C S~00ys-8 EJ 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1022. 17-96 压水堆核电厂阀门 表面处理通用技术条件 1996-08-01实施 1996-04-18发布 中国核工业总公司 发布 中华人民共和国核行业标准 压水堆核电厂阀门 EJ/T1022.17-96 表面处理通用技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂规范级和NCh级阀门表面处理的通用技术要求。 本标准适用于压水堆核电厂碳钢阀门和不锈钢阀门以及阀门用传动装置金属表面的保 护。其他堆型的核电厂阀门以及阀门用传动装叠的表面处理要求也可参照使用。 2引用标准 GB/T1720·漆膜附着力测定法 GB/T1764 漆膜厚度测定法 GB/T1768 漆膜耐磨性测定法 GB/T1865 漆膜老化（人工加速）测定法 GB/T6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9798 金属覆盖层镍电镀层 GB/T9799 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T11379 金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T12611 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 GB/T13913自 自催化镍-磷镀层技术要求和试验方法 EJ/T1022.18压水堆核电厂阀门产品清洗规则 QJ467不锈钢酸洗和化学钝化技术条件 QJ474钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层技术条件 3涂漆 3.1概述 3.1.1本章的规定只适用于不锈钢基体材料以外的金属表面的保护。 3.1.2根据阀门的布置区域，应考虑两种类型的阀门防护涂漆层： a．布置在反应堆安全壳内的阀门， b．布置在反应堆安全壳外，但在核岛厂房内的阀门。 3.1.3对与核供汽系统有关的阀门涂漆层必须符合3.3的技术要求，临时性涂漆层(PIT) 除外。 中国核工业总公司1996-04-18批准 1996-08-01实施 1 EJ/T 1022.17-96 3.2涂漆层的分类和特性 3.2.1分类 涂漆层按照阀门布置在反应堆安全壳内和反应堆安全壳外，并且按照正常运行工况（正 常运行温度和保温）将涂漆层分为三种： PIC一反应堆安全壳内用的涂漆层， b.PID一一可去污的涂漆层， PIT-临时性涂漆层。 C. 涂漆层的分类见表1。 表1 安全壳内的阀门 安全壳外的阀门 运行温度<100℃的 运行温度<100℃的保 运行温度≥100C的 运行温度≥100C的保 保温及各种运行温度 温及各种运行温度的 温阀门 保温阀门 的不保温阀门 不保温阀门 PIT组 PIC组 PIT组 PID组 3.2.2特性 涂漆层的主要技术要求见表2。 表 2 PIC组 PID组 PIT组 提供防腐蚀保证 提供防腐蚀保证 提供防腐蚀保证 (见3.3.3) (见3.3.3) (见3.3.3) 能经受规定的正常运行工况 能经受规定的正常运行工况 能经受规定的正常运行工况 能经受设计基准事故工况 - 光滑且易于冲洗 光滑且易于冲洗 - 可清除放射性污染 可清除放射性污染 可维修 可维修 可维修 能经受规定的辐照 - 不含金属铝基颜料 漆膜的厚度至少为： 漆膜的厚度至少为： 一对工作温度<100℃的阀门 一对工作温度≤100℃的阀门 厚度取决于制品的种类、要求 为120μm 为120μm 的工作寿命和保护等级确定 一对工作温度>100℃的阀门 一对工作温度>100℃的阀门 涂层厚度 为80μm 为 80μm 3.3评定试验项目的主要特性 3.3.1抗设计基准事故(DBA)性能 2 EJ/T1022.17-96 3.3.1.1对反应堆安全壳内用的涂漆层要评定其承受设计基准事故工况的能力。该评定试 验必须根据需方提出的技术规格书的规定进行。 3.3.1.2试验后的试样必须满足下列要求： a. 涂层无脱落； 涂层不允许有直径大于2mm的气泡、且数量不得大于50个/m 涂层无剥离或分层， c. d. 涂层无粉化， 从基底到表面的裂纹长度不能大于10mm，但允许每个试样截面上只有一个这样 e. 的裂纹，涂漆层允许有轻度的退色， f. 涂层无龟裂： 阀门技术规格书必须具有规定供制造厂使用的试验条件或评定涂漆层的方法。 3.3.2去污 PIC和PID的涂层必须满足需方规定的去污试验要求，至少去除污染活性的85%。 3.3.3耐腐蚀性能的保证 与核供汽系统相关的阀门涂漆层表面剥蚀的可接受程度必须满足表3规定的要求。 3.4涂漆前表面的处理 3.4.1脱脂处理 3.4.1.1对粘有润滑油或油脂的待涂表面，应选用溶剂、乳剂或碱性溶液脱脂，用洗涤剂或 碱性溶剂脱脂后必须用热水清洗。 