EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1022.6-96 压水堆核电厂阀门 焊接与焊缝验收 1996-04-18发布 1996-08-01实施 中国核工业总公司 发布 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂阀门 EJ/T1022.6-96 焊接与焊缝验收 13 主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂与安全有关阀门用焊接与焊缝验收技术条件。 本标准适用于压水堆核电厂阀门承压零部件的焊接、硬质合金堆焊、材料补焊，焊接及 堆焊方法为手工药皮焊条电弧焊、惰性气体保护焊和粉末等离子堆焊的验收规则。 2引用标准 GB/T223钅 钢铁及合金化学分析方法 GB/T983不锈钢焊条 GB/T 984 堆焊焊条 GB/T1300 焊接用钢丝 GB/T1954 铬镍奥氏体焊缝金属铁素体含量测量法 GB/T2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲及压扇试验方法 GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 4159 金属低温夏比冲击试验方法 GB/T4242 焊接用不锈钢丝 GB/T4334.5 5不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T6803 铁索体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 EJ/T1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收 EJ/T1027.2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定 EJ/T1027.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用 EJ/T1027.9 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊 EJ/T1027.10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊 EJ/T1027.11 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合钢的焊接工艺评 定 中国核工业总公司1996-04-18批准 1996-08-01实施 1 EJ/T1022.6-96 EJ/T1027.12压水雄核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢的焊接工艺评 定 EJ/T1027.16 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/T1027.17 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊工艺评定 EJ/T1027.18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 设备制造车间（厂）的技术要 求 EJ/T1027.19 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的资格 评定 EJ/T186着色探伤标准 EJ/T187磁粉探伤标准 EJ/T1022.2压水堆核电厂阀门碳素钢铸件技术条件 EJ/T1022.3 压水堆核电厂阀门不锈耐酸钢铸件技术条件 EJ/T1022.4压水堆核电厂阀门碳索钢和低合金钢锻件技术条件 EJ/T1022.5压水堆核电厂阀门奥氏体不锈钢锻件技术条件 JB/T3168喷焊合金粉末技术条件 3阀门焊接遥用求 3.1本标准所涉及的合格材料是指符合EJ/T1022.2、EJ/T1022.3、EJ/T1022.4、EJ/T 1022.5中规定并经验收合格的材料。 GB/T3323相应的质量要求。 (丝、剂)。 3.4阀门承制厂应根据经过评定的工艺编写“焊接工艺规程”并实施产品焊接。焊接工艺规 程应得到需方或其授权单位认可。在认可前不得对产品施焊。 3.5焊接工艺规程、焊接工艺评定记录、焊工合格证书以及焊接材料出厂标准、代号或色 标、验收报告等在焊缝生产现场应能备查。 验报告中应附有焊机型号和编号、仪器、仪表编号、精度等级以及检校仪器仪表的设备编号 等的检验报告。 3.7焊接前应对待焊表面及邻近域进行清理，不应有氧化皮、铁屑、铁锈、油脂、毛刺等有 窖物质。对于不锈钢焊件应用无毛头白布沾酒精（或丙酮）擦拭，不应有明显污迹。焊缝无损 检验前后需进行清理，去除熔渣，毛疵、污物等。 3.8对于材料的缺陷，若要进行焊补，焊补前应进行工艺评定。如需提供产品见证件，则见 证件的材料为母材同炉浇铸件或从零件上直接切取的材料。该材料应与其所代表的母材有 相同的热处理过程和状态。见证件的厚度可为缺陷处截面的深度，如果有多处缺陷，应以最 深缺陷为准。外形尺寸应能满足切取所需的各种试验和可能复验的试样。