CS-004sg EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1022.18-96 压水堆核电厂阀门 产品清洗规则 1996-04-18发布 1996-08-01实施 中国核工业总公司 发布 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂阀门 EJ/T1022.18-96 产品清洗规则 1主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂规范级和NCh级阀门的清洗和清洁度要求。 本标准适用于压水堆核电厂的规范级阀门和NCh级阀门。其他核电厂阀门也可参照使 用。 2引用标准 GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇） GB/T679化学试剂95%乙酵 GB/T686化学试剂丙酮 EJ/T1022.17压水堆核电厂阀门表面处理通用技术条件 3术语 3.1清洗 用规定的液体清除任何可能对核电厂运行产生有害效应的污染物。 3.2锈斑 大部分由氧化铁组成的腐蚀产物。这些氧化物可以从红至黑呈现不同的颜色，形状可能 是松散附着的盖层或是致密附着的薄膜，可能是凸凹不平或表面粗糙的点状物。 3.3表面性污染 没有任何污物浸入金属基体的污染。 3.4铁素体镶嵌物 出现有可见的孔洞的蚀坑；在不可见孔洞周围的环形区聚集着蚀物，其腐蚀物的厚度 通常比附近其它氧化物的厚度大得多；蚀坑中心周围存在干涉色圈。出现上述一个或几个标 志，即表明铁素体镶嵌物存在。 4清洁度分类 根据压水堆核电厂阀门所处的工作条件和环境条件（例如：压力、温度、介质、辐照等条 件）提出不同的清洁度要求，按清洁度要求的不同分为以下三类。 4.1A类清洁度 规范级不锈钢阀门中的不锈钢零部件。 中国核工业总公司1996-04-18批准 1996-08-01实施 1 EJ/T1022.18-96 4.2B类清洁度 NCh级不锈钢阀门中的不锈钢零部件。 规范级碳钢、合金钢阀门中的零部件。 规范级不锈钢阀门中的碳钢、合金钢零部件。 4.3C类清洁度 NCh级碳钢、合金钢阀门中的零部件。 NCh级不锈钢阀门中的碳钢、合金钢零部件。 5清洗用水 5.1阀门清洗水的分级和水质要求按表1规定。 表1 等 级 项 目 A B c 氯离子最大含量(ppm) 0. 15 1.0 25 氟离子最大含量(ppm) 0. 15 0.15 2. 0 电导率(μS/cm） 2. 0 2. 0 400 悬浮物(ppm最大） 0.1 SiO:(ppm最大) 0. 1 0.1 pH 6.0~8.0 6.0~8.0 6.0~8.0 透明度 无混浊、无油、无沉淀物 5.2不锈钢阀门及其零部件按其清洁度类别A类和B类，最终清洗应用A级和B级水， 中间清洗用经过滤的自来水。 5.3碳钢和合金钢的规范级及NCh级阀门及其零部件按其清洁度类别B类和C类，最终 清洗用B级水或C级水。中间清洗用经过滤的自来水。 5.4水压试验用介质： 不锈钢阀门按其清洁度类别，水压试验时A类用A级水、B类用B级水； a. b. 碳钢和合金钢阀门按其清洁度类别，水压试验时B类用B级水、C类用C级水。 在进行水压试验时，可使用缓蚀剂或其他防锈措施。 6清洗方法 清洗可采用机械清理法（去除氧化皮）、化学清洗法、洗涤清洗法等，前二种清洗法按照 EJ/T1022.17中第3章和第4章的规定进行。 6.1清洗的一般要求 6.1.1清洗必须按本章规定的清洗剂和清洗程序进行。清洗过程中不得改变金厨基材的特 性或引入可能造成破坏的杂物。 2 EJ/T1022.18—96 6.1.2清洗必须安排在装配之前进行。零部件必须按各类清洁度要求清洗合格后方可进行 装配。 6.1.3不得使碳钢和镀锌钢直接接触不锈钢的表面。 6.1.4清洗一般应采用槽式漫洗法，如零部件太大也可采用喷洗法与擦洗法。 6.1.5清洗时只能使用不锈钢丝刷，尼龙刷或未使用的干净的不起毛的布料。 6.1.6氟化物制品不能用于清洗。 6.1.7·现场清洗用水水质应隔日进行化学分析一次，并达到规定的水质要求。 6.2清洗剂 一般可采用下列清洗剂，并应符合相应的要求： 金属清洗剂； b。无水乙醇，按GB/T678规定； 乙醇，质量指标应符合GB/T679中化学纯的规定， d.i 丙酮，质量指标应符合GB/T686中化学纯的规定， A级、B级、C级水的水质要求应符合表1规定。 e. 6.3清洗程序 6.3.1 不锈钢阀门零部件的清洗按以下程序： 金属清洗剂浸洗（超声波清洗机或其它清洗机进行）和擦洗， a. b. 用经过滤的自来水冲洗； 在常温按清洁度类别，A类清洁度用A级水，B类清洁度用B级水冲洗； c. d. 用温度在60℃至80℃的干燥无油的空气吹干或烘干， 无水乙醇擦拭。 