3.4.1.2当不锈钢可能被污染时，禁止使用含氯、砷、锑、硫、汞等元素的有机溶剂，最好使 用丙酮、无水乙醇等有机溶剂清洗。 表 3 防锈保护涂层锈蚀等级 外表面 内表面 金属表面 (按GB/T8923) A 5a（无保护层时） 与空气和水 5a B 接触的表面 - 运行温度>100℃的保温 A 2a 阀门 8a B 不保温的阀门 6a(有局部保护层） 3.4.2喷射处理 3.4.2.1喷砂（喷丸）处理，只允许在温度高于5℃、相对湿度低于75%，并且使用干磨料的 情况下进行。当相对湿度超过85%时，必须停止喷砂处理。 3.4.2.2允许使用的磨料有无渣砂(硅含量小于3%)、钢丸、玻璃珠、轧碎的金钢砂。不锈 钢零件应使用不锈钢喷丸设备和不锈钢丸进行喷丸，以防止铁污染。应根据所要求的阀门表 面粗糙度选择这些磨料的颗粒度。 3.4.2.3喷砂（喷丸）处理后，对不锈钢用干燥无油的压缩空气吹、吸或用干净的不锈钢丝 刷、尼龙刷彻底清除表面上的粉尘，此后，不得再让油污、油溃等污物沾污表面，也不得用手 3 EJ/T1022.17—96 接触表面。若要用手接触表面，需带上干净的无脱毛帆布手套。 3.4.2.4按GB/T8923规定的方法对喷射处理后表面的除锈等级进行检验，对于安全壳 内用阀门，待涂表面的清洁度要达到除锈等级Sa3级，对于安全尧外用阀门要达到Sa2 2 级。 3.4.2.5喷砂（喷丸)处理后，对碳钢零件，应按制造厂有效的工艺规程要求进行防锈处理。 3.4.3涂漆前表面处理的其他方法 3.4.3.1当按3.4.2规定的喷砂处理难以实现时，如难以去除的毛刺、焊接飞溅物、厚锈 等，允许采用手工或动力工具除锈，但应遵守下列规定： 除锈时只允许对基体材料造成轻微的冷作硬化， a. b.用硬刷(金属刷或硬毛刷）刷过后，必须再用软刷(纤维刷或毛刷）仔细地扫刷； c. 敲铲、扫刷、打磨或刮削之后，必须再用干燥无油的压缩空气除尘， d.用机械方法处理后的表面，要求达到GB/T8923中除锈等级St3级。 3.4.3.2磷化处理，用于产品设计有技术要求规定的，涂漆前应磷化处理打底的零件。可按 GB/T6807的规定进行。 3.4.3.3对于薄的（厚度小于3mm）板状零件允许酸洗处理。必须用含有缓蚀剂的硫酸溶 液进行酸洗，酸洗后进行中和，并用热水冲洗，严禁使用盐酸。 3.5涂料的选择 3.5.1涂料应按安全壳内和安全壳外而定，涂料品种按需方技术规格书统一规定。 3.5.2安全壳内用阀门和安全壳外用阀门涂料额色应按需方技术规格书统一规定。 3.5.3，对于安全壳内阀门，漆膜中不允许含铝粉，同时尽量不使用含锌粉颜料。 3.6涂漆施工的要求 3.6.1要求 3.6.1.1 制造厂必须制定一个经需方认可的涂漆规程，该规程具体规定下列内容： 涂层的类别； a. b. 母材金属表面准备的细则； 每层漆的种类； c. d. 每层涂漆的详细实施细则； e. 检查和验收准则。 3.6.1.2应在表面预处理后8h之内进行涂漆施工。当采取防护措施保证表面清洁度满足 3.4.2.4和3.4.3.1的规定时，则可以延长到24h。 3.6.1.3应按照涂料的产品使用说明书要求施工（尤其是关于使用方法、适用期、干燥条 件、涂覆间隔、最后干燥时间等），并严格按规定进行。 3.6.1.4除有特殊规定外，应在温度为5～30℃，相对湿度低于75%的条件下施工。当相对 湿度超过85%时，必须停止施工。 3.6.1.5最好采用喷枪、喷涂底漆、对最易腐蚀的地方（铆接缝、加强肋、焊缝等）涂漆要加 厚。 4 EJ/T 1022.17-96 3.6.1.6面漆和中间层可采用刷涂或喷枪喷涂方法。 3.6.2·涂层的修补 3.6.2.1涂漆完毕，仔细检验，如果发现涂漆底层损坏，则应先对涂漆损坏区域进行适当的 表面处理（喷砂），然后涂覆与原始涂漆相同，并达到规定的总厚度。当损坏区域超过整个区 域的20%时，就应在整个区域重涂。 3.6.2.2如果涂漆只是面涂层和中间涂层轻微损坏，而底漆完好，修补时只涂覆中间层和 面涂层。 3.7漆膜质量检验 3.7.1漆膜的外观检查，对阀门涂膜层应100%的进行检验。 3.7.1.1漆膜表面应丰满、光亮、平整、光滑、色泽均匀一致，且不带有皱纹、刷痕、流挂、针 孔，基本无机械杂质、无修整痕迹及其他缺陷。 3.7.1.2涂层无剥离或分层、无粉化、无龟裂。 3.7.1.3允许涂层有细小的不密集的单个气泡，气泡的最大直径不大于2mm，并且每平方 米最多不超过50个。 3.7.2漆膜厚度检查，同批、同口径产品数量抽5%，至少抽测一台，按GB/T1764中规定 进行。若不合格，加倍抽试，仍不合格按100%全数检验。 3.7.3附着力检查，同批、同口径产品数量抽5%，至少抽测一台，按GB/T1720中规定进 行。若不合格，加倍抽试，仍不合格按100%全数检验。 3.7.4耐磨性检查，制造厂按GB/T1768中规定进行工艺评定试验通过后，按稳定的