CS:17.060 A.21 客案号：1331~1342-1998 DZ 中华人民共和国地质矿产行业标准 DZ/T0198.1~0198.12--1997 地质仪器工艺管理导则 1997-12-20发布 1998-08-20实施 中华人民共和国地质矿产部发布 DZ/T0198.3—1997 言 前 DZ/T0198.1～0198.12-1997《地质仪器工艺管理导则》推荐性行业标准是在参考了JB/Z338.1 ～338.14一88《工艺管理导则》和电子工业行业指导性技术文件《电子工业工艺管理导则》的基础上，结 合本行业的特点而制定，规定了地质仪器仪表制造在工艺管理方面所需要的基本管理导则，由12个标 准组成，它们是： DZ/T0198.1一1997地质仪器工艺管理导则 总则 DZ/T0198.2—1997 地质仪器工艺管理导则 产品工艺工作程序 DZ/T 0198.3-1997 地质仪器工艺管理导则 产品设计工艺性审查及工艺质量评审 DZ/T0198.4—1997 地质仪器工艺管理导则 工艺方案设计 DZ/T0198.51997 地质仪器工艺管理导则 工艺规程设计 DZ/T0198.6—1997 地质仪器工艺管理导则 工艺定额编制 DZ/T0198.7—1997 地质仪器工艺管理导则 工艺文件的标准化审套 DZ/T0198.8—1997 地质仪器工艺管理导则 工艺文件更改 DZ/T 0198.9-1997 地质仪器工艺管理导则 生产现场工艺管理 DZ/T0198.10-1997 ?地质仪器工艺管理导则 工艺纪律管理 DZ/T0198.11-1997 地质仪器工艺管理导则 工艺验证 DZ/T0198.12--1997 地质仪器工艺管理导则 工艺标准化 本标准中的DZ/T0198.3-1997的附录A、附录B、附录C和附录D是标准的附录。 附录E、附录F是标准的提示附录。 本标准从1998年7月20日起实施。 本标准由地质矿产部提出。 本标准由地质矿产部标准化研究所负责起草。 本标准的主要起草人：于丁玉、才侠。 中华人民共和国地质矿产行业标准 地质仪器工艺管理导则产品设计工艺性 DZ/T0198.3—1997 审查及工艺质量评审 1范围 本标准规定了产品设计工艺审查的目的、任务、内容和程序；规定了工艺评审的时间和内容。 本标准适用于地质仪器、仪表行业产品设计的工艺分析与审查和工艺评审。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB4863-85机械制造工艺基本术语 GB7828—87可靠性设计评审 DZ/T0042.1—92地质仪器产品图样及技术文件编制总则 DZ/T0042.2—92地质仪器产品图样及技术文件要求与格式 DZ/T0101.1~0101.13-94地质仪器仪表制造时间定额 3一般要求 3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。 3.2对外来产品的图样，简图，在首次生产前也应进行工艺性审查。 3.3产品设计工艺性审查工作由工艺部门负资。 4产品设计工艺性审查的目的 进行产品设计工艺审查，是使新设计的产品在满足技术要求的前提下，符合一定的工艺性要求，在 现有生产条件下用较经济、合理的方法制造出来，并便于检测、使用和维修；当现有生产条件不能满足设 计要求时，应提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺要求。 5工艺分类、评定产品设计工艺性应考虑的主要因素和工艺评价的形式，见附录A（标准的附录）。 6产品设计工艺性主要指标项目，见附录B(标准的附录）。 7产品工艺性审查的内容 为保证设计的产品，具有良好的工艺性，在产品设计的各阶段应进行工艺性审查。 7.1初步设计阶段工艺性审查的内容 7.1.1从制造观点分析设计方案的合理性、可行性和可靠性。 a）对产品设计中安全性设计的工艺性审查，如防机械、防电力、防辐射、防燃烧等危害的结构工艺 性和工艺材料的审查； b）对产品设计中热设计的工艺性审查； c）对产品设计中结构缓冲、减振设计的工艺性审查； d）对产品设计中电磁兼容设计的工艺性审查等。 7.1.2分析和比较设计方案中系统图、电路图、结构图及主要技术性能参数的经济性和可行性。 7.1.3分析所用主要原材料，配套元器件及外购件数的选用是否合理。 7.1.4分析重要件、关键件在本企业或外协加工的可行性 7.1.5分析产品各组成部分是否便于装联、检测、调整和维修。 中华人民共和国地质矿产部1998-02-23批准 1998-07-20实施 10 DZ/T0198.3-1997 7.1.6产品可靠性设计工艺性审查按GB7828和有关标准规定进行。 7.2技术设计阶段工艺性审查的内容 7.2.1分析产品各组成部分进行装配和检测的可行性。 