见证件试样和残 6.3.4条规定。 2 EJ/T1022.6-96 3.9产品的承压焊缝不允许有咬边。焊缝余高不大于2mm，焊缝错边量应小于0.8mm。焊 后焊缝应打磨与母材平缓过渡。 3.10矫正工件变形时一般应采用静力项压。对于进行焊后热处理的焊缝，其根部焊道和面 层不得采用锤击。对于不锈钢焊件必要时，也只可用铜锤进行有控制锤击。禁止用火焰矫正。 3.11阀门焊接应在室内场地进行。当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施，禁止 施焊： 手工药皮电弧焊风速>10m/s； b. 粉末等离子堆焊、气体保护焊风速>2m/s 相对湿度≥90% d.环境温度低于一10℃。 3.12在力学性能试验中，如有不合格项，允许在原试验用试板上重新加倍取样进行复验。 如复验不合格，则该项试验不合格。 3.13承担焊接（含堆焊）的焊工应按EJ/T1027.19的规定取得资格。通过考核的焊工，如 到与工艺条件（工艺、材料、焊接设备、环境等）相同的同一承制厂的另一生产现场对阀门承 压焊缝施焊时，焊工应携带焊工合格证书、工艺评定记录和焊接工艺规程（或可索查的编 号）。承制厂对此应作出书面说明，作为该次焊接记录的附件提交验收。焊接工艺评定不允 许在不同承制厂之间进行转让。 3.14承担焊接（含堆焊）的部门的资格评定应按EJ/T1027.18的规定进行。阀门承制厂 或阀门总包单位应对所承担的阀门焊缝质量负责。 3.15任何时候不锈钢焊件严禁与碳钢焊件接触（包括碳钢焊件的火花、飞溅等）。 4焊接填充材料 4.1 焊接填充材料的选用应按图样或技术规格书规定。当无规定时可按下列选用： a. 用于不锈钢焊缝的焊条、焊丝应符合GB/T983、GB/T4242， b. 用于碳素钢焊缝的焊条、焊丝应符合GB/T5117、GB/T1300 c. 用于硬质合金堆焊的焊条（剂）应符合GB/T984， d. 用于硬质合金喷焊的合金粉末应符合JB/T3168； e. 所使用的焊材（焊条、粉末、光焊条）应分别符合上述相应标准。 4.2 焊接填充材料应按EJ/T1027.1和EJ/T1027.2规定进行验收和评定。 4.3凡符合下列条件之一时可只复核化学成分和力学性能，免做其他项目验收试验： 焊接材料制造厂提供按4.2条规定的该批材料的熔敷金属试验结果， a. b.只用于打底焊道和密封焊缝的氩弧焊焊丝（只需复核化学成分）； c.经过核电设备生产实践应用，并已证明其验收结果符合4.2条规定的焊接填充材 料，在良好的保管条件下不满二年。 4.4焊接填充材料的贮存、保管和有效期限应按EJ/T1027.3的规定。 4.5焊缝金试验合格后，应把所用的焊接填充材料的完整名称、供货单位名称、每项试验 指标值和试验结果列入报告。 对于药皮焊条、焊丝和堆焊用粉末，从验收报告签发日开始，有效期为二年。 3 EJ/T1022.6-96 5焊接工艺评定 5.1工艺评定通用要求 5.1.1本标准所述的工艺评定适用于手工电弧焊、情性气体保护焊和等离子堆焊的焊接方 法。如采用其他焊接方法应制定专门的评定程序。 5.1.2承制厂应根据图样及技术规格书的要求，拟定焊接工艺评定指导书。按EJ/T1027. 11、12、16、17的规定进行评定。评定合格后提出“焊接工艺评定报告”，并制定“焊接工艺规 程”，作为焊接施工的指导文件。 5.1.3焊接工艺评定用材料应与产品焊接（包括堆焊）相同并符合3.1条规定。材料的有效 性应按EJ/T1027.11、12、16、17的规定。 5.1.4工艺评定用试件（或试板）的焊接坡口的型式和尺寸按产品设计图样的焊缝型式或 按技术规格书规定的标准。焊前应对坡口进行检查，其验收规则按6.1.1条。 5.2工艺评定用试件尺寸 5.2.1对接焊焊缝试件尺寸 当产品焊件母材厚度小于或等于16mm时，评定试件厚度为16mm。当产品焊件母材厚 度大于16mm时，评定试件厚度按5.4条选取。长度和宽度应满足能足够切取所需的全部试 样（包括可能复验的试样）。评定试件的制造和取样方法按EJ/T1027.11、12、16、17的规 定。 5.2.2焊缝焊补试件尺寸 按5.2.1条，但取接头厚度的50%进行局部焊补，并应使补焊区的边缘同时包括未受 影响的母材及熔敷金属。 5.2.3材料焊补试件 以最大补焊的深度为厚度制备对接焊焊缝试板，其他要求按5.2.1条。如对接焊试板的 评定厚度已包括材料补焊深度，则可免于重新评定。 5.2.4角焊缝试件 试件尺寸按宽150mm×长300mm，厚度按产品较薄的工件的厚度加5mm。试件两块， 一块垂直于另一块试板中间，两侧施焊成两条角焊缝。焊缝高度不小于试板厚度。 如对接焊缝试板的评定厚度已包括角焊缝厚度，则可免于重新评定。 5.2.5硬质合金堆焊用试件 堆焊用试板的型式和尺寸应能代表实际产品。在形状相似和尺寸递增的成批零件的情 况下，应取与最大尺寸相对应的试板（或零件）。也可采用宽50mm×长125mm×厚度不小 于25mm的试板，在其一侧中间堆焊硬质合金堆焊宽25mm，最小厚度按EJ/T1027.16规 定。 不锈钢堆焊所用试件，可参考本条规定。 5.3工艺评定试件检验项目和验收规则 5.3.1对接焊缝工艺评定试件的检验项目和验收规则： 试件材料为不锈耐酸钢的承压焊缝按表1规定， a.i b．试件材料为碳素钢的承压