EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1027.1～1027. 1996 压水堆核电厂核岛机械设备 焊接规范 Welding code for mechanical components ofPWR nuclear islands 1996-10-24发布 1997-02-01实施 中国核工业总公司 发布 HB(CN)EJ/T 1027.1-1996 060531000144 目 次 EJ/T1027.1-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 (1) EJ/T1027.2-—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (12) 焊接材料的评定 EJ/T1027.3-96E 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (20) 焊接材料的存放和使用管理 EJ/T1027.4—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (23) 碳钢和低合金钢的焊接 EJ/T1027.5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (36) 奥氏体不锈钢的焊接 EJ/T1027.6—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 异种钢的焊接 (46) EJ/T1027.7--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (56) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊 EJ/T1027.8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (62) 镍基合金耐蚀堆焊 EJ/T1027.996压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (67) 阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.10-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (73) 焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (77) 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定 EJ/T1027.12-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (95) 奥氏体不锈钢焊接工艺评定. EJ/T1027.13--961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (115) 异种钢焊接工艺评定 EJ/T1027.1496 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (124) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (131) 镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T1027.16-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (137) 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/TJ027.17-961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷补焊的工艺评定 (144) 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 EJ/T1027.18—96 设备制造车间的技术要求 (148) .......... EJ/T1027.19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格评定 (151) 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.10-96 Welding codefor mechanical components ofPWRnuclearislands Repair of weld defects by welding 主题内容与适用范围 13 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中有关焊接缺陷补焊的技术 要求。 本标准适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金焊缝和堆焊层的焊接缺陷补焊。 本标准和设备设计图样或相应技术条件不一致时，应以图样及相应技术条件为准。 2引用标准 GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 EJ/T1027.17 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定 EJ/T1027.16压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/T1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范 3总则 3.1 对超过验收标准的产品焊缝缺陷，应按本标准规定进行补焊。 