7.2.2分析总装配的可行性。 7.2.3分析机械装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。 7.2.4分析电气装联（组装互连）、调试时避免更换或少更换元器件或零、部、整件的可行性。 7.2.5分析高精度、复杂零件加工或外协加工的可行性。 7.2.6分析结构件主要参数的可检测性和装配精度的合理性；电气线路关链参数的调试和检测性。 7.2.7分析特殊外协加工件的可行性和特殊专用元、器件外协或自制的可行性。 7.3工作图设计阶段工艺性审查的内容 7.3.1各零、部件是否具有合理的装配基准和调整环节。 7.3.2分析各大装配单元分解成平行的装配单元的可行性。 7.3.3分析各电路单元调试、检测（按分机或联机)的可行性。 7.3.4分析产品中零件的铸造、焊接、热处理、切削加工、钣金、冲压件加工、表面处理及塑件加工，机装 等的工艺性，其工艺性基本要求见附录C（标准的附录）。 7.3.5部件、整件或整机的电气装联工艺性和印制电路板工艺性要求，见附录D（标准的附录）。 7.3.6分析产品在安装、调试、使用、维修、保养方面是否方便、安全。 8产品设计工艺性审查的方式和程序 8.1初步设计和技术设计阶段的工艺性审查或分析，通常采用会审方式进行，对结构复杂的大型或重 要的产品，主管工艺师应从设计部门制定设计方案时起就参加设计方案和有关设计工作的讨论、研究等 项重要工作，并随时对设计的工艺性提出意见和建议。 8.2工作图设计阶段的工艺性审查，由主持（管）工艺师和各专业工艺师（员)分头进行。 8.2.1进行工艺性审查的产品图样和简图应为草图（铅笔图或复制图），并已经设计、审核人员签字。 8.2.2审查时对所发现的工艺性问题，应填写“产品设计工艺审查记录表”上，详见附录E（提示的附 录)。 8.2.3全套产品的设计文件经过工艺性审查后，若无大的修改意见，对审查人员在设计文件的“工艺” 栏内签字；对有较大修改意见的暂不签字，将设计文件和产品设计工艺审查记录表交主管工艺师进行审 查，之后再交给设计部门。 8.2.4产品设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议，修改设计，修改后对工艺未签字的设计文件， 返回到工艺部门复查、签字。 8.2.5若设计人员和工艺人员的意见不-致时，双方应采取协商的办法解决。若协商中仍有较大的意 见分歧，则由上级技术负责人进行协调或裁决。 8.2.6正式底图经设计、审核签字后，交原负责工艺性审查的人员签字，工艺人员签字时有权对底图进 行复审。 8.2.7未经工艺部门进行工艺性审查签署的工作图，不能投入生产。 9工艺质量评审 对结构复杂的大型产品及大批量生产产品应进行工艺质量评审。 9.1工艺质量评审的时间 为保证工艺的正确性、先进性、可行性、经济性和完整性，在全套产品制造工艺设计完成和小批试制 中工艺、工装验证后，应进行工艺质量评审。 9.2工艺质量评审的主要内容 9.2.1工艺质量评审应以产品设计文件（设计图纸和技术文件）、研制任务和合同、有关标准、规范、技 术管理和质量保证文件为主要依据。以工艺方案、工艺关键件、关键工序的工艺文件，新技术，新工艺，新 11 DZ/T0198.3—1997 材料，新装备做为重点审查内容。 9.2.2工艺方案的正确性、先进性、经济性、可行性、安全性和可检验性。 工艺路线、工艺规程、工艺定额、工艺装备选择的正确性，合理性，经济性。 工艺文件的正确、统一、完整性。 9.2.3关键件、关键工艺、质量控制点设置、检验方法等的正确性、完整性。 9.2.4采用新技术、新工艺、新材料、新装备的必要性、可行性、适用性及验证，检测情况。 9.3评审组织管理与程序 9.3.1组织管理 a）工艺质量评审由企业主管工艺负责人负贵，由工艺技术部门组织实施，组成工艺质量评审； b）有关技术负贵人，同行专家或专业工艺人员；有关技术部门代表及设计部门代表参加。 9.3.2评审程序 a）编写产品工艺的单位，在系统总结的基础上，编写好“工艺设计工作总结”，工艺项目负责人在评 审会上介绍工艺设计工作总结及对有关工艺资料进行说明； b）评审员根据评审依据对工艺文件进行评审。评审组长在集中会议意见的基础上，提出主要问题 及修改意见，并对工艺质量水平作出评价及可否实施的评审结论。并写出工艺质量评审报告，格式见附 录F（提示的附录）。 12 DZ/T0198.3—1997 附录A （标准的附录） 工艺性分类和工艺评价形式 A1工艺性分类 A1.1生产工艺性 产品的生产工艺性，指其制造的难易程度和经济性。 A1.2使用工艺性 产品的使用工艺性，指产品出厂后在使用过程中维护、保养和修理的难易程度与经济性。 A2评定产品工艺性应考虑的主要因素 a）产品的种类及复杂程度；