6.3.2 碳钢和合金钢阀门零部件的清洗按以下程序： a. 金属清洗剂浸洗（超声波清洗机或其它清洗机进行）和擦洗； b. 用经过滤的自来水冲洗， c. 在常温按清洁度类别，B类清洁度用B级水，C类清洁度用C级水冲洗， d. 用温度在60℃至80℃的干燥无油的空气吹干； e. 用脱脂不起毛头的清洁白布擦拭，并及时做好防锈处理。 其他金属零部件的清洗按以下程序： 6.3.3 用脱脂不起毛头的白布蘸乙醇擦洗； a. b. 在常温用B级水清洗； c. 烘干。 6.3.4非金属零部件（包括密封件）的清洗按以下程序： 乙醇擦洗， a. b. 用脱脂不起毛头的清洁白布措干或吹干。 6.4阀门总装配后的清洗 6.4.1 阀门水压试验系统的清洁度要求： 阀门水压试验系统的清洁度要求应与水压试验阀门的清洁度一致， 3 EJ/T1022.18-96 阀门水压试验用介质应符合5.4要求。 6.4.2阀门水压试验后的清洗处理： 不锈钢阀门，在全部清除试验残液后，用温度在60℃至80℃的干燥无油的空气吹 a. 干或烘干处理，最后用无水乙醇擦拭， b.碳钢和合金钢的阀门，用A级水或B级水冲洗后，清除试验残液，用温度在60℃至 80℃的干燥无油的空气吹干，最后用脱脂不起毛头的清洁白布拭，并及时做好防锈处理； c. 将阀门暂时密封直到最终包装。 7清洗质量检验 7.1 清洗工作一且结束，即应通过清洁度检查证明有关表面是否达到要求的清洁度。 不锈钢的阀门零部件的清洁度检查按表2规定。碳钢和合金钢的阀门零部件的清洁度 检查按表3规定。 表 2 不锈钢阀门零部件 清洁度 检查类型 类别 类别 与介质直接接触的表面 不与介质接触的表面 检查 1 准则a1"、a2） 检查1 准则 b 目视检查 规范级 检查2 准则 e (K 检查 2 准则e 白布检查 1) 不锈钢 A 检查 3(或 3a)准则 g 检查3 准则 h 表面钝性检查 阀门 检查4 准则1 检查4 准则 1 冲洗水的检查 NCh级 检查1 准则a2 检查1 准则 c 目视检查 不锈钢 B 检查2 准则e 检查2 准则e2) 白布检查 阀门 检查4 准则] 检查4 准则1 冲洗水的检查 注：1）用肉眼或借助内窥镜看不见的表面，可不作这些检查。 2）如发现可疑部位，应该仅以检查2来补充检查1。 3）准则准则a1仅适用于密封面。 表 3 阀门类别 清洁度类别 碳钢和合金钢的阀门零部件 检查类型 规范级 检查1 准则c 目视检查 碳钢，合金钢阀门 B 检查2 准则↑ 1) 白布检查 不锈钢阀门 检查 4 准则 j 冲洗水的检查 NCh级 碳钢，合金钢阀 目视检查 c 检查1 准则 d 门 冲洗水的检查 检查4 准则 k 不锈钢阀门 4 EJ/T1022.18-96 注，1）如发现可疑部位，应该仅以检查2来补充检查1。 7.2表2和表3所列的检查均要进行。在任何情况下，应优先对存疑部位进行检查，并按下 列方法进行检查和验收。 7.2.1检查1一目视检查一准则a1、a2、b、c、d 在不引起操作者目眩的前提下，应在大于等于500lx的照度下（100瓦灯泡距离30cm 时的照度）对表面作目视检查，如果还存在疑问可用5倍放大镜进行目视检查。 7.2.1.1准则al 无腐蚀物和任何外界杂质。 7.2.1.2准则a21) 金属应是干净的。允许存在因焊接、热处理等产生的极薄氧化膜（用干涉色才能测出它 的存在）。允许存在分散的氧化斑点包括表面锈斑（由母材或污染物形成的），但斑点的累计 面积小于被检面积的0.1%。 7.2.1.3准则b1) 同准则a2，但氧化斑点累计面积可达1%。 7. 2. 1. 4. 准则 c) 金属不得有杂物。允许有因短时间暴露于大气中而形成的连续的表面附着锈蚀薄膜。 不锈钢表面允许存在有分散锈斑，但其累计面积小于被检面积的1%。 碳钢表面允许存在局部或整体的均匀锈蚀薄膜。 7.2.1.5准则d 碳钢表面允许存在牢固附着的氧化皮，以及在冷水洗涤时不剥落不脱皮的油漆标记。 碳钢和不锈钢表面允许存在硬刷刷不掉的锈蚀膜。 注：1）这些检查不需要测定锈斑的精确百分比，只需在检查报告中注明检查合格或不合格即可。 7.2.2检查2一白布检查一准则e、f 用一块脱脂不起毛头的清洁白布措擦不净的任何部位，当这个检查经过了24h后重复， 此操作，应得到同样的结果。 7.2.2.1准则e 措擦后，擦布应该仍是清洁的，不允许有任何污垢。 7.2.2.2准则f 允许有表面氧化的污垢。但不可有油和杂物。 7.2.3检查3一表面钝性检查一准则g、h 表面钝性检查是用来显示不锈钢表面上存在的铁和铁的氧化物。铁素体的污染可能是 浅表性的或以镶嵌物的形式存在。 方法是将零部件待试验的表面浸在A级水中6h。若零部件已经在环境空气中至少暴露 24h后，则必须进行目视检查（如果还存在疑问，则用5倍的放大镜检查）。 当对检查3存在疑问不能做出明确判断，或者铁素体污染特别有害的场合(与介质直接 接触的表面）应用检