3. 2 常见的焊接缺陷有： a. 未焊透； 未熔合； 夹渣、夹钨； 气孔： e. 裂纹； f．咬边； @塌陷、凹坑； 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 73 EJ/T1027.10-96 h.未填满的弧坑。 3.3对于母材本身的缺陷或3.2条中未包括的缺陷也可参照本标准的规定进行补焊。 3.4当一条焊缝中缺陷补焊长度超过该焊缝长度的1/5而补焊深度超过该焊缝厚度的 1/3时，不允许补焊，应将该条焊缝全部铲除后重焊，并重新检查。 3.5产品焊缝补焊前应按照EJ/T1027.17的规定进行补焊工艺评定试验，在未经补焊工 艺评定合格的情况下，不允许直接补焊产品。 3.6受压容器焊缝的补焊应在泄压的情况下进行。 4补焊次数 4.1在焊缝同一位置补焊以两次为限。当两次补焊仍然不合格时，在制造厂写出个分析 连续补焊不合格原因的报告并经制造单位技术总负责人批准之前，应停止继续补焊。 对超过两次的补焊应按不符合项处理。 4.2对于双面焊缝，如果同一位置的缺陷内外侧均需补焊，则按补焊一次计算。 5补焊的实施 5.1 缺陷的清除 对于焊缝中的缺陷应采用凿、磨或铣削等机械方法清除。当采用打磨时、对于不锈钢焊 缝中缺陷的去除应采用氧化铝砂轮打磨，严禁用含碳量高的硅酸盐等砂轮打磨。 5.2待补焊表面的检验 缺陷清除后，对清理的坡口或沟槽应进行以下检验： 5.2」外观检验 用目视检查，不允许存在任何表面缺陷。打磨后的坡口或沟槽底部应成半圆形，不能存 在尖角.并应将毛刺、铁屑、砂轮磨屑等彻底清理干净。 5.2.2磁粉检验或液体渗透检验 磁粉检验按EJ/T1039第四篇规定进行。液体渗透检验按EJ/T1039第三篇规定进 行。 检验结果，待焊表面不允许存在任何缺陷。 5.3补焊的实施 5.3.1焊工 从事补焊的焊工应是具有正式产品焊接资格的焊工。 5.3.2补焊方法 补焊所采用的方法一般为药皮焊条电弧焊和氩弧焊。如产品焊接技术条件有专门规定 时，则按有关规定进行。 5.3.3焊接材料和保护气体 5.3.3.1补焊所采用的焊接材料应是产品焊接允许使用的材料。采用药皮焊条电弧焊补焊 时.对于碳钢或低合金钢设备应采用碱性低氢型焊条。 5.3.3.2焊条在使用前按规定的烘干温度烘干，并放入100～150℃手提保温简中随用随 74 EJ/T1027.10-96 取。 5.3.3.3氩弧焊用的氩气纯度应不小于99.99%。 5.3.4焊接工艺和参数 5.3.4.1补焊工艺应按照EJ/T1027.17评定合格的工艺进行。并在评定有效范围内采用 较小直径的焊条或焊丝，同时选择焊接电流的下限值，尽量采用窄焊道焊接。 金堆焊层的补焊和先补焊不锈钢过渡层再补焊不锈层两种情况。当挖槽较深涉及到碳钢或 低合金钢母材时，应按先补焊过渡层再补焊不锈层的工艺进行。 5.3.4.3对于清除缺陷后的深坡口或沟槽，应采用多层补焊。当补焊不锈钢或镍基合金焊 缝时，最高道间温度应低于对原焊缝规定的最高道间温度。当补焊碳钢或低合金钢焊缝时， 预热温度应高于原焊缝规定的最低预热温度。 5.3.4.4对于耐磨堆焊层的补焊，应按照EJ/T1027.16评定合格的工艺进行。 5.3.4.5所有补焊操作都应避免在恶劣的气候条件下进行。工作环境温度和湿度应符合对 原焊缝的焊接规定。 5.3.5有关热处理 5.3.5.1一般情况下，补焊应在焊件最终热处理以前进行，并在补焊焊缝验收合格后与原 焊缝一起进行规定的热处理。 5.3.5.2在特殊情况下，如需要在最终热处理后进行补焊时，必须征得设计者和其它有关 方面的同意，并模拟热处理后的补焊工艺进行评定试验，在满足下述要求后，可以在最终热 处理后进行补焊。 a.对于碳钢或低合金钢焊缝补焊，必需保证后层焊道对前层焊道热影响区的回火作 用，并应在最后焊道上熔敷附加的回火焊道，以保证对最后一道焊缝在母材中产生的热影响 区进行回火处理。 b.补焊后应立即进行后热处理，后热处理温度推荐为大于等于250℃保温2h。 c当补焊面积较大时，应考虑补焊后重新进行热处理的可能性。 6补焊区的无损检验 6.1 检验时间 在补焊区冷却至少48h后，才能对它进行无损检验。 6.2检验内容与合格要求 6.2.1检验内容 6.2.1.1外观检验 对补焊区及其周围进行目视检验和外形尺寸测量。 6.2.1.2磁粉检验或液体渗透检验 检验方法按第5.2条规定。检验区包括补焊区及周围15mm的宽度范围。 6.2.1.3射线检验或超声检验 检验范围包括补焊焊缝及其周围区下述宽度范围： 75 EJ/T1027.10-96 a. 当焊件厚度大于等于30mm时，周圈区的宽度范围大于等于10mm； b.当母材厚度小于30mm时，周围区的宽度范围距离应大于等于5mm。 射线照相检验按GB/T3323的规定进行，超声检验按GB/T11345的规定进行。 6.2.2合格要求 6.2.2.1外观检验不允许存在任何表面缺陷，补焊后的焊缝高度应符合对原焊缝的规定， 焊缝宽度不能超过原焊缝宽度的两倍。焊缝两侧应向母材平缓过渡。 6.2.2.2磁粉检验或液体渗透检验其检验结果应符合对原焊缝的要求。 6.2.2.3超声检验或射线检验结果应符合对原焊缝的合格要求。 补焊记录和补焊报告 7.1 补焊记录 对产品焊缝的补焊应作出完整的记录并存档。 7.2 补焊报告 依据补焊记录作出补焊报告，其内容至少应包括： a. 补焊设备及焊缝编号； 焊接缺陷种类； 缺陷位置、尺寸及示意图； d. 缺陷清除方法，坡口或沟槽尺寸； 补焊方法、补焊工艺及参数； e. f. 无损检验内容及检验结果， g. 补焊的工艺评定报告编号： h. 验收依据的文件编号； i. 不符合项报告和对不符合项处理的文件编号： 补焊焊工姓名