺评定试件施焊环境条件应与相应产品焊缝相同。评定所用的设备、仪表和计量器 具应处于正常、完好的工作状态，并应经有关部门定期检查，校正应有记录 3.4碳钢、低合金钢的焊接工艺评定，应由制造厂根据产品设计技术条件和图样要求及 EJ/T1027.4规定，编制焊接工艺评定指导书作为进行评定的依据，并至少包括： a. 评定的有效范围； b．预先规定的焊道分布及对其中每个焊道所采用的焊接方法； c. 主要焊接参数、预热、后热和焊后热处理制度； d.试件取样示意图； e. 检验内容和验收标准。 3.5焊接工艺评定应严格控制和详细记录各种工序的实际工艺参数和各项检验结果。并编 写包括以下内容的工艺评定报告： a. 制作试件的主要条件（规定的和实际的）； b. 无损检验的内容和结果； c. 破坏性检验和要求达到的指标以及取得的结果； d，母材和焊接材料的验收试验报告。 工艺评定试验报告应有质保部门签字，并备案。 4评定的有效范围 4.1车间 某一车间完成的工艺评定试验，可以扩大到同一制造厂的另一车间或现场，但必须符合 EJ/T1027.18的要求。任何工艺评定不对其它制造厂有效。 4.2母材 4.2.1钢种 4.2.1.1评定试验所使用的碳钢和低合金钢，应能代表设备实际生产中所用的等效材料。 4.2.1.2对于两种不等效的碳钢、低合金钢接头，即使两种钢材已分别做了评定，仍应按组 合焊接接头进行评定， 4.2.1.3评定仅对试验中所采用的钢种有效，但化学成分相似（从焊接性考虑）力学性能相 同的材料，焊接工艺评定是有效的。 4.2.1.4对于成分相同，而冶炼或加工方法不同的材料之间可视为等效（锻、轧、铸件）。但 对铸件，应单独进行评定。 a.对于工艺评定母材所规定的最小抗拉强度极限为g～（一60)MPa的Q235、 20g等碳钢可以视为等效。 b.对于20HR、20MnHR核电材料，应分别评定。 C.对于16MnR、16MnHR核电用钢应分别评定，但锻件和板材可评定一种，相互适 用，对于铸件应单独评定。 d.对于Mn-Ni一Mo系低合金钢锻件，辐照段的评定适用于非辐照段的评定，但应 78 EJ/T1027.11-96 在评定厚度的各自有效范围内。对材质要求高的锻件评定，适用于要求低的锻件评定，反之， 不能以低代高。 4.2.2母材的形式和尺寸 4.2.2.1板材的焊接工艺评定适用于表1的管子焊接。管子的焊接工艺评定同样适用于板 材焊接。但应对板材焊接中遇到的各种焊接位置进行完整的试验。 4.2.2.2对于评定接头的管子外径（。)小于150mm的平焊位置、横焊位置和立焊位置及 。小于500mm的其它焊接位置，管子（接管）直径的评定有效范围为： 手工焊时：≥0.5%； 自动焊时，0.75~20。。 3mm）范围，但在下列情况下，被评定的最大厚度应为1.1t(而不是1.5t十3mm）： 对于厚度不小于200mm的多道焊产品焊缝； a. b. 每一面的单道焊缝； c. 焊后经过临界温度的热处理。 d. 对于气体保护焊，在熔滴滴状过渡情况下采用低电压和/或低电流。 表1 材 等 效 管 子 平焊 水平轴旋转部件" 横焊 垂直轴环焊缝部件" 向上立焊 手工焊 + 水平轴固定环形部件" 平焊 + 仰焊 自动焊 平焊 水平轴旋转部件1" 注：1）对≥51mm的管子。 2）对≥460mm的管子。 4.2.2.4对接焊试件的评定厚度有效范围适用于角焊缝。根据接头形式选取的等效厚度T 见图1。 79 EJ/T1027.1196 T型焊缝 T=t+号 对接焊缝T=t L型接头 角焊缝T= TBI- 十字型焊缝T=十t 图1 4.2.2.5试件尺寸必须足够切取所需要的全部试样和复验试样。 4.3焊接填充材料 4.3.1用于碳钢、低合金钢评定的所有焊接填充材料（焊条、焊丝、焊剂等）应符合相应产品 焊接材料订货技术条件规定的型号和牌号，及其几何特性和化学成分。并应按EJ/T1027.1 的规定进行焊接材料的验收。 4.3.2若有以下变化之一，则工艺评定应重新进行： 熔敷金属中微量元素如S、P、Cu、Co（辐照段）等超出规定的范围； b. 添加或取消附加的填充金属； 气体或混和气体名义化学成分发生变化； c. 与规定的最低流量值相比，保护气体流量减少10%或10%以上； 背面保护气体种类或保护方法的改变（整体保护或局部保护）。 e. 4.4焊接方法 4.4.1一条产品焊缝采用一种以上不同的焊接方法组合，可以对每种焊接方法分别评定 或者对其组合方法进行评定。 4.4.2增加、取消和改变一种焊接方法或施焊条件（手工焊、自动焊等)均需重新进行工艺 评定。 4.5接头型式 工艺评定应是产品焊缝相对应的实际坡口型式。在不改变焊接工艺的其它参数的等效 范围情况下，可以改变坡口型式。但在下列情况下，仍需要重新进行工艺评定。 a.每一面上的多道焊改为单道焊，或反之。 b.焊接接头坡口型式