EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T1027.1~1027.19--96 压水堆核电广核岛机械设备 焊接规范 Welding codefor mechanical components ofPWRnuclearislands 1996-10-24发布 1997-02-01实施 中国核工业总公司 发布 PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn 目 次 EJ/T1027.1一96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 (1) EJ/T1027.2—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的评定 (12) EJ/T1027.3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的存放和使用管理 (20) EJ/T1027.4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢的焊接 (23) EJ/T1027.5-961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (36) 奥氏体不锈钢的焊接 EJ/T1027.696 压水准核电厂核岛机被设备焊接规范 (46) 异种钢的焊接 EJ/T1027.796 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈锅耐蚀堆焊 (56) EJ/T1027.8—961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 镍基合金耐蚀堆焊 (62) EJ/T1027.9—961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (67) 阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.10--96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (73) 焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.11—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定 (77) EJ/T1027.1296 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢焊接工艺评定 (95) EJ/T1027.13—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (115) 异种钢焊接工艺评定 EJ/T1027.1496压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (124) 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T102715-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 (131) EJ/T102716一96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (137) 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/T1027.17-961 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 (144) 焊接缺陷补焊的工艺评定 PDF文件使用"pdfFact oryPro"试用版本创建wfineprint.com cn EJ/T1027.18-96 压水堆核电厂核岛机被设备焊接规范 设备制造车间的技术要求 (148) EJ/T1027.19—96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格评定 (151) PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收 EJ/T 1027.1-96 Welding code for mechanical components of PWR auclear islands Accepance of welding material 主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中所用焊接材料的验收要 求. 本标准适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金焊接和堆焊所用的焊条、焊丝、 焊带、焊剂及合金粉末等焊接材料的入厂验收。 2引用标准 GB/T 223 销铁及合金化学分析方法 GB/T 229 金属复比（U型缺口）冲击试验法 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 984 堆焊焊条 GB/T1300 焊接用钢丝 GB/T2106 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验法 GB/T 4242 焊接用不锈钢丝 GB/T 4334.5 不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验法 GB/T 5117 碳钢焊条 CB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470 低含金钢埋弧焊用焊剂 GB/T10279 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 阀门耐磨堆焊 JB/T3169 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 IB/T3170 喷焊合金粉末化学成分分析方法 总则 中国核工业总公司1996-10-24批准 1997-02-01实施 1 PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T 1027.1-96 3.1焊接材料验收的目的是为了保证核岛机械设备在制造、安装中所用的成批焊材具有稳 定的质量，并保证其质量符合订货技术条件的要求。 3.2焊材制造厂应根据焊接材料评定卡片提供一个供材料验收的技术条件，该技术条件应 给出焊接工艺和参数，并给出焊接材料（供货状态)和熔数金属化学成分及熔数金属力学性 能标准卡片。推荐格式见表1。 3.3焊接材料应按批验收，批的定义如下： a.实芯焊丝和焊带 一批实芯焊丝或焊带，是由同一钢号、同一炉罐号和同一热处理炉次号、同一形状、规格 及同一交货状态的锅丝或钢带组成。 b.药皮焊条 一批药皮焊条，是指同一尺寸，同一批号的焊芯、同一批号的主要涂料原料，以同样的配 方和工艺制成。 c.焊剂 一批焊剂是用批号相同的原材料，按相同的配方和相同的工艺加工面成。 d.合金粉末 一批合金粉末是由成分相同、粒度均匀的一种混合物组成。 3.4每批焊接材料不得超过下面规定的最大数量： a，对于药皮焊条： 直径2.5mm 100000根 直径3.5mm 83000根 直径4mm 55000根 直径5mm 40000根 直径6mm 25000根 对于其它焊材，每批最大数量应按订货技术条件规定。 4验收项目 41外观和尺寸检验 411药皮焊条 4.1.1.1取样每批焊条按照需要数量应在三个不同部位取有代表性样品。 4.11.2检验方法 对所抽取的样品用内眼或5倍放大镜进行外观检查，并从中选出10根进行尺寸测量。 411.3合格要求 外观检验，药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围·整根焊条上不允许有裂纹，气泡、 a. 杂质、制落等缺陷及受潮变质现象。 b.焊杀引弧端药皮应倒角，焊芯端面应外露.沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直 径的二分之一或1.6mm两者中的较小值。 c.焊条夹持端应充分裸露，在靠近夹持端的药皮上应印有醒目的焊条型号或牌号。 2 PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T 1027.196 焊条偏心度应符合国家焊条标准或订货技术条件的规定。 焊条偏心度计算方法按GB/T5117规定 e. 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983.GB/T984相应焊条 标准的规定。 表1焊接材料验收标准卡片 名称 焊接方法： 标准. 卡片NO 钢仲 材料类型 1）化学成分（%） Ta 铁素体计算值 C Mn Mo Co Cu Fe N Nb % 焊接材料 熔数金属 2）力学性能 a>拉伸 性 拉伸（售温） 拉伸(设计温度》 能 MPa (%) MPa % o, do : 8 00 : ro 小 态 聚小 最小 最小 聚小 最小 最小 模拟消除应力 热处理后 b>韧性 性 au(书盘） . (O C) (—20() 能 (10J/em) (10J/cm*) (10J/em) (10J/cmi) 平均 平均 最小 最小 平均 最小 平均 最小 模拟消除应力热处理后 适用钢种 明 4.1.2焊丝和焊带 4.1.21每盘焊丝或焊带均应进行外观检查和尺寸测量。 4.12.2检验方法 焊丝或焊带表面用肉限检查或5倍放大镜检查·当发现缺陷时应用砂纸或锂刀清除丧 PDF文件使用"pdfFact ory Pro”试用版本创建wwfineprint.com cn EJ/T1027.1-96 面缺陷后测量焊丝直径或焊带厚度，以确定表面缺陷的深度。 焊丝或焊带尺寸用准确度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相垂直的方向进 行测量，每盘焊丝或焊带测量的部位应不少于三处。 4.1.2.3合格要求 a，焊丝或焊带表面应光滑，不得有锈蚀、氧化皮、划痕或超过允许公差的局部缺陷，焊 丝直径及允许偏差应符合GB/T1300、GB/T4242的规定。焊丝捕圆度不应超过直径允许偏 差的75%。焊带厚度、宽度允许偏差及伤弯等局部缺陷应符合订货技术条件的规定。 b．成盘焊丝或焊带应由一根绕成，当由同一炉罐号的数段钢丝或钢带焊接而成时. 接处的质量应符合4.1.2.3a条要求。 焊丝盘的内径、盘重，焊丝的盘上的弹射度应符合订货技术条件的要求。 4.1.3焊剂 4.1.3.1取样 每批焊剂取样不少于200g，取样方法按GB/T5293规定进行。 4.1.3.2检验项目和检验方法 a. 外观检验：用肉眼或5倍放大镜检查。 焊剂颗粒度检验：取100g焊剂.采用过筛法检验。 焊剂中的机夹杂物检验：取100g焊剂，采用目视法挑选各种机械夹杂物（碳粒、 C. 原材料颗粒，铁屑、铁合金凝珠及其它杂物)并称重。 4.1.3.3合格要求 焊剂外观检查，颗粒应均匀，颜色应纯正，无受潮变质现象。 a. b. 焊剂碳粒、铁屑等机械夹杂物不应大于焊剂重量的0.30%。 焊剂颗粒度应符合GB/T5293或GB/T12470的规定，或订货技术条件的规定。 c. 4.1.4合金粉末 4.1.4.1取样 从每中抽取2kg粉末进行检验，取摔部位不得少于5处。 4.1.42检验方法 